酱油生产岗位责任制度

PAGE酱油生产岗位责任制度一、总则1.目的本制度旨在明确酱油生产各岗位的职责与工作要求，确保生产过程的规范化、标准化，保障产品质量，提高生产效率，促进安全生产，实现公司的可持续发展。2.适用范围本制度适用于公司酱油生产车间的所有岗位，包括但不限于原料预处理岗位、酿造岗位、后处理岗位、包装岗位、设备维护岗位等。3.基本原则严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保酱油生产合法合规。以质量为核心，各岗位密切协作，共同保障产品质量稳定可靠。注重安全生产，预防为主，确保员工生命安全和公司财产安全。不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。二、岗位职责1.生产主管岗位职责负责制定和执行酱油生产计划，确保生产任务按时完成。组织协调各岗位之间的工作，解决生产过程中的问题。监督生产过程，确保产品质量符合标准要求，对质量问题及时采取措施处理。管理生产现场，保持良好的生产秩序和环境卫生。负责生产设备的日常管理和维护，确保设备正常运行。组织员工培训，提高员工技能和素质。统计生产数据，分析生产情况，提出改进建议。2.原料预处理岗位岗位职责负责酱油生产原料的接收、检验和储存，确保原料质量合格。按照工艺要求对原料进行预处理，如筛选、清洗破碎等。准确记录原料预处理过程中的各项数据，如原料投入量、处理时间、处理效果等。定期清理原料预处理设备，保持设备清洁卫生。协助其他岗位进行生产操作，保证生产流程的顺畅。3.酿造岗位岗位职责严格按照酿造工艺要求，控制发酵条件，如温度、湿度、时间等，确保酱油发酵正常进行。定期对发酵罐进行检查，观察发酵情况，及时处理异常情况。负责酿造过程中各项参数的记录，如发酵温度变化、发酵液成分分析等。对酿造好的酱油进行感官检验，初步判断产品质量是否合格。协助进行酿造设备的清洁和维护工作。4.后处理岗位岗位职责负责对酿造好的酱油进行过滤、调配、杀菌等后处理操作，确保产品质量符合标准。准确控制后处理过程中的各项参数，如过滤精度、调配比例、杀菌温度和时间等。对后处理后的酱油进行质量检验，包括理化指标和微生物指标检验。记录后处理过程中的数据，如产品产量、质量检验结果等。负责后处理设备的日常维护和保养，保证设备正常运行。5.包装岗位岗位职责负责酱油产品的包装工作，包括瓶贴、套标、装箱等操作。检查包装材料的质量和规格，确保包装材料符合要求。按照包装工艺要求，控制包装速度和质量，保证包装美观、牢固。对包装好的产品进行外观检查，剔除不合格产品。统计包装数量，记录包装过程中的相关数据。协助进行包装设备的清洁和维护工作。6.设备维护岗位岗位职责负责酱油生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。制定设备维护计划，定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障。对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备使用寿命。负责设备配件的采购和管理，确保配件及时供应。协助生产部门进行设备的安装、调试和改造工作。记录设备维护和维修情况，建立设备档案。三、工作流程与规范1.原料预处理流程原料接收：核对原料供应商、品种、数量等信息，检查原料质量，如色泽、气味、杂质等，合格后卸入原料储存库。原料检验：按照国家标准和公司内部标准，对原料进行抽样检验，包括理化指标和微生物指标检验，检验合格后方可投入生产。原料预处理：根据工艺要求，对原料进行筛选、清洗、破碎等操作，确保原料粒度、清洁度等符合后续酿造要求。数据记录：详细记录原料预处理过程中的各项数据，如原料投入量、处理时间、处理设备运行参数等。2.酿造流程配料：按照配方要求，准确称取各种原料，如大豆、小麦、盐、水等，投入发酵罐。制曲：控制制曲温度、湿度、通风等条件，使米曲霉等微生物在原料上生长繁殖，形成优质的曲。发酵：将制好的曲与盐水混合，装入发酵罐，控制发酵温度、时间、搅拌等条件，促进酱油发酵。发酵监控：定期检查发酵罐内的发酵情况，如温度变化、发酵液色泽、气味、pH值等，及时处理异常情况。数据记录：记录酿造过程中的各项参数，如发酵温度变化曲线、发酵时间、发酵液成分分析结果等。3.后处理流程过滤：采用合适的过滤设备，对发酵好的酱油进行过滤，去除杂质，提高酱油的澄清度。调配：根据产品标准和市场需求，准确调配酱油的成分，如盐分、氨基酸态氮含量等。杀菌：采用高温瞬时杀菌等方法，杀灭酱油中的微生物，保证产品的货架期。质量检验：对后处理后的酱油进行全面质量检验，包括理化指标、微生物指标、感官指标等检验，合格后方可进入包装环节。数据记录：记录后处理过程中的各项数据，如产品产量、质量检验结果、设备运行参数等。4.包装流程包装材料准备：检查包装瓶、瓶盖、标签、纸箱等包装材料的质量和规格，确保符合要求。瓶贴、套标：按照设计要求，准确粘贴瓶贴和套标，保证标签位置准确、平整、牢固。装箱：将包装好的酱油瓶装入纸箱，排列整齐，封箱牢固。外观检查：对包装好的产品进行外观检查，剔除瓶贴歪斜、标签破损、包装不牢固等不合格产品。数据记录：统计包装数量，记录包装过程中的相关数据，如包装日期、包装人员等。四、质量控制1.质量标准严格执行国家酱油相关质量标准，如GB27172018《食品安全国家标准酱油》等。公司制定内部质量控制标准，包括感官指标、理化指标、微生物指标等，确保产品质量稳定可靠。2.质量检验流程原料检验：对采购的原料进行严格检验，合格后方可投入生产。过程检验：在生产过程中，各岗位对产品进行自检、互检，质量管理人员进行巡检，及时发现和纠正质量问题。成品检验：对包装好的成品进行全面检验，包括理化指标、微生物指标、感官指标等检验，合格后方可出厂。3.质量问题处理对于检验过程中发现的质量问题，及时进行记录和分析，查找原因。根据质量问题的严重程度，采取相应的措施，如返工、报废、调整工艺等。对质量问题进行跟踪处理，防止问题再次出现，并对相关责任人进行责任追究。五、安全生产1.安全管理制度建立健全安全生产管理制度，明确各岗位的安全职责。制定安全操作规程，规范员工的操作行为。定期进行安全培训和教育，提高员工安全意识和操作技能。2.安全检查与隐患排查定期进行安全检查，包括设备设施检查、作业环境检查、人员操作检查等。及时排查安全隐患，对发现的隐患进行登记、评估，制定整改措施，明确整改责任人，限期整改。3.安全事故处理发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援，保护事故现场。及时向上级报告事故情况，配合相关部门进行事故调查和处理。根据事故原因，对相关责任人进行责任追究，总结经验教训，防止类似事故再次发生。六、培训与考核1.培训计划根据员工岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。培训内容包括安全生产知识、工艺操作规程、质量控制要求、设备维护保养等。2.培训方式采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种方式，提高培训效果。定期组织培训考核，检验员工培训学习成果。3.考核制度建立员工考核