电力生产技术管理制度

PAGE电力生产技术管理制度一、总则（一）目的本制度旨在加强公司电力生产技术管理，规范生产技术行为，确保电力生产安全、稳定、经济运行，提高公司整体经济效益和社会效益。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与电力生产技术相关的部门、岗位及人员，包括发电、输电、变电、配电等环节。（三）引用文件本制度引用了国家及行业相关法律法规、标准规范，如《中华人民共和国电力法》、《电力安全生产监管办法》、《电力设备预防性试验规程》等。（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保电力生产过程中人员、设备和环境的安全。2.可靠性原则：保证电力系统的可靠运行，满足社会对电力的持续需求。3.经济性原则：优化电力生产技术方案，降低生产成本，提高能源利用效率。4.技术创新原则：鼓励采用先进的电力生产技术和管理方法，推动公司技术进步。二、生产技术管理职责（一）公司领导职责1.全面负责公司电力生产技术管理工作，制定公司电力生产技术发展战略和规划。2.审批重要的电力生产技术管理制度、技术方案和技术措施。3.协调解决电力生产技术管理工作中的重大问题。（二）生产技术部门职责1.负责制定和修订电力生产技术管理制度、标准和规范。2.组织编制和审核电力生产技术方案、技术措施和技术文件。3.负责电力生产设备的选型、采购、安装、调试、验收和运行维护管理。4.组织开展电力生产技术培训、技术交流和技术创新活动。5.负责电力生产技术资料的收集、整理、归档和保管。6.参与电力生产安全事故的调查分析，提出技术改进措施。（三）其他部门职责1.各部门应按照本制度的要求，做好本部门电力生产技术管理相关工作。2.配合生产技术部门开展电力生产技术管理工作，提供必要的技术支持和保障。（四）岗位人员职责1.电力生产技术岗位人员应严格遵守本制度和相关操作规程，确保电力生产技术工作的正常开展。2.负责本岗位电力生产设备的操作、维护和保养，及时发现和处理设备故障和异常情况。3.积极参加电力生产技术培训和技术创新活动，不断提高自身技术水平和业务能力。三、设备选型与采购管理（一）设备选型原则1.根据公司电力生产的实际需求和发展规划，选择技术先进、性能可靠、经济合理的电力设备。2.优先选用符合国家和行业标准、具有良好节能效果和环保性能的设备。3.充分考虑设备的兼容性、可维护性和可扩展性，便于设备的运行管理和技术改造。（二）设备采购流程1.生产技术部门根据公司电力生产需求，提出设备采购申请，明确设备的规格、型号、数量、技术要求等。2.采购部门对设备采购申请进行审核，组织招标或询价等采购活动，选择合格的供应商。3.签订设备采购合同，明确设备的技术参数、质量标准、交货期、售后服务等条款。4.设备到货后，生产技术部门组织相关人员进行验收，检查设备的质量、数量、规格等是否符合合同要求。5.验收合格的设备办理入库手续，交付使用部门进行安装、调试和运行。（三）设备选型与采购的监督管理1.公司审计部门对设备选型与采购过程进行监督审计，确保采购活动的合法性、合规性和公正性。2.生产技术部门定期对设备选型与采购工作进行总结分析，评估设备的运行效果和经济效益，为后续设备选型与采购提供参考依据。四、设备安装与调试管理（一）安装调试前准备1.生产技术部门组织相关人员对设备安装现场进行勘察，制定设备安装调试方案。2.准备好设备安装调试所需的工具、材料、仪器仪表等。3.对设备安装调试人员进行技术交底，明确安装调试的技术要求、质量标准和安全注意事项。（二）设备安装调试过程管理1.严格按照设备安装调试方案和操作规程进行设备安装调试，确保设备安装牢固、接线正确、调试参数符合要求。2.安装调试过程中，做好记录工作，包括设备安装调试的时间、地点、人员、过程、结果等。3.对设备安装调试过程中出现的问题及时进行分析处理，确保设备安装调试工作顺利进行。（三）设备验收1.设备安装调试完成后，生产技术部门组织相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的外观、安装质量、调试结果、性能指标等。3.验收合格的设备出具验收报告，办理移交手续，交付使用部门正式投入运行。五、设备运行维护管理（一）运行管理制度1.制定设备运行操作规程，明确设备的启动、停止、运行参数调整、故障处理等操作要求。2.建立设备运行值班制度，安排专人负责设备的运行监控和操作。3.加强设备运行数据的记录和分析，及时掌握设备的运行状态。（二）维护保养制度1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期、责任人等。2.定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查、调试等。3.对设备的易损件、消耗品等进行定期更换，确保设备的正常运行。（三）设备巡检制度1.建立设备巡检制度，明确巡检的路线、内容、周期、人员等。2.巡检人员按照巡检制度的要求，对设备进行定期巡检，及时发现设备的异常情况和安全隐患。3.对巡检中发现的问题及时进行处理，并做好记录工作。（四）设备故障处理1.建立设备故障应急预案，明确设备故障的应急处理流程和措施。2.设备发生故障时，运行人员应及时报告，并采取有效的应急措施，防止故障扩大。3.生产技术部门组织相关人员对设备故障进行分析处理，查明故障原因，制定整改措施，防止类似故障再次发生。六、设备检修管理（一）检修计划管理1.生产技术部门根据设备的运行状况、维护保养记录和设备检修周期，制定设备检修计划。2.设备检修计划应明确检修的项目、内容、时间、人员、质量标准等。3.设备检修计划应提前报公司领导审批，并下达给相关部门和人员执行。（二）检修过程管理1.检修部门按照设备检修计划组织实施检修工作，严格遵守检修操作规程和安全规定。2.检修过程中，做好检修记录工作，包括检修项目、内容、时间、人员、更换的零部件等。3.加强检修过程的质量控制，对检修质量进行检验和验收，确保检修质量符合要求。（三）检修验收1.设备检修完成后，生产技术部门组织相关人员进行验收。2.验收内容包括检修项目的完成情况、检修质量、设备运行状况等。3.验收合格的设备出具验收报告，办理验收手续，恢复设备正常运行。七、技术培训与技术创新管理（一）技术培训1.制定公司电力生产技术培训计划，明确培训的目标、内容、方式、时间、人员等。2.定期组织电力生产技术培训，包括专业知识培训、技能培训、安全培训等。3.鼓励员工参加外部技术培训和学术交流活动，不断提高员工的技术水平和业务能力。（二）技术创新1.建立公司技术创新激励机制，鼓励员工积极开展技术创新活动。2.支持员工开展新技术、新工艺、新材料的研究和应用，提高公司电力生产技术水平。3.对取得技术创新成果的员工和团队给予表彰和奖励，推动公司技术创新工作不断深入。八、技术资料管理（一）技术资料分类1.设备技术资料：包括设备的选型说明书、安装调试手册、运行维护手册、检修手册等。2.技术标准规范：包括国家和行业相关的电力生产技术标准、规范、规程等。3.技术文件：包括电力生产技术方案、技术措施、技术报告、技术总结等。4.运行记录：包括设备运行日志、巡检记录、故障记录、检修记录等。（二）技术资料收集与整理1.各部门和岗位人员负责收集和整理本部门和本岗位相关的技术资料。2.生产技术部门定期对各部门和岗位人员收集的技术资料进行审核和整理，确保技术资料的完整性和准确性。（