机械生产安全管理制度

PAGE机械生产安全管理制度一、总则1.目的为加强公司机械生产安全管理，保障员工生命安全和身体健康，保证公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及机械生产的部门、车间、岗位及相关人员。3.引用法规及标准本制度引用以下法律法规及行业标准：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国职业病防治法》《特种设备安全监察条例》《机械制造企业安全质量标准化规范》其他相关法律法规及行业标准二、安全管理职责1.公司主要负责人职责建立、健全本公司机械生产安全管理制度，并保证其有效实施。组织制定并实施本公司机械生产安全事故应急救援预案。定期组织安全生产检查，及时消除生产安全事故隐患。及时、如实报告生产安全事故。2.安全管理部门职责贯彻执行国家有关机械生产安全的法律法规、标准和公司的安全管理制度。负责制定、修订公司机械生产安全管理制度，并监督检查执行情况。组织开展公司机械生产安全检查、隐患排查治理工作，督促有关部门及时整改安全隐患。负责公司机械生产安全事故的统计、分析和报告，参与事故调查处理。组织开展公司员工的安全培训教育工作，提高员工安全意识和操作技能。负责公司安全设施、设备的管理，确保其正常运行。3.生产部门职责负责本部门机械生产过程的安全管理，严格执行公司安全管理制度。组织本部门员工进行安全培训教育，提高员工安全意识和操作技能。负责本部门设备的日常维护保养，确保设备安全运行。及时排查本部门生产过程中的安全隐患，并组织整改。配合安全管理部门做好安全检查、事故调查等工作。4.设备管理部门职责负责公司机械设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作，确保设备符合安全要求。建立健全公司机械设备档案，记录设备的基本信息、维护保养情况等。制定公司机械设备维护保养计划，并组织实施，确保设备正常运行。负责公司特种设备的登记、备案、检验检测等工作，确保特种设备安全运行。配合安全管理部门做好设备安全检查、事故调查等工作。5.员工职责遵守公司机械生产安全管理制度，严格按照操作规程进行操作。积极参加公司组织的安全培训教育活动，提高安全意识和操作技能。发现安全隐患及时报告，并配合有关部门进行整改。正确佩戴和使用劳动防护用品。三、安全管理制度1.设备采购与验收制度设备采购前，应进行充分的市场调研，选择具有良好信誉和质量保证的供应商。采购的机械设备应符合国家相关安全标准和行业要求，具有安全防护装置和警示标志。设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的外观、数量、质量、安全性能等。验收合格的设备应及时办理入库手续，并建立设备档案；验收不合格的设备应及时与供应商协商处理。2.设备安装与调试制度设备安装应按照设备安装说明书的要求进行，由专业人员进行操作。设备安装过程中，应采取必要的安全防护措施，确保安装人员的安全。设备安装完成后，应进行调试，调试内容包括设备的运行状况、安全性能等；调试合格后方可投入使用。3.设备维护保养制度设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期、责任人等。设备维护保养应按照计划进行，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备正常运行。设备维护保养过程中，应做好记录，记录内容包括设备维护保养的时间、内容、更换的零部件等。对设备出现的故障应及时进行维修，维修人员应具备相应的专业知识和技能，维修后应进行验收，确保设备正常运行。4.设备操作规程设备管理部门应根据设备的性能、特点和安全要求，制定设备操作规程。设备操作规程应明确设备的启动、运行、停止等操作步骤，以及操作过程中的安全注意事项。设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序；操作前应检查设备的安全状况，确认无误后方可启动设备。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，发现异常情况应及时停机处理，并报告相关部门。5.设备安全检查制度安全管理部门应定期组织设备安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、警示标志、运行状况等。设备管理部门应每月对设备进行一次全面检查，对重点设备应每周进行一次专项检查。设备操作人员应每天对设备进行班前、班中、班后的安全检查，发现问题及时报告并处理。安全检查应做好记录，对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，责令有关部门限期整改。6.设备报废制度设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的。严重损坏，无法修复的。因意外事故或自然灾害，设备受到严重损坏，已无法使用的。国家明令淘汰的。设备报废申请应由使用部门提出，经设备管理部门审核，报公司领导批准后，方可进行报废处理。设备报废后，应及时办理相关手续，注销设备档案，并对报废设备进行妥善处理。四、人员安全管理1.安全培训教育制度公司应定期组织员工进行安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。安全培训教育应包括新员工入职培训、岗位技能培训（包括操作规程培训）、季节性培训、应急救援培训等。安全培训教育应制定培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式、培训师资等。安全培训教育应做好记录，对参加培训的员工进行考核，考核合格后方可上岗作业。2.特种作业人员管理制度特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。公司应建立特种作业人员档案，记录特种作业人员的基本信息、培训情况、考核情况、证书有效期等。特种作业人员应按照规定参加复审培训，复审合格后方可继续从事特种作业。特种作业人员在作业过程中，应严格遵守操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。3.劳动防护用品管理制度公司应根据不同岗位的劳动条件和劳动强度，为员工配备相应的劳动防护用品。劳动防护用品应符合国家相关标准和行业要求，具有良好的防护性能。公司应建立劳动防护用品发放台账，记录劳动防护用品的发放时间、品种、数量、领取人等。员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或挪用。劳动防护用品应定期进行检查、维护和更换，确保其防护性能良好。五、作业现场安全管理1.作业现场环境管理作业现场应保持整洁、有序，物料堆放应整齐、稳固，不得妨碍通行和操作。作业现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等。作业现场应保持良好的通风、照明条件，确保员工的身体健康和工作安全。2.作业现场设备管理作业现场的设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。设备的安全防护装置应齐全、有效，不得擅自拆除或损坏。设备的操作按钮、手柄等应保持灵敏、可靠，不得有松动、损坏等现象。3.作业现场物料管理作业现场的物料应分类存放，并有明显的标识。易燃易爆物品应单独存放，并采取相应的防火、防爆措施。物料的搬运、装卸应符合安全要求，不得野蛮操作。4.作业现场危险作业管理危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等。危险作业前，作业部门应办理危险作业审批手续，经相关部门批准后方可进行作业。危险作业应制定详细的安全操作规程和应急预案，作业人员应严格按照操作规程进行操作，并配备必要的安全防护用品。危险作业过程中，应安排专人进行监护，确保作业安全。六、安全事故应急管理1.应急救援预案制定公司应根据本公司机械生产的特点和可能发生的事故类型，制定机械生产安全事故应急救援预案。应急救援预案应包括应急救援组织机构及职责、应急救援程序、应急救援物资和设备、应急救援培训与演练等内容。应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援物资和设备管理公司应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。应急救援物资和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好，并处于备用状态。应急救援物资和设备应明确专人负责管理，建立物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等。3.应急救援培训与演练公司应定期组织员工进行应急救援培训，提高员工的应急救援意识和技能。应急救援培训应包括应急救援知识培训、应急救援技能培训、应急救援案例分析等内容。公司应定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练、机械伤害事故应急演练、触电事故应急演练等。应急救援演练应制定演练计划，明确演练目的、演练内容、演练时间、演练地点、演练人员等。应急救援演练结束后，应及时对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中存在的问题，及时对应急救援预案进行修订和完善。七、安全事故管理1.事故报告发生机械生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应当于1小时内向公司安全管理部门和公司主要负责人报告。公司安全管理部门接到报告后，应当按照规定及时向当地安全生产监督管理部门和有关部门报告。2.事故调查事故发生后，公司应立即成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应包括安全管理部门、生产部门、设备管理部门等相关人员，必要时可邀请外部专家参加。事故调查组应查明事故发生的经过、原因