生产落地料管理制度

PAGE生产落地料管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产落地料的管理，规范落地料的回收、存放、处理等流程，提高资源利用率，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产落地料产生的车间、部门及相关作业环节。（三）基本原则1.合规性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产落地料的管理活动合法合规。2.节约资源原则：最大程度地回收利用落地料，减少资源浪费，提高资源综合利用效率。3.责任明确原则：明确各部门、各岗位在生产落地料管理中的职责，做到责任到人。4.高效管理原则：优化管理流程，提高管理效率，降低管理成本，确保生产落地料管理工作有序开展。二、职责分工（一）生产部门1.负责组织生产过程中落地料的清理、回收工作，制定具体的回收计划和措施。2.对生产现场的落地料进行分类收集、标识，及时转运至指定存放区域。3.配合相关部门做好落地料的质量检验和再利用评估工作。（二）质量部门1.负责对回收的落地料进行质量检验，判定其是否符合再利用标准。2.对落地料再利用过程中的质量问题进行跟踪和处理，确保产品质量不受影响。（三）物资管理部门1.负责建立生产落地料的库存台账，记录落地料的种类、数量、来源、去向等信息。2.制定落地料的存放管理制度，确保落地料存放安全、有序。3.根据生产需求，合理调配落地料，办理落地料的出入库手续。（四）技术部门1.研究制定落地料再利用的技术方案，指导生产部门进行落地料的再加工和再利用。2.对落地料再利用过程中的技术难题进行攻关，不断提高落地料的再利用水平。（五）财务部门1.负责对生产落地料管理工作中的成本费用进行核算和分析。2.对落地料再利用项目的经济效益进行评估，为公司决策提供财务依据。三、生产落地料的定义与分类（一）定义生产落地料是指在公司生产过程中，因各种原因产生的散落于生产现场地面、设备周围、管道接口等区域的原材料、半成品、成品及边角料等物料。（二）分类1.按物料类别分类金属类：如钢材、铝材、铜材等金属材料的落地料。非金属类：包括塑料、橡胶、木材、纸张等非金属材料的落地料。化工类：各类化工原料、助剂等落地料。2.按产品阶段分类原材料落地料：生产开始阶段，因投料、搬运等过程散落的原材料。半成品落地料：在生产加工过程中，未完成全部工序的中间产品落地形成的物料。成品落地料：生产完成后，因包装、搬运等环节导致的成品落地料。3.按可再利用程度分类可直接再利用落地料：无需经过复杂处理，可直接投入下一道生产工序或其他相关生产环节使用的落地料。需加工后再利用落地料：经过一定的加工处理，如切割、粉碎、混合等，才能再次用于生产的落地料。不可再利用落地料：因质量问题、污染严重等原因，无法进行再利用的落地料。四、生产落地料的回收（一）回收流程1.清理通知：生产部门在每个工作日结束前，向各车间发布次日生产落地料清理通知，明确清理范围、要求和时间节点。2.现场清理：各车间操作人员按照通知要求，在规定时间内对本车间生产现场的落地料进行清理，将落地料分类收集至指定的容器或区域。3.集中转运：生产结束后，各车间将收集好的落地料集中转运至公司统一设置的落地料存放区，转运过程中要做好防护措施，防止物料散落、丢失。（二）回收要求1.回收过程要严格遵守操作规程，确保操作人员安全，避免因回收操作不当引发安全事故。2.对不同种类、不同规格的落地料要进行分别回收，严禁混装、混放。3.回收的落地料要保持相对清洁，不得混入杂物、油污等影响再利用的物质。五、生产落地料的存放（一）存放区域规划1.根据公司生产布局和落地料的种类、数量，合理规划落地料存放区域，确保不同类型的落地料有专门的存放位置。2.存放区域应设置明显的标识牌，标明落地料的类别、规格、来源等信息。（二）存放方式1.分类存放：按照落地料的类别、可再利用程度等进行分类存放，便于管理和后续处理。2.分区存放：将落地料存放区域划分为合格品区、待检区、不合格品区等，分别存放相应状态的落地料。3.堆放要求：落地料应堆放整齐，不得随意堆砌，高度要符合安全要求，防止倒塌伤人。（三）存放环境要求1.存放区域应保持干燥、通风良好，避免落地料受潮、生锈、变质等。2.对于易燃、易爆、有毒等危险化学品类的落地料，要按照相关规定进行单独存放，并采取相应的安全防护措施。六、生产落地料的质量检验（一）检验流程1.物资管理部门在落地料入库时，填写质量检验申请单，提交给质量部门。2.质量部门根据申请单安排检验人员对落地料进行抽样检验，检验项目包括外观、尺寸、性能等。3.检验人员按照相关标准和检验规范进行检验，记录检验结果，并出具检验报告。（二）检验标准1.对于可直接再利用的落地料，检验标准应与原物料标准一致，确保其质量符合生产要求。2.对于需加工后再利用的落地料，根据再利用工艺要求制定相应的检验标准，保证加工后的产品质量合格。3.对于不可再利用的落地料，按照环保要求和相关规定进行判定。（三）检验结果处理1.检验合格的落地料，物资管理部门办理入库手续，纳入正常库存管理。2.检验不合格的落地料，质量部门出具不合格报告，物资管理部门将其存放于不合格品区，并及时通知生产部门和相关责任部门进行处理。七、生产落地料的再利用（一）再利用计划制定1.技术部门根据公司生产需求、落地料库存情况以及再利用技术可行性，制定年度、季度和月度生产落地料再利用计划。2.再利用计划应明确再利用的落地料种类、数量、再利用方式、预计投入生产时间等内容。（二）再利用实施1.生产部门按照再利用计划组织实施落地料的再利用工作，安排专人负责落地料的领取、加工和投放生产等环节。2.在再利用过程中，操作人员要严格遵守操作规程，确保再利用产品的质量和生产安全。3.质量部门对再利用产品进行全程质量监控，发现质量问题及时通知生产部门进行整改。（三）再利用效果评估1.定期对生产落地料再利用工作的效果进行评估，评估指标包括再利用量、再利用成本、产品质量提升情况、经济效益等。2.根据评估结果，总结经验教训，不断优化再利用方案和管理措施，提高生产落地料的再利用水平。八、生产落地料的处理（一）不可再利用落地料处理1.对于经检验判定为不可再利用的落地料，由物资管理部门填写处理申请单，报公司领导审批。2.根据审批意见，物资管理部门联系有资质的废弃物处理单位，按照环保要求进行妥善处理，处理过程要做好记录。（二）废弃危险化学品落地料处理1.废弃危险化学品落地料的处理必须严格遵守国家有关危险废物管理的法律法规和标准。2.由专人负责对废弃危险化学品落地料进行收集、包装，确保其在储存和运输过程中的安全。3.联系具有相应资质的危险废物处理单位，按照规定的程序进行转移、处置，并办理相关手续。九、监督与考核（一）监督检查1.公司设立生产落地料管理监督小组，定期对各部门的生产落地料管理工作进行监督检查。2.监督检查内容包括落地料回收情况、存放管理情况、质量检验情况、再利用实施情况、处理情况等。3.对监督检查中发现的问题，及时下达整改通知书，责令责任部门限期整改。（二）考核机制1.建立生产落地料管理考核制度，将各部门的生产落地料管理工作纳入绩效考核体系。2.根据考核指标和标准，对各部门在落地料回收利用率、再利用