生产车间成品管理制度

PAGE生产车间成品管理制度一、总则（一）目的为加强生产车间成品管理，确保成品质量符合标准要求，规范成品出入库及存储流程，提高生产效率，降低成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有成品的管理，包括成品的生产、检验、入库、存储、发货等环节。（三）职责分工1.生产部门负责成品的生产组织与实施，确保成品按时、按质、按量完成生产任务。对生产过程中的成品质量负责，严格执行生产工艺和操作规程，及时处理生产过程中的质量问题。协助仓库做好成品的入库工作，提供准确的成品数量、规格等信息。2.质量检验部门制定成品检验标准和检验流程，对成品进行严格检验，确保成品质量符合相关标准和客户要求。对检验合格的成品出具检验报告，对不合格成品提出处理意见，并跟踪处理结果。定期对成品质量进行统计分析，为质量改进提供依据。3.仓库部门负责成品的入库、存储、保管和发货工作，确保成品的安全存储和及时发货。建立成品库存台账，定期盘点库存，保证账实相符。按照先进先出的原则发货，做好成品发货记录。4.销售部门负责接收客户订单，及时将订单信息传递给生产部门和仓库部门。与客户沟通协调，确定发货时间、发货方式等，确保客户满意度。跟踪成品销售情况，及时反馈市场信息。二、生产管理（一）生产计划1.生产部门根据销售订单和市场需求预测，制定月度、周度生产计划，并下达给各生产班组。2.生产计划应明确成品的品种、规格、数量、交货期等要求，确保生产任务的顺利完成。3.生产计划如有变更，应及时通知相关部门，并做好记录。（二）生产过程控制1.各生产班组应严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保成品质量稳定。2.在生产过程中，操作人员应及时记录生产数据，如产量、质量检验数据等，以便追溯和统计分析。3.生产部门应加强对生产现场的管理，保持生产环境整洁、有序，设备运行正常。4.对于生产过程中出现的质量问题，应立即停止生产，采取有效的纠正措施进行处理，防止问题扩大。（三）成品标识1.在成品生产过程中，应在适当位置进行标识，标识内容应包括成品名称、规格、型号、批次、生产日期等。2.标识应清晰、准确、不易褪色，确保在成品流转过程中能够识别。3.对于不合格成品，应单独标识，防止与合格成品混淆。三、质量检验（一）检验标准1.质量检验部门应根据产品标准和客户要求，制定详细的成品检验标准，明确检验项目、检验方法、合格判定标准等。2.检验标准应定期进行评审和更新，确保其有效性和适用性。（二）检验流程1.成品生产完成后，生产班组应首先进行自检，自检合格后填写《成品自检记录》，提交给质量检验部门。2.质量检验部门接到生产班组提交的成品后，按照检验标准进行抽样检验。3.检验合格的成品，质量检验部门出具《成品检验报告》，并在成品上加盖“合格”标识；检验不合格的成品，质量检验部门出具《不合格品报告》，并注明不合格原因和处理意见。4.对于不合格成品，生产部门应按照质量检验部门提出的处理意见进行返工、返修或报废处理，处理完成后重新提交检验。（三）检验记录1.质量检验部门应建立完善的成品检验记录档案，记录内容包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果、不合格处理情况等。2.检验记录应妥善保存，保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求，以便追溯和查询。四、入库管理（一）入库申请1.生产部门在成品检验合格后，应及时填写《成品入库申请单》，注明成品名称、规格、型号、批次、数量、入库日期等信息，并提交给仓库部门。2.《成品入库申请单》应经生产部门负责人审核签字确认。（二）入库验收1.仓库部门接到生产部门提交的《成品入库申请单》后，应安排专人对入库成品进行验收。2.验收内容包括成品的数量、规格、型号、外观质量、标识等，确保与《成品入库申请单》和《成品检验报告》一致。3.验收合格的成品，仓库管理人员在《成品入库申请单》上签字确认，并办理入库手续；验收不合格的成品，仓库管理人员应拒绝入库，并及时通知生产部门和质量检验部门进行处理。（三）入库手续1.仓库管理人员根据验收结果办理成品入库手续，填写《成品入库单》一式三联，一联仓库留存，一联交生产部门，一联交财务部门。2.《成品入库单》应详细记录入库成品的名称、规格、型号、批次、数量、入库日期、仓库管理人员签字等信息。3.仓库管理人员应按照规定的存储区域和仓位对入库成品进行摆放，确保存储安全、整齐、有序。五、存储管理（一）存储环境1.仓库应保持适宜的温度、湿度、通风等存储环境条件，确保成品质量不受影响。2.根据成品的特性和要求，设置专门的存储区域，如常温区、冷藏区、冷冻区等，并配备相应的存储设备。（二）库存盘点1.仓库部门应定期对成品进行库存盘点，确保账实相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。2.在盘点过程中，仓库管理人员应认真核对库存成品的数量、规格、型号、批次等信息，如实记录盘点结果。3.如发现账实不符，应及时查明原因，并填写《库存盘点差异报告》，报相关部门进行处理。（三）库存安全1.仓库应加强安全管理，制定安全管理制度和应急预案，确保库存成品的安全。2.配备必要的消防器材和安全设施，定期进行检查和维护，确保其正常运行。3.仓库管理人员应严格遵守仓库安全操作规程，严禁在仓库内吸烟、明火作业等，防止发生火灾、爆炸等安全事故。（四）库存预警1.仓库部门应建立库存预警机制，根据成品的销售情况、生产周期、安全库存等因素，设定库存预警指标。2.当库存数量接近或低于预警指标时，仓库管理人员应及时通知生产部门和销售部门，以便采取相应的措施，如安排生产、调整销售计划、采购原材料等。六、发货管理（一）发货申请1.销售部门接到客户订单后，应及时填写《成品发货申请单》，注明客户名称、订单编号、成品名称、规格、型号、数量、发货日期等信息，并提交给仓库部门。2.《成品发货申请单》应经销售部门负责人审核签字确认。（二）发货准备1.仓库部门接到销售部门提交的《成品发货申请单》后，应根据订单要求，及时准备发货成品。2.发货成品应进行再次核对，确保数量、规格、型号、外观质量等与订单要求一致。3.对发货成品进行包装，确保包装牢固、美观，符合运输要求。（三）发货手续1.仓库管理人员根据发货申请，办理发货手续，填写《成品发货单》一式四联，一联仓库留存，一联交销售部门，一联交运输部门，一联交财务部门。2.《成品发货单》应详细记录发货成品的名称、规格、型号、批次、数量、发货日期、客户名称、运输方式、运输单号等信息。3.仓库管理人员应按照发货单的要求，将发货成品交付给运输部门，并办理交接手续。（四）发货跟踪1.销售部门应跟踪成品发货情况，及时与客户沟通，了解成品是否按时、安全送达客户手中。2.如客户反馈发货过程中出现问题，销售部门应及时协调仓库部门和运输部门进行处理，并将处理结果反馈给客户。七、不合格品管理（一）不合格品识别1.质量检验部门在成品检验过程中，如发现成品存在质量问题，应及时识别为不合格品。2.生产过程中操作人员发现的不合格品，应及时报告给质量检验部门进行确认和处理。（二）不合格品隔离1.对于识别出的不合格品，应立即进行隔离，防止与合格成品混淆。2.不合格品应存放在专门的不合格品区域，并进行标识，注明不合格原因、处理状态等信息。（三）不合格品处理1.质量检验部门应根据不合格品的性质和严重程度，提出处理意见，如返工、返修、报废等。2.生产部门负责按照质量检验部门提出的处理意见对不合格品进行处理，处理完成后重新提交检验。3.对于报废的不合格品，应填写《不合格品报废申请单》，经相关部门批准后进行报废处理，并做好记录