注塑机安全生产制度

PAGE注塑机安全生产制度一、总则1.目的为加强注塑机操作过程中的安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用注塑机进行生产作业的部门和人员。3.依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、相关行业标准以及公司实际情况制定。二、注塑机安全操作规程1.开机前准备检查注塑机各部位的润滑情况，确保润滑油位正常，油路畅通。检查注塑机的电气系统，包括电线、插头、开关等，确保无漏电、短路现象。检查液压系统，观察液压油的油温、油位，检查油管、接头是否有泄漏。检查注塑机的安全装置，如安全门、紧急停止按钮、过载保护装置等，确保其灵敏可靠。清理注塑机工作台及周边区域，清除杂物，保持工作环境整洁。检查模具安装是否牢固，各连接部位是否紧密，模具开合动作是否顺畅。2.开机操作合上注塑机总电源开关，接通电源。启动液压泵，观察液压系统压力是否正常，有无异常噪音。开启料斗干燥器，对原料进行干燥处理，确保原料含水量符合工艺要求。根据产品工艺要求，设置注塑机的各项参数，如温度、压力、速度、时间等。手动操作注塑机，使螺杆旋转，将原料输送至料筒前端，同时检查螺杆的转动情况是否正常。关闭注塑机安全门，按下启动按钮，启动注塑机自动循环程序，进行试生产。3.生产过程操作操作人员应严格按照注塑机操作规程和工艺要求进行操作，不得擅自更改参数。在注塑过程中，密切观察注塑机的运行状况，包括油温、油压、电流、设备运行声音等，发现异常情况应立即停机检查。注意观察模具的开合动作、顶出机构等，确保模具正常工作，如有模具损坏或异常现象，应及时通知维修人员处理。定期清理料斗内的杂物，防止杂物进入料筒，影响产品质量或损坏设备。及时清理注塑机工作台及周边的废料、油污等，保持工作环境清洁卫生。在生产过程中，如需调整模具或更换原料，必须先停机，并切断电源，确保安全后再进行操作。4.关机操作当生产任务完成后，先将注塑机的各项参数恢复到初始状态。关闭料斗干燥器电源。手动操作注塑机，使螺杆后退，将料筒内的原料排空。关闭注塑机液压泵，待液压系统压力降至零后，关闭总电源开关。清理注塑机及模具表面，涂抹防锈油，做好设备保养工作。关闭注塑机安全门，锁好设备防护门。三、注塑机维护保养制度1.日常维护保养操作人员每班开机前、停机后应对注塑机进行日常检查和维护，包括设备清洁、润滑、紧固各部位螺栓等。检查注塑机的安全装置是否正常，如安全门、紧急停止按钮等，确保其灵敏可靠。观察注塑机的运行状况，如油温、油压、电流、设备运行声音等，发现异常情况及时报告并处理。清理料斗、螺杆、料筒等部位的杂物，保持设备清洁。定期对注塑机的润滑部位进行加油润滑，确保润滑良好。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员辅助进行。每[X]月进行一次一级保养，保养内容包括：对注塑机外观进行全面清洁，清除油污、灰尘等。检查各部位的润滑情况，更换润滑油和润滑脂。检查液压系统的油管、接头是否有泄漏，清洗液压油滤清器。检查电气系统的电线、插头、开关等，紧固松动的接线。检查模具的安装情况，对模具进行清洁和保养。检查注塑机的安全装置，确保其正常运行。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加。每[X]年进行一次二级保养，保养内容包括：对注塑机进行全面解体检查，清洗各部件，检查磨损情况。修复或更换磨损的零部件，如螺杆、料筒、密封件等。检查液压系统的油泵、油缸等部件，进行调试和维修。检查电气系统的控制柜、电机等，进行维护和检修。对注塑机的安全装置进行全面检查和调试校准。全面检查注塑机的精度，进行必要的调整和修复。对模具进行全面检查和维修，确保模具精度和性能。4.保养记录每次维护保养后，操作人员应填写维护保养记录，记录保养时间、保养内容、维修更换的零部件等信息。维护保养记录应妥善保存，以备查阅。四、注塑机安全检查制度1.定期检查公司安全管理部门每月组织一次对注塑机的全面安全检查。检查内容包括注塑机的安全装置、电气系统、液压系统、机械部件、模具等方面。检查人员应填写安全检查记录，对发现的安全隐患进行详细记录，并提出整改意见。2.专项检查根据生产实际情况，不定期组织对注塑机的专项安全检查，如针对某一型号注塑机、某一生产环节或某一安全隐患进行专项检查。专项检查由相关专业人员负责，检查结果应形成专项检查报告。3.季节性检查在高温、潮湿、寒冷等特殊季节，组织对注塑机进行季节性安全检查。季节性检查重点关注设备在特殊环境下的运行状况，如高温季节检查设备的散热情况，潮湿季节检查电气设备的防潮措施，寒冷季节检查设备的防寒保暖情况等。4.隐患整改对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。。整改责任人应按照要求及时进行整改，整改完成后提交整改报告，由安全管理部门组织复查。对重大安全隐患，应制定专项整改方案，采取有效的防范措施，确保整改期间的安全生产。五、注塑机操作人员安全培训制度1.培训对象所有新入职的注塑机操作人员、转岗的注塑机操作人员以及需要重新培训的注塑机操作人员。2.培训内容注塑机的基本原理、结构和操作方法。注塑机安全操作规程。注塑机维护保养知识。注塑机常见故障的判断与处理。安全生产法律法规、安全意识和应急救援知识。3.培训方式采用集中授课、现场演示、实际操作等多种培训方式相结合。邀请专业技术人员、安全管理人员进行授课。组织操作人员到生产现场进行实地操作培训，由经验丰富的师傅进行指导。4.培训时间新入职的注塑机操作人员培训时间不少于[X]小时，转岗和重新培训的操作人员培训时间根据实际情况确定。5.培训考核培训结束后，对操作人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。考核合格后方可上岗操作，考核不合格的操作人员应重新进行培训和考核，直至合格为止。6.培训记录建立注塑机操作人员培训档案，记录培训时间、培训内容、考核成绩等信息。培训档案应妥善保存，作为操作人员培训和考核的依据。六、注塑机安全事故应急预案1.应急组织机构及职责成立注塑机安全事故应急救援指挥小组，由公司主要领导担任组长，安全管理部门、生产部门、设备管理部门等相关部门负责人为成员。应急救援指挥小组职责：负责制定和修订注塑机安全事故应急预案；组织应急救援演练；指挥和协调应急救援工作；及时向上级主管部门报告事故情况等。2.应急响应程序当发生注塑机安全事故时，现场操作人员应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行，并迅速报告车间负责人和安全管理部门。车间负责人接到报告后，应立即组织现场人员进行初步救援，并及时向应急救援指挥小组报告事故情况。应急救援指挥小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织各应急救援小组赶赴事故现场进行救援。3.应急救援措施火灾事故：立即使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火，组织人员疏散，确保人员安全。触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源分离，进行现场急救，并及时送往医院救治。机械伤害事故：立即停止设备运行，对受伤人员进行止血包扎，并及时送往医院救治。其他事故：根据事故类型，采取相应的应急救援措施，确保事故得到及时有效的处理。4.应急救援物资保障配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防栓、急救箱、绝缘工具等，并定期进行检查和维护，确保物资完好有效。设立应急救援物资储备点，明确物资存放位置和管理人员，确保应急救援物资能够及时供应。5.应急救援演练定期组织