门窗生产管理及制度

PAGE门窗生产管理及制度一、总则1.目的本制度旨在规范门窗生产管理流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障公司生产运营的顺利进行，满足客户需求，提升公司市场竞争力。2.适用范围本制度适用于公司门窗生产部门的所有生产活动，包括原材料采购、生产加工、质量检验、成品入库等环节。3.基本原则遵守国家相关法律法规，严格执行行业标准，确保生产活动合法合规。以质量为核心，建立全面质量管理体系，追求卓越品质。优化生产流程，提高生产效率，合理配置资源，降低生产成本。注重安全生产，保障员工生命安全和身体健康，预防各类生产事故。二、生产计划管理1.订单接收与评审市场部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。生产部门组织相关人员对订单进行评审，评审内容包括产品规格、数量、交货期、质量要求、技术要求等。根据评审结果，确定订单是否能够按时、按质、按量完成，如存在问题，及时与市场部门沟通协调，解决问题。2.生产计划制定生产部门根据订单评审结果，结合公司生产能力和库存情况，制定详细的生产计划。生产计划应明确产品型号、规格、数量、生产批次、生产时间、交货时间等信息，并分解到各个生产环节。生产计划制定过程中，应充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，确保计划的合理性和可行性。3.生产计划执行与监控各生产环节严格按照生产计划组织生产，确保生产进度的顺利推进。生产部门设立生产进度监控岗位，定期对生产进度进行检查和评估，及时发现和解决生产过程中出现的问题。如因特殊原因导致生产进度延误，应及时采取措施进行调整，并向相关部门通报情况，确保订单按时交付。三、原材料管理1.供应商选择与管理采购部门负责供应商的选择和管理，建立合格供应商名录。对供应商进行评估，评估内容包括供应商的资质、信誉、生产能力质量控制水平、价格等。与合格供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保原材料的质量和供应稳定性。2.原材料采购采购部门根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划。按照采购计划进行原材料采购，确保原材料按时、按质、按量供应到生产现场。在采购过程中，严格控制采购成本，选择性价比高的原材料。3.原材料检验与入库原材料到货后，质量检验部门按照相关标准和检验规范进行检验。检验内容包括原材料的外观、尺寸、性能、质量证明文件等。经检验合格的原材料办理入库手续，不合格的原材料及时通知采购部门进行处理。四、生产过程管理1.生产工艺管理技术部门制定门窗生产工艺文件，明确生产流程、工艺参数、质量标准等要求。生产部门严格按照生产工艺文件组织生产，确保产品质量符合标准要求。定期对生产工艺进行评估和优化，提高生产效率和产品质量。2.设备管理设备管理部门负责生产设备的日常维护、保养和维修工作。制定设备操作规程和维护保养计划，确保设备正常运行。定期对设备进行检查和调试，及时发现和排除设备故障，延长设备使用寿命。3.人员管理人力资源部门根据生产计划和岗位需求，合理配置生产人员。对生产人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。建立员工绩效考核制度，激励员工积极工作，提高工作效率和产品质量。4.现场管理生产现场实行5S管理，保持现场整洁、有序。合理摆放生产设备、原材料、半成品和成品，确保物流顺畅。加强现场安全管理，设置安全警示标识，预防安全事故的发生。五、质量管理1.质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、作业指导书等。明确各部门和人员的质量职责，确保质量管理工作的有效开展。2.质量控制措施原材料检验：严格按照原材料检验标准对采购的原材料进行检验，确保原材料质量合格。过程检验：在生产过程中，对关键工序和质量控制点进行检验，及时发现和纠正质量问题。成品检验：产品生产完成后，按照成品检验标准进行全面检验，确保产品质量符合要求。质量检验记录：对检验过程和结果进行详细记录，以便追溯和分析质量问题。3.质量改进定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的原因和规律。根据质量分析结果，制定质量改进措施，持续提高产品质量。对质量改进效果进行跟踪和评估，确保改进措施的有效性。六、安全生产管理1.安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个岗位和人员。2.安全教育培训对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。开展安全生产宣传活动，营造良好的安全生产氛围。3.安全检查与隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的安全问题，下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。跟踪整改情况，确保安全隐患得到彻底整改。4.安全事故应急预案制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。定期组织应急演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。七、成本管理1.成本核算与分析财务部门建立成本核算体系，对门窗生产过程中的各项成本进行核算。定期对成本进行分析，找出成本控制的关键点和存在的问题。2.成本控制措施原材料成本控制：优化采购渠道，降低采购成本；合理控制原材料库存，减少库存积压。生产成本控制：提高生产效率，降低生产能耗；加强设备维护，降低设备维修成本。质量成本控制：加强质量管理，减少次品率，降低质量成本。3.成本考核建立成本考核制度，对各部门和人员的成本控制情况进行考核。将成本考核结果与绩效挂钩，激励各部门和人员积极降低成本。八、成品管理1.成品检验与入库成品检验合格后，办理入库手续，填写入库单，注明产品型号、规格、数量、入库时间等信息。仓库管理人员按照入库单对成品进行验收，确保入库成品数量准确、质量合格。2.成品存储与保管仓库设置专门的成品存储区域，按照产品类别、型号、规格等进行分类存放。对成品进行标识管理，便于识别和查找。定期对成品进行盘点，确保账实相符。3.成品发货管理根据销售订单，仓库管理人员办理成品发货手续，填写发货单，注明产品型号、规格、数量、发货时间、收货地址等信息。对发货成品进行包装和防护，确保产品在运输过程中不受损坏。跟踪发货情况，及时与客户沟通，确保产品按时、安全送达客户手中。九、附则1.