生产防静电管理制度

PAGE生产防静电管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产过程中的防静电管理，防止静电对产品质量、生产设备及人员安全造成危害，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及静电敏感产品生产、加工、测试、存储等环节的部门和人员。（三）相关依据本制度依据国家相关法律法规以及行业标准制定，确保公司生产活动符合静电防护要求。二、防静电管理职责（一）管理部门职责1.生产管理部门负责制定和修订生产防静电管理制度，并监督制度的执行情况。组织开展防静电知识培训，提高员工的防静电意识和技能。协调解决生产过程中出现的防静电问题，确保生产活动的顺利进行。2.质量控制部门负责对静电敏感产品的质量进行监控，确保产品符合防静电要求。对生产过程中的防静电措施进行检验和评估，提出改进意见。参与处理因静电问题导致的产品质量事故。3.设备管理部门负责防静电设备的选型、采购、安装、调试及维护保养工作。确保防静电设备的正常运行，定期对设备进行检查和校准。对损坏的防静电设备及时进行维修或更换。4.物资采购部门负责采购符合防静电要求的原材料、包装材料及工具等。确保所采购的物资具有有效的防静电性能检测报告。对采购的防静电物资进行验收，不符合要求的物资不得入库。（二）员工职责1.严格遵守本制度及相关操作规程，正确使用防静电设备和工具。2.积极参加防静电知识培训，提高自身的防静电意识和操作技能。3.发现防静电设施损坏或异常时，及时报告上级领导。4.在生产过程中，如发现产品有静电损伤迹象，应立即停止操作，并报告相关部门。三、防静电区域划分（一）静电敏感区域1.定义静电敏感区域是指在生产过程中，对静电敏感的产品、设备或材料所处的区域。包括但不限于生产车间、测试实验室、仓库等。2.标识在静电敏感区域的入口处设置明显的防静电标识，如“静电敏感区域，严禁烟火”、“进入此区域请佩戴防静电手环”等。3.管理要求进入静电敏感区域的人员必须佩戴防静电手环，并确保手环与皮肤良好接触。静电敏感区域内的设备、工具等应采取防静电接地措施。定期对静电敏感区域进行清洁，保持环境整洁，减少静电产生的可能性。（二）一般区域1.定义一般区域是指静电敏感区域以外的其他区域，如办公区、通道等。2.标识一般区域可不设置特殊的防静电标识，但应保持环境整洁，避免产生过多静电。3.管理要求员工在一般区域内活动时，应注意避免产生静电，如避免穿着易产生静电的服装在地面快速行走等。一般区域内的设备和工具，如无特殊要求，可不采取防静电措施，但应定期进行清洁和维护。四、防静电设备与工具管理（一）防静电设备1.种类及要求防静电工作台：台面应采用防静电材料制作，接地良好，电阻值应符合相关标准要求。防静电货架：货架应具有防静电功能，可采用防静电喷涂或接地等方式实现。防静电周转箱：周转箱应采用防静电材料制造，并有明显的防静电标识。防静电接地系统：包括接地干线、支线及接地端子板等，接地电阻应定期检测，确保符合规定值。离子风机：用于消除静电，应定期进行性能检测和维护，确保其正常工作。2.采购与验收设备管理部门根据生产需求，选择符合防静电标准的设备进行采购。采购的防静电设备到货后，由设备管理部门会同质量控制部门进行验收，验收内容包括设备的外观、性能、接地电阻等，确保设备符合要求后方可投入使用。3.安装与调试防静电设备由专业人员按照安装说明书进行安装，确保安装位置正确，接地良好。安装完成后，进行调试，调试合格后方可正式投入使用。4.维护与保养设备管理部门制定防静电设备的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、校准等工作。对于离子风机等设备，应定期检测其离子平衡度和风速等参数，确保设备性能稳定。对损坏的防静电设备应及时进行维修或更换，维修后的设备应进行性能检测，合格后方可继续使用。（二）防静电工具1.种类及要求防静电镊子：用于夹取静电敏感元器件，应采用防静电材料制作，并有良好的绝缘性能。防静电吸笔：用于吸取静电敏感元器件，笔身应接地良好。防静电手套：采用防静电材料制成，具有良好的防静电性能，且手套表面应光滑，无破损。防静电鞋：鞋底应采用防静电材料，电阻值应符合标准要求，穿着舒适，具有防滑功能。2.采购与验收物资采购部门负责采购符合防静电要求的工具，采购时应索取产品的防静电性能检测报告。工具到货后，由质量控制部门进行验收，检查工具的外观、防静电性能等，合格后方可发放使用。3.使用与保管员工在使用防静电工具前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时更换。防静电工具应存放在防静电区域内，避免与其他物品混放，防止工具受到污染或损坏。定期对防静电工具进行清洁和维护，确保其防静电性能良好。五、防静电操作规范（一）人员操作规范1.进入静电敏感区域前必须佩戴防静电手环，并检查手环是否正常工作（通过触摸静电消除器等方式检测）。更换工作服，工作服应采用防静电面料制作。去除身上的金属物品，如手表、项链、戒指等。2.在静电敏感区域内操作时应尽量避免快速移动或摩擦，防止产生静电。接触静电敏感产品或设备时，应先触摸防静电接地装置，释放身体上的静电。使用防静电工具进行操作，如用防静电镊子夹取元器件等。不得在静电敏感区域内使用易产生静电的材料或工具，如塑料梳子等。3.离开静电敏感区域后及时取下防静电手环，并妥善保管。将工作服更换为普通服装。（二）设备操作规范1.设备接地所有静电敏感设备必须进行可靠接地，接地电阻应符合规定值。定期检查设备的接地情况，确保接地良好。2.设备清洁在对静电敏感设备进行清洁时，应使用防静电清洁剂和工具，避免使用易产生静电的清洁用品。清洁设备时，应先关闭电源，并等待设备完全放电后再进行操作。3.设备维护与维修设备维护和维修人员应具备防静电知识和技能，在操作过程中采取相应的防静电措施。维修设备时，应先对设备进行放电处理，避免静电对维修人员和设备造成损害。（三）物料操作规范1.原材料与包装材料原材料和包装材料应存放在防静电区域内，并采取防静电措施，如使用防静电周转箱等。在搬运和使用原材料及包装材料时，应避免剧烈摩擦和碰撞，防止产生静电。对静电敏感的原材料，在开封和使用前，应先进行静电消除处理。2.产品组装与测试在产品组装过程中，操作人员应佩戴防静电手环，使用防静电工具进行操作，确保产品不受静电影响。产品测试时，测试设备应接地良好，测试环境应符合防静电要求。对测试后的产品，应及时进行包装和防护，防止产品在后续过程中受到静电损伤。六、防静电培训与教育（一）培训计划1.生产管理部门每年制定防静电培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间等。2.培训计划应根据公司生产情况和员工实际需求进行调整，确保培训的针对性和有效性。（二）培训内容1.防静电基础知识静电的产生原理、危害及防护方法。公司生产过程中静电敏感产品的特点及要求。2.防静电管理制度本制度的各项规定和要求。违反制度的后果及处罚措施。3.防静电设备与工具的使用各类防静电设备和工具的功能、操作方法及注意事项。设备和工具的维护保养知识。4.防静电操作技能人员在静电敏感区域内的操作规范和技巧。如何正确处理静电敏感产品，避免静电损伤。（三）培训方式1.内部培训由公司内部的防静电专家或经验丰富的员工担任培训讲师，对员工进行集中培训。培训内容可采用讲解、演示、案例分析等多种形式，提高员工的学习兴趣和效果。2.外部培训根据实际情况，邀请外部专业机构的讲师进行培训，学习最新的防静电技术和知识。外部培训结束后，要求参加培训的员工将所学内容带回公司，与其他员工分享。（四）培训考核1.对参加防静电培训的员工进行考核，考核方式可采用笔试、实际操作等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至合格为止。七、防静电检查与监督（一）定期检查1.生产管理部门每月组织一次防静电专项检查，检查内容包括防静电区域的环境、设备、工具、人员操作等方面。2.质量控制部门定期对静电敏感产品进行抽检，检查产品是否存在静电损伤现象。3.设备管理部门每季度对防静电设备进行检查和维护，确保设备正常运行。（二）不定期检查1.公司领导或相关部门可根据实际情况，不定期对防静电工作进行检查，及时发现和解决问题。2.在发生静电事故或质量问题后，应立即对相关区域进行检查，查找原因，采取措施防止类似问题再次发生。（三）检查记录与报告1.每次检查应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查项目、检查结果等。2.对于检查中发现的问题，应及时填写《防静电问题整改通知单》，通知相关责任部门进行整改。3.责任部门应在规定时间内完成整改，并将整改情况反馈给生产管理部门。生产管理部门对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。八、静电事故处理（一）事故报告1.发生静电事故后，事故现场的人员应立即报告上级领导，并保护好现场。2.上级领导接到报告后，应及时通知生产管理部门、质量控制部门等相关部门，组织人员进行调查处理。（二）事故调查1.成立事故调查组，对事故发生的原因、经过、损失等进行全面调查。2.调查过程中，应收集