搅拌站生产安全制度

PAGE搅拌站生产安全制度一、总则1.目的为加强搅拌站生产安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，促进搅拌站生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本搅拌站实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本搅拌站内所有生产活动，包括原材料储存、搅拌设备运行、成品运输等环节，以及涉及的全体员工、外来施工人员和访客。3.引用法规和标准本制度引用以下法律法规和行业标准：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）其他相关法律法规和行业标准二、安全管理职责1.搅拌站负责人职责搅拌站安全生产第一责任人，全面负责搅拌站的安全生产工作，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准。组织制定并实施搅拌站安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产投入的有效实施。定期组织召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题，部署安全生产工作任务。督促、检查搅拌站的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。及时、如实报告生产安全事故，积极配合事故调查处理工作，落实事故处理意见。2.安全管理人员职责协助搅拌站负责人开展安全生产管理工作，贯彻执行安全生产规章制度和操作规程。负责制定安全生产工作计划和目标，组织实施安全生产检查、隐患排查治理等工作。对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。负责安全设施设备的日常检查、维护保养和管理工作，确保其正常运行。参与生产安全事故的调查处理工作，负责事故现场的保护、证据收集和报告等工作。定期向搅拌站负责人报告安全生产工作情况，提出改进安全生产管理的建议和措施。3.各部门职责生产部门：负责搅拌站生产过程的安全管理，严格按照操作规程组织生产，确保设备正常运行，及时处理生产中的安全问题。设备部门：负责搅拌站设备的安全管理，制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维护和维修，确保设备安全性能良好。物资部门：负责搅拌站原材料、成品等物资的安全管理，确保物资储存、运输过程中的安全，防止物资泄漏、爆炸等事故发生。技术部门：负责搅拌站工艺技术的安全管理，对新工艺、新技术、新设备进行安全评估，提出安全技术措施和建议。行政部门：负责搅拌站办公区域、生活区域的安全管理，做好消防安全、治安保卫等工作，为员工创造安全的工作和生活环境。4.员工职责遵守搅拌站安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全意识和自我保护能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本部门负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。积极参与搅拌站的安全生产活动，提出改进安全生产管理的合理化建议。三、安全生产教育培训1.培训计划安全管理部门应根据搅拌站实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象和培训方式等。培训计划应涵盖安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等方面，确保员工具备必要的安全知识和技能。2.新员工培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。公司级安全教育培训主要内容包括搅拌站概况、安全生产规章制度、劳动纪律等，培训时间不少于[X]学时。部门级安全教育培训主要内容包括本部门的生产特点、安全操作规程、事故案例分析等，培训时间不少于[X]学时。班组级安全教育培训主要内容包括本班组的工作环境、设备设施、安全操作规程、事故防范措施等，培训时间不少于[X]学时。新员工经三级安全教育培训考核合格后，方可上岗作业。3.在岗员工培训安全管理部门应定期组织在岗员工进行安全生产再培训，每年培训时间不少于[X]学时。再培训内容应根据国家法律法规、行业标准的变化以及搅拌站安全生产实际情况进行调整和补充，重点加强新的安全技术、安全管理知识和应急救援技能的培训。各部门应结合本部门实际工作，组织开展针对性的岗位安全培训，确保员工熟悉本岗位的安全操作规程和安全注意事项。4.特殊工种培训搅拌站涉及的特殊工种，如电工、焊工、起重机司机等，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。特殊工种人员应定期参加复审培训，确保其证书的有效性和技能的适应性。5.培训记录与档案安全管理部门应建立健全安全生产教育培训记录档案，详细记录培训时间、培训内容、培训对象、培训考核情况等信息。培训记录档案应妥善保存，以备查阅。四、安全生产检查与隐患排查治理1.检查制度搅拌站应建立定期安全生产检查制度，安全管理部门每周至少组织一次全面的安全生产检查，各部门每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全生产检查应包括设备设施、作业环境、劳动防护用品佩戴、安全操作规程执行等方面，做到全面、细致、不留死角。2.隐患排查治理安全管理部门对检查中发现的安全隐患，应及时下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照要求认真组织实施隐患整改工作，确保隐患得到及时消除。对于重大安全隐患，搅拌站负责人应组织相关部门进行专题研究，制定切实可行的整改方案，确保整改工作顺利进行。安全管理部门应建立隐患排查治理台账，对隐患排查治理情况进行详细记录，做到有据可查。3.隐患跟踪复查安全管理部门应对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患整改到位。对于整改不到位的隐患，应责令整改责任人重新进行整改，直至隐患消除。隐患排查治理工作应形成闭环管理，确保安全生产隐患得到及时有效的控制。五、设备设施安全管理1.设备购置与验收设备部门应根据搅拌站生产需要，合理购置设备设施，并确保设备设施符合国家相关标准和安全要求。新购置的设备设施到货后，设备部门应组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的规格型号、质量性能、安全装置等，确保设备设施合格后方可投入使用。2.设备安装与调试设备设施的安装应由具有相应资质的单位进行，安装过程中应严格按照安装说明书和安全操作规程进行操作，确保安装质量和安全。设备设施安装完毕后，应进行调试运行，调试合格后方可正式投入使用。3.设备维护保养设备部门应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。设备操作人员应按照设备维护保养计划，对设备进行日常维护保养，确保设备正常运行。设备部门应定期对设备进行全面检查和维护保养，及时发现和排除设备故障，确保设备安全性能良好。4.设备安全检查安全管理部门应定期对设备设施进行安全检查，检查内容包括设备的运行状况、安全装置、防护设施等，确保设备设施安全运行。设备操作人员在设备运行过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障后方可继续运行。5.设备报废处理对于已达到报废条件或无法修复的设备设施，设备部门应及时提出报废申请，经搅拌站负责人批准后进行报废处理。设备报废处理应按照国家有关规定进行，确保设备设施的拆除、销毁等过程安全环保。六、作业环境安全管理1.场地布置搅拌站应合理规划场地，确保原材料堆放区、搅拌作业区、成品储存区等功能区域布局合理，通道畅通。场地应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等，提醒员工注意安全。2.粉尘控制搅拌站应采取有效的粉尘控制措施，如安装粉尘收集装置、洒水降尘等，减少粉尘排放，改善作业环境。员工在作业过程中应佩戴合格的防尘口罩等劳动防护用品，防止粉尘吸入。3.噪声控制搅拌站应选用低噪声设备，并采取有效的噪声控制措施，如安装消声器、设置隔音屏障等，降低作业噪声，减少对员工健康的危害。员工在噪声环境中作业时，应佩戴合格的耳塞等劳动防护用品。4.废水处理搅拌站应设置废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行处理，达标后排放，防止水污染。废水处理设施应定期进行检查和维护，确保其正常运行。5.消防安全搅拌站应按照国家有关规定，配备必要的消防设施和器材，如灭火器、消火栓、消防水带等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。搅拌站内应设置明显的消防安全标志，严禁在消防通道内堆放杂物，确保消防通道畅通。员工应掌握基本的消防安全知识和技能，会使用消防器材，发生火灾时应及时报警并采取有效的灭火措施。七、危险化学品安全管理1.危险化学品储存搅拌站涉及的危险化学品，如水泥、外加剂等，应按照相关规定进行储存。危险化学品储存场所应设置明显的安全警示标志，配备必要的消防、通风、防爆等安全设施和器材。危险化学品应分类存放，严禁混存，储存数量应符合规定要求。2.危险化学品使用员工在使用危险化学品时，应严格按照操作规程进行操作，佩戴合格的劳动防护用品，防止发生泄漏、中毒等事故。危险化学品使用过程中产生的废弃物，应按照相关规定进行处理，严禁随意丢弃。3.危险化学品运输危险化学品的运输应由具有相应资质的单位进行，运输过程中应严格遵守危险化学品运输安全规定，确保运输安全。危险化学品运输车辆应配备必要的安全设施和器材，如灭火器、泄漏应急处理设备等。运输危险化学品的车辆应定期进行检查和维护，确保其安全性能良好。八、劳动防护用品管理1.配备标准安全管理部门应根据搅拌站各岗位的工作特点和劳动条件，按照国家有关规定，制定劳动防护用品配备标准，并严格执行。劳动防护用品配备标准应明确各岗位所需的劳动防护用品种类、型号、数量等。2.采购与发放物资部门应按照劳动防护用品配备标准，采购合格的劳动防护用品，并确保其质量符合国家标准。劳动防护用品发放应建立台账，详细记录发放时间、发放对象、劳动防护用品种类、型号、数量等信息。员工应按照规定领取并正确佩戴和使用劳动防护用品。3.使用与维护员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改、拆除劳动防护用品的部件。员工应定期对劳动防护用品进行检查和维护，发现损坏或失效的应及时更换。安全管理部门应定期对员工劳动防护用品的佩戴和使用情况进行检查，确保员工正确使用劳动防护用品。九、应急救援管理1.应急救援预案制定搅拌站应根据国家有关规定和本搅拌站实际情况，制定生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急救援预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案等，确保应急救援工作的科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构与职责搅拌站应成立应急救援指挥中心，由搅拌站负责人担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心应明确各成员的职责分工，确保应急救援工作的顺利开展。3.应急救援物资与设备搅拌站应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消火栓、消防水带、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。应急救援物资和设备应存放在指定地点，并有明显的标识，便于应急救援时使用。4.应急救援演练搅拌站应定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练、坍塌事故应急演练、触电事故应急演练等，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。应急救援演练应制定详细的演练方案，明确演练目的、内容、步骤、参与人员等，确保演练取得实效。演练结束后，应及时对演练效果进行评估，针对演练中发现的问题，及时修订完善应急救援预案。十、事故报告与处理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人；本部门负责人接到报告后，应当于[X]小时内向搅拌站负责人和安全管理部门报告。搅拌站负责人接到报告后，应当于[X]小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、原因、经过、伤亡情况、损失情况等内容，报告应及时、准确、完整。2.事故调查搅拌站应积极配合有关部门对生产安全事故进行调查，提供相关资料和证据，不得隐瞒、谎报或者迟报事故。事故调查应按照国家有关规定成立事故调查组，事故调查组应查明事故发生的原因、经过、性质、责任，提出处理意见和防范措施建议。3.事故处理