2025年职业技能鉴定考试(铸造工-高级)历年参考题库含答案详解

2025年职业技能鉴定考试(铸造工·高级)历年参考题库含答案详解一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.高锰钢（ZGMn13）在铸造过程中最易出现的缺陷是（）。A.缩孔B.热裂C.气孔D.石墨漂浮答案：B2.树脂砂再生系统中，对旧砂进行“微粉去除”时，最有效的设备是（）。A.滚筒筛B.风力分级机C.磁选机D.振动破碎机答案：B3.下列因素中，对球墨铸铁球化衰退影响最小的是（）。A.铁液含硫量B.铁液停留时间C.浇包耐火材料D.铁液出炉温度答案：C4.采用AOD法精炼不锈钢时，脱碳阶段吹入的气体是（）。A.Ar+O₂B.N₂+O₂C.Ar+N₂D.CO₂+O₂答案：A5.大型铸钢件设置补贴的主要目的是（）。A.提高补缩距离B.降低造型成本C.增加加工余量D.减少冒口数量答案：A6.冷铁表面刷石墨涂料的主要作用是（）。A.提高激冷速度B.防止冷铁氧化C.降低铸件表面粗糙度D.防止冷铁与铸件熔焊答案：D7.下列无损检测方法中，对铸件内部疏松最敏感的是（）。A.超声UTB.射线RTC.磁粉MTD.渗透PT答案：B8.用发热保温冒口套时，其发热材料中Al粉的主要作用是（）。A.发热剂B.还原剂C.引燃剂D.保温骨架答案：C9.高铬铸铁（Cr26）在热处理时，常采用“空淬+回火”，其回火目的主要是（）。A.提高硬度B.消除应力C.细化碳化物D.提高韧性答案：B10.下列化学成分中，对灰铸铁缩松倾向影响最大的是（）。A.CB.SiC.MnD.P答案：A11.采用消失模铸造生产铝合金箱体时，模样密度一般控制在（）g·L⁻¹。A.16～20B.22～26C.28～32D.34～38答案：B12.熔模铸造水玻璃型壳，其硬化剂最常用的是（）。A.MgCl₂溶液B.NH₄Cl溶液C.聚合氯化铝D.硅酸乙酯答案：B13.大型机床床身导轨面浇注后，常采用“导轨面加压铁”工艺，其主要目的是（）。A.防止变形B.增加石墨C.提高硬度D.减少缩孔答案：A14.下列合金中，流动性最好的是（）。A.ZL101B.ZL104C.ZL201D.ZL301答案：B15.采用V法造型时，薄膜加热温度一般控制在（）℃。A.80～100B.120～140C.160～180D.200～220答案：C16.球铁曲轴铸造时，最易产生黑渣缺陷的部位是（）。A.冒口根部B.浇口附近C.热节圆角D.加工基准面答案：C17.下列因素中，与铸件线收缩率无关的是（）。A.合金种类B.阻碍收缩C.浇注温度D.铸型硬度答案：D18.采用铁模覆砂工艺生产刹车盘时，覆砂层厚度一般取（）mm。A.3～5B.6～8C.9～12D.13～15答案：B19.大型铸钢件焊补时，预热温度主要依据（）确定。A.碳当量B.板厚C.缺陷大小D.环境温度答案：A20.下列合金元素中，显著提高铸铁白口倾向的是（）。A.CrB.NiC.CuD.Mo答案：A21.采用低压铸造生产A356轮毂时，升液管最宜选用（）。A.铸铁镀CrB.石墨C.耐热钢D.氮化硅答案：B22.树脂砂中，固化剂加入量过多会导致型砂（）。A.强度下降B.发气量降低C.可使用时间缩短D.流动性提高答案：C23.下列缺陷中，属于“反应性气孔”的是（）。A.皮下针孔B.析出性气孔C.侵入性气孔D.夹砂答案：A24.大型球铁件设置“随形冷铁”时，其厚度一般取热节圆直径的（）。A.0.2～0.3倍B.0.4～0.6倍C.0.7～0.8倍D.0.9～1.0倍答案：B25.采用EPC工艺生产铸铁件时，模样密度过高易引发（）。A.粘砂B.皱皮C.渗碳D.白口答案：B26.下列测温方法中，最适合在感应炉熔炼时连续测温的是（）。A.热电偶B.红外C.消耗式热电偶D.光纤黑体腔答案：D27.高镍奥氏体球铁（Ni35）的基体组织为（）。A.铁素体B.珠光体C.奥氏体D.马氏体答案：C28.采用“浇注仿真”软件计算凝固时间时，最常用的判据是（）。A.NiyamaB.ChvorinovC.ModulusD.Flemings答案：A29.下列合金中，最适合金属型重力铸造生产汽车活塞的是（）。A.AC2AB.AC4BC.AC8AD.AC9B答案：C30.大型铸钢件热处理时，装炉温度一般不高于（）℃。A.200B.300C.400D.500答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列措施中，能有效防止球墨铸铁缩松的有（）。A.提高碳当量B.设置冒口C.使用冷铁D.降低浇注温度E.增加加工余量答案：B、C32.影响树脂砂高温强度的重要因素包括（）。A.树脂加入量B.固化剂加入量C.原砂角形系数D.混砂时间E.环境温度答案：A、B、C33.下列缺陷中，属于熔模铸造“型壳缺陷”的有（）。A.飞翅B.夹砂C.鼓胀D.橘皮E.毛刺答案：B、C、D34.大型铸铁件进行振动时效时，工艺参数包括（）。A.激振频率B.激振力C.激振时间D.装卡位置E.冷却速度答案：A、B、C、D35.下列元素中，能显著抑制灰铸铁石墨化的有（）。A.CrB.VC.MoD.SE.Mg答案：A、B、C36.采用低压铸造生产铝缸体时，需重点监控的工艺参数有（）。A.升液速度B.充型压力C.保压时间D.模具温度E.铝液含氢量答案：A、B、C、D、E37.下列因素中，与铸件残余应力大小直接相关的有（）。A.壁厚差B.冷却速度C.合金弹性模量D.铸型退让性E.浇注温度答案：A、B、C、D38.下列检测方法中，可用于球铁球化率评定的有（）。A.金相B.超声速C.电磁D.射线E.磁粉答案：A、B、C39.下列材料中，可用于制造金属型涂料骨料的有（）。A.氧化锌B.石墨C.滑石粉D.石英粉E.硼酸答案：A、B、C、D40.下列措施中，可降低高锰钢焊接热裂倾向的有（）。A.降低线能量B.采用奥氏体焊条C.预热200℃D.锤击消除应力E.后热400℃答案：A、B、C、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.灰铸铁的线收缩率随碳当量提高而增大。（）答案：×42.树脂砂再生回用率越高，则型砂灼烧减量一定越高。（）答案：×43.金属型铸造铝合金时，涂料厚度越厚，铸件晶粒越细。（）答案：×44.球墨铸铁的共晶膨胀量大于灰铸铁。（）答案：√45.采用EPC工艺时，聚苯乙烯模样分解产物中的苯乙烯单体对人体有害。（）答案：√46.高铬铸铁淬火后硬度随碳含量升高而降低。（）答案：×47.熔模铸造水玻璃型壳的常温强度高于硅溶胶型壳。（）答案：√48.大型铸钢件焊补后立即进行回火可有效降低冷裂倾向。（）答案：√49.低压铸造升液管出口形状对铝液充型平稳性无影响。（）答案：×50.采用振动清砂时，频率越高则清砂效果一定越好。（）答案：×四、简答题（每题6分，共30分）51.简述大型球墨铸铁曲轴在浇注系统中设置“过滤—缓冲—稳流”三段式结构的原理及效果。答案：过滤段采用泡沫陶瓷滤片（10～15ppi），可截留一次夹渣与氧化膜；缓冲段扩大横截面积2～3倍，降低铁液流速至0.3m·s⁻¹以下，减少二次氧化；稳流段采用底注多道扁平内浇口，使铁液平稳进入型腔，避免冲刷型壁及冷铁，显著减少夹渣、气孔及黑渣缺陷，曲轴UT一次合格率由78%提升至96%。52.说明高锰钢（ZGMn13）铸件水韧处理后出现“碳化物重新析出”的原因、危害及防止措施。答案：原因：水韧温度低于1000℃或冷却速度不足，导致碳化物沿晶界析出；危害：冲击韧性下降50%以上，铸件早期断裂；防止：出炉温度≥1050℃，水槽水量≥铸件重量8倍，水温≤30℃，添加0.8%～1.2%Mo提高淬透性，并采用悬挂式入水确保均匀冷却。53.树脂砂再生线中，如何根据“灼烧减量—酸耗值—粒度分布”三元图调整再生砂配比？答案：以灼烧减量（LOI）为纵坐标，酸耗值（ml/50g）为横坐标，粒度分布（AFS细度）为气泡直径，划定LOI≤1.8%、酸耗≤25ml、AFS45～55的合格区；当LOI超标则降低再生砂回用比例10%～15%，增加新砂；酸耗高则增加中和剂CaO0.3%；粒度偏细则引入40/70目擦洗砂20%，使系统平衡，保证再生砂抗压强度≥1.8MPa。54.简述采用“随形冷却+局部挤压”解决铝合金压铸件缩孔的工艺要点。答案：在模具热节区布置3～5mm随形冷却通道，距型面8～12mm，通入20℃纯水，流量≥15L·min⁻¹；凝固后期（固相率0.6～0.8）启动局部挤压销，挤压压力80～120MPa，行程2～4mm，持续0.8～1.2s；使热节区补缩率提高30%，X射线缩孔等级由3级降至1级，铸件抗拉强度提高8%。55.大型铸钢件焊补后，为何需进行“消氢+去应力”双重热处理？给出典型工艺曲线。答案：焊条含氢量高，冷却时氢扩散聚集导致延迟裂纹；同时焊接残余应力峰值可达屈服强度60%以上。典型工艺：装炉≤300℃，以≤50℃·h⁻¹升至200℃，保温2h（消氢）；再以≤80℃·h⁻¹升至580℃，保温4h（去应力）；炉冷至300℃后空冷，可使残余应力下降75%，氢含量<3ml/100g，避免延迟裂纹。五、综合应用题（共60分）56.题目：某厂采用EPC消失模工艺生产QT5007阀体，材质要求：抗拉≥500MPa，伸长≥7%，硬度170～230HB，铸件重量420kg，最大壁厚65mm，最薄8mm，平面度≤1mm/1000mm。近期出现加工面大面积黑斑（碳黑缺陷），加工后暴露Φ2～5mm气孔，废品率28%。请分析缺陷成因，给出系统解决方案，并制定验证试验计划。（30分）答案：缺陷成因：①模样密度26g·L⁻¹偏高，发气量达145ml·g⁻¹；②真空度0.35bar不足，聚苯乙烯裂解产物无法及时排出；③涂料透气性35×10⁻⁹m²，低于推荐值60×10⁻⁹m²；④浇注温度1380℃过低，铁液前沿降温快，碳黑无法燃烧；⑤铸件顶部无集渣冒口，碳黑聚集于上箱加工面。系统解决方案：①模样密度降至22g·L⁻¹，并采用STMMA共聚料，发气量降30%；②真空系统改为双级泵，真空度提升至0.65bar，保压时间延长20%；③涂料骨料由320目石英粉改为200目+石墨双层，透气性提高至70×10⁻⁹m²；④浇注温度提高至1420～1440℃，并采用底注+顶注联合，顶注引入陶瓷过滤网；⑤顶部设置Φ120mm发热冒口，模数≥铸件1.2倍，引入冒口覆盖剂；⑥造型工位增加“振动+反吹”清粉装置，防止涂料堆积；⑦浇注过程采用“慢—快—慢”三段控流，0～30%段0.25m·s⁻¹，30～70%段0.45m·s⁻¹，70～100%段0.2m·s⁻¹，减少紊流卷气。验证试验计划：①DOE正交试验：取模样密度（20、22、24g·L⁻¹）、真空度（0.4、0.55、0.65bar）、浇注温度（1380、1400、1420℃）三因素三水平，按L9(3⁴)安排，每组浇注3件；②评价指标：加工面碳黑面积率（图像分析）、气孔当量直径、UT合格率、力学性能；③最优组合验证：连续生产50件，统计废品率，目标≤5%；④经济性评估：对比原辅材料成本、能耗、成品率，计算单件节约成本≥180元；⑤固化工艺：将最优参数写入《阀体EPC工艺规程》，编号GYEPC202504，现场SOP管控。57.题目：某矿山机械厂生产高铬铸铁（Cr20）耐磨衬板，尺寸800mm×300mm×40mm，热处理后要求硬度≥58HRC，冲击韧性≥4J·cm⁻²。现出现淬火开裂，裂纹沿冒口根部呈“Y”形扩展，开裂率15%。请制定防裂工艺改进方案，并设计热处理工艺曲线，给出无损检测及解剖验证方法。（30分）答案：开裂原因：①碳当量CE=4.8%，过高，共晶碳化物量达32%，脆性大；②冒口切割后残留高度40mm，形成高拉应力区；③淬火入炉温度高，升温速度60℃·h⁻¹，热应力叠加；④淬火介质为20℃水，冷却强度H=2.5，Ms点下冷速过快；⑤无预冷及等温措施，马氏体转变体积膨胀受冒口约束。防裂工艺改进：①调整成分：CE降至4.3%，C2.