2025年自考生产与作业管理试卷真题及解析

2025年自考生产与作业管理试卷练习题及解析一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其选出）1.生产与作业管理的核心目标是（）A.提高员工福利B.实现企业战略目标C.降低设备损耗D.满足客户需求答案：D解析：生产与作业管理的核心是通过合理组织生产资源，以最低成本、最准时的方式满足客户对产品或服务的需求。2.按生产类型划分，汽车装配线属于（）A.单件小批生产B.成批生产C.大量大批生产D.项目型生产答案：C解析：大量大批生产的特点是产品品种少、产量大、生产重复程度高，汽车装配线符合此特征。3.工艺专业化布置的主要优点是（）A.生产周期短B.设备利用率高C.在制品少D.适应品种变化能力强答案：D解析：工艺专业化按相同工艺布置设备，可灵活应对多品种生产需求，适应能力强。4.下列属于生产系统输入要素的是（）A.成品B.信息C.废品D.服务答案：B解析：生产系统输入包括人力、物料、设备、技术、信息等资源，输出为产品或服务。5.生产能力的核定通常以（）为基准A.瓶颈环节B.辅助环节C.运输环节D.存储环节答案：A解析：生产能力由系统中最薄弱的瓶颈环节决定，核定需以瓶颈为基准。6.MRPⅡ的核心是（）A.物料需求计划B.制造资源计划C.企业资源计划D.分销资源计划答案：B解析：MRPⅡ（制造资源计划）是MRP（物料需求计划）的扩展，集成了生产、财务、销售等功能。7.下列属于非确定型决策方法的是（）A.乐观法B.决策树法C.期望值法D.矩阵法答案：A解析：非确定型决策无概率信息，常用乐观法（大中取大）、悲观法（小中取大）等。8.5S管理中“整顿”的核心是（）A.区分要用与不用B.定置定位C.保持环境清洁D.形成制度答案：B解析：整顿（Seiton）要求将必要物品按规定位置摆放并标识，实现定置定位。9.质量控制的统计方法中，用于分析两个变量相关性的是（）A.直方图B.散布图C.控制图D.排列图答案：B解析：散布图（散点图）通过数据点分布观察变量间的相关关系。10.经济订货批量（EOQ）模型中，总库存成本最小化需平衡（）A.采购成本与缺货成本B.订货成本与保管成本C.运输成本与检验成本D.生产准备成本与存储成本答案：B解析：EOQ模型假设需求稳定，总成本=订货成本+保管成本，当二者相等时总成本最小。11.项目管理的“三重约束”是（）A.范围、质量、成本B.时间、成本、质量C.资源、时间、风险D.进度、资源、范围答案：B解析：项目管理的核心约束是时间（进度）、成本（预算）、质量（性能）。12.精益生产（LP）的核心是（）A.零库存B.消除浪费C.自动化D.准时化答案：B解析：精益生产通过识别并消除所有不增值的“浪费”（如过量生产、等待、库存等）提升效率。13.敏捷制造的关键是（）A.大规模定制B.快速响应市场C.低成本生产D.标准化作业答案：B解析：敏捷制造强调企业对市场需求变化的快速响应能力，通过动态联盟实现资源整合。14.生产计划的具体执行计划是（）A.长期生产计划B.中期生产计划C.短期生产作业计划D.战略规划答案：C解析：短期生产作业计划（如周、日计划）是将中期计划细化为具体执行指令的文件。15.设备综合效率（OEE）的计算公式是（）A.时间开动率×性能开动率×合格品率B.时间利用率×设备完好率×合格率C.负荷时间×开动时间×良品数D.计划时间×实际产量×标准工时答案：A解析：OEE=时间开动率（实际运行时间/负荷时间）×性能开动率（净产量×标准时间/实际运行时间）×合格品率（合格品数/总加工数）。16.下列属于流程型生产的是（）A.机械制造B.汽车装配C.石油炼化D.家具生产答案：C解析：流程型生产通过连续化学反应或物理过程生产，如石油、化工、制药等。17.生产系统的柔性主要指（）A.设备可移动性B.适应产品品种和产量变化的能力C.员工多技能水平D.物料存储灵活性答案：B解析：生产系统柔性包括品种柔性（适应多品种）和产量柔性（适应产量波动）。18.看板管理的核心作用是（）A.传递生产与搬运指令B.统计生产数量C.监控设备状态D.记录质量问题答案：A解析：看板（Kanban）作为JIT的信息载体，用于指示前工序生产或后工序领取物料的数量与时间。19.质量管理的PDCA循环中，“C”代表（）A.计划B.执行C.检查D.处理答案：C解析：PDCA循环为Plan（计划）Do（执行）Check（检查）Act（处理）。20.下列属于生产作业控制内容的是（）A.市场预测B.设备选型C.生产进度跟踪D.产品设计答案：C解析：生产作业控制包括进度控制、在制品控制、质量控制等，确保计划执行。二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。在每小题列出的五个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其选出，错选、多选、少选均无分）21.影响生产能力的主要因素有（）A.固定资产数量B.固定资产工作时间C.固定资产生产效率D.员工培训水平E.原材料供应稳定性答案：ABC解析：生产能力=设备数量×有效工作时间×单位时间产量定额，核心因素为设备数量、时间、效率。22.JIT生产方式的基本目标包括（）A.零库存B.零缺陷C.零准备时间D.零浪费E.零故障答案：ABCDE解析：JIT追求彻底消除浪费，包括库存、缺陷、准备时间、故障等所有非增值活动。23.生产过程的时间组织方式有（）A.顺序移动方式B.平行移动方式C.平行顺序移动方式D.流水移动方式E.成组移动方式答案：ABC解析：时间组织的三种基本方式为顺序移动（整批移动）、平行移动（单件移动）、平行顺序移动（结合前两者）。24.属于质量管理工具的有（）A.因果图（鱼骨图）B.甘特图C.分层法D.帕累托图（排列图）E.网络图答案：ACD解析：质量管理七大工具包括因果图、排列图、分层法、检查表、直方图、散布图、控制图。甘特图和网络图用于项目进度管理。25.库存的作用包括（）A.平衡供需波动B.防止缺货C.降低订货成本D.提高设备利用率E.减少运输次数答案：ABCDE解析：库存可应对需求不确定性、批量订货降低成本、缓冲生产与销售节奏差异。26.项目的特征包括（）A.一次性B.目标明确性C.资源约束性D.周期性E.独特性答案：ABCE解析：项目是为创造独特产品/服务而进行的临时性工作，具有一次性、独特性、目标明确、资源约束等特征。27.设施选址的影响因素包括（）A.原材料供应B.劳动力成本C.市场需求D.交通条件E.政策法规答案：ABCDE解析：选址需考虑资源可得性（原材料、劳动力）、市场（客户）、物流（交通）、政策（税收、环保）等。28.属于现代生产方式的有（）A.大量生产B.精益生产C.敏捷制造D.大规模定制E.成批生产答案：BCD解析：现代生产方式包括精益生产（LP）、敏捷制造（AM）、大规模定制（MC）、计算机集成制造（CIM）等。29.生产计划的主要指标有（）A.产品品种B.产品质量C.产品产量D.产值E.生产进度答案：ABCDE解析：生产计划指标涵盖品种（“生产什么”）、质量（“生产多好”）、产量（“生产多少”）、产值（“价值多少”）、进度（“何时完成”）。30.设备维护的方式包括（）A.事后维修B.预防维修C.生产维修D.全员生产维护（TPM）E.状态监测维修答案：ABCDE解析：设备维护从被动到主动，包括事后维修（故障后修）、预防维修（定期修）、状态维修（按状态修）、TPM（全员参与）等。三、填空题（本大题共10小题，每小题1分，共10分）31.生产过程的核心是____过程。答案：基本生产32.生产系统的输出包括有形产品和____。答案：无形服务33.批量生产的“批量”指____。答案：一次投入生产的同种产品数量34.物料需求计划（MRP）的输入包括主生产计划、物料清单和____。答案：库存状态文件35.质量管理中，“三检制”指自检、互检和____。答案：专检36.项目管理的“WBS”是指____。答案：工作分解结构37.精益生产的两大支柱是准时化（JIT）和____。答案：自动化（带人字旁的自働化）38.生产作业计划的期量标准中，“生产间隔期”是指____。答案：相邻两批相同产品投入或产出的时间间隔39.库存控制的ABC分类法中，A类物资占库存资金的____左右。答案：70%40.设备的经济寿命是指设备从投入使用到____的时间。答案：继续使用在经济上不合理四、简答题（本大题共5小题，每小题6分，共30分）41.简述生产与作业管理的主要内容。答案：生产与作业管理的内容可分为生产系统设计、运行与维护三大环节。（1）系统设计：包括设施选址与布置、产品/服务设计、生产流程设计等；（2）系统运行：涉及生产计划（长期、中期、短期）、生产作业控制（进度、质量、库存）、供应链管理等；（3）系统维护：包括设备管理（维修、更新）、员工培训、持续改进（如精益生产、六西格玛）等。42.比较大批量生产与单件小批生产的特点。答案：（1）产品品种：大批量生产品种少（甚至单一），单件小批生产品种多；（2）产量：大批量生产产量大（重复生产），单件小批生产产量小（甚至一次性）；（3）生产设备：大批量使用专用设备，单件小批使用通用设备；（4）生产效率：大批量效率高（分工细、专业化），单件小批效率低（设备调整频繁）；（5）成本：大批量成本低（规模经济），单件小批成本高；（6）适应能力：大批量适应市场变化能力弱，单件小批适应能力强。43.简述MRPⅡ与ERP的区别与联系。答案：联系：MRPⅡ（制造资源计划）是ERP（企业资源计划）的核心基础，ERP在MRPⅡ基础上扩展了范围。区别：（1）覆盖范围：MRPⅡ主要针对制造企业的生产、财务、销售，ERP扩展到供应链（供应商、客户）、人力资源、电子商务等；（2）管理理念：MRPⅡ以“推式”生产为主，ERP强调“拉式”（需求驱动）与协同；（3）技术平台：ERP基于集成化信息系统（如SAP、Oracle），支持跨地区、跨行业管理；（4）应用对象：MRPⅡ适用于制造企业，ERP适用于所有类型企业（如服务、零售）。44.简述JIT生产方式的实施条件。答案：（1）稳定的生产环境：需求预测准确，产品设计标准化；（2）高质量的原材料与在制品：供应商需准时、高质量供货，避免因物料缺陷中断生产；（3）设备与工艺的可靠性：减少设备故障，采用快速换模（SMED）技术缩短调整时间；（4）员工参与：培养多技能工人（“多面手”），鼓励全员改善；（5）看板管理系统：通过看板传递生产与搬运指令，实现“拉动式”生产；（6）与供应商的长期合作：建立战略伙伴关系，确保供应链协同。45.简述设备综合管理（TPM）的主要特征。答案：（1）全员参与：从高层到一线员工共同参与设备管理；（2）全系统：涵盖设备寿命周期（规划、设计、制造、使用、维修、报废）的所有环节；（3）全效率：追求设备综合效率（OEE）最大化，平衡设备性能、质量、成本；（4）预防为主：通过日常维护、定期检查预防故障，而非事后维修；（5）持续改进：通过小组活动（如QC小组）推动设备管理水平不断提升。五、计算题（本大题共2小题，每小题8分，共16分）46.某机械车间有10台车床，每台车床年制度工作时间为250天，每天两班制（每班8小时），设备停修率为10%。生产甲产品的台时定额为5小时/件，求该车间甲产品的年生产能力（精确到整数）。解析：（1）计算单台设备年有效工作时间：制度工作时间=250天×2班×8小时=4000小时有效工作时间=4000×(110%)=3600小时（2）车间年有效工作时间=10台×3600小时=36000小时（3）年生产能力=总有效时间/台时定额=36000/5=7200件答案：7200件47.某企业年需求某种零件10000件，每次订货成本为50元，单位零件年保管成本为2元，求经济订货批量（EOQ）、年订货次数及年总库存成本。解析：（1）EOQ公式：EOQ=√(2DS/H)，其中D=年需求量=10000件，S=订货成本=50元，H=单位保管成本=2元/年EOQ=√(2×10000×50/2)=√(500000)=707.11≈707件（2）年订货次数=D/EOQ=10000/707≈14.14次（取14次或15次，实际中通常取整）（3）年总库存成本=订货成本+保管成本=(D/Q)S+(Q/2)H代入Q=707：总成本=(10000/707)×50+(707/2)×2≈707.11+707≈1414.11元答案：EOQ≈707件，年订货次数≈14次，年总库存成本≈1414元六、案例分析题（本大题共2小题，每小题10分，共20分）48.案例背景：某电子厂生产手机充电器，近期客户投诉交货延迟率上升至15%，车间反馈主要问题是“变压器焊接”工序频繁出现设备故障，导致该工序成为瓶颈。经统计，该工序设备平均故障间隔时间（MTBF）为8小时，平均修复时间（MTTR）为2小时，每天工作16小时（两班）。问题：（1）计算该工序设备的可利用率（设备有效作业率）；（2）提出3条改善交货延迟的具体措施。解析：（1）设备可利用率=MTBF/(MTBF+MTTR)=8/(8+2)=80%（2）改善措施：①实施预防性维护：根据MTBF制定定期保养计划（如每6小时检查一次），减少突发故障；②引入备用设备：在瓶颈工序配置1台备用变压器焊接设备，故障时切换使用；③优化生产计划：通过MRP系统提前识别瓶颈工序负荷