储罐安全生产责任制度

PAGE储罐安全生产责任制度一、总则（一）目的为加强公司储罐的安全生产管理，确保储罐设施的安全运行，预防和减少事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有储罐设施的设计、采购、安装、使用、维护、检修、拆除等全过程的安全生产管理。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《特种设备安全监察条例》4.《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）5.《钢制焊接常压容器》（GB/T9019）6.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一、预防为主、综合治理的方针，坚持以人为本，把保障员工生命安全和身体健康放在首位。2.管生产必须管安全，谁主管谁负责，落实全员安全生产责任制。3.强化风险管理，对储罐设施存在的危险因素进行全面识别、评估和控制。4.持续改进，不断完善安全生产管理制度和措施，提高安全生产管理水平。二、职责分工（一）公司主要负责人职责1.全面负责公司储罐安全生产工作，是安全生产第一责任人。2.组织制定并实施公司储罐安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程。3.保证公司储罐安全生产投入的有效实施，提供必要的安全设施和劳动保护用品。4.督促、检查公司储罐安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施公司储罐生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告储罐生产安全事故。（二）安全管理部门职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，负责储罐安全生产的综合管理工作。2.组织开展储罐安全检查、隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时督促整改。3.负责储罐设施的安全评估、风险分析和应急预案的制定、修订及演练工作。4.监督指导各部门落实储罐安全生产责任制，对违规行为进行查处。5.负责员工的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。6.参与储罐生产安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。（三）设备管理部门职责1.负责储罐设施的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。2.建立健全储罐设备档案，制定设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、保养和检修工作。3.负责储罐设备的安全附件、仪表的定期校验和维护工作，确保其灵敏可靠。4.参与储罐设备的安全检查和隐患排查治理工作，对设备存在的安全问题及时进行整改。5.负责新设备、新技术、新工艺在储罐设施上的应用安全评估，提出安全防范措施。（四）生产部门职责1.负责组织储罐的日常生产运行工作，严格执行操作规程，确保生产安全。2.对储罐生产过程中的安全状况进行实时监控，及时发现和处理异常情况。3.配合安全管理部门和设备管理部门做好储罐的安全检查、隐患排查治理和设备维护保养工作。4.负责组织员工进行安全生产培训和应急演练，提高员工的应急处置能力。（五）操作人员职责1.严格遵守储罐操作规程，正确操作设备，不得擅自更改操作参数。2.负责储罐的日常巡检，及时发现和报告设备运行中的异常情况。3.做好储罐设备的清洁、润滑、紧固等维护工作，保持设备良好运行状态。4.参加安全教育培训和应急演练，掌握应急处置技能。5.有权拒绝违章指挥，制止他人的违章作业行为。三、储罐设施管理（一）设计与选型1.储罐的设计应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，由具备相应资质的设计单位进行设计。2.根据储存介质的特性、储存量、操作条件等因素，合理选型储罐，确保其安全性能可靠。3.设计文件应包括储罐工艺流程图、设备布置图、强度计算书、安全附件设计资料等，并经公司技术负责人审核批准。（二）采购与验收1.按照设计要求采购合格的储罐设备及配件，选择具有良好信誉和资质的供应商。2.采购合同中应明确设备的规格型号、技术参数、质量标准、安全要求等条款，并约定售后服务内容。3.设备到货后，组织相关部门进行验收，检查设备的质量证明文件、外观质量、尺寸规格等是否符合要求。4.对验收合格的设备，办理入库手续，并建立设备档案。（三）安装与调试1.储罐的安装应由具备相应资质的安装单位进行施工，施工前应编制详细的施工方案。2.安装过程中应严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保设备安装牢固、连接可靠。3.安装完成后，进行调试运行，并对设备进行全面检查，确保设备正常运行。4.安装调试结束后，组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（四）使用与维护1.制定储罐操作规程，明确操作步骤、安全注意事项等内容，并对操作人员进行培训。2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得超温、超压、超速运行。3.建立储罐运行记录，记录设备的运行参数、维护保养情况、故障处理等信息。4.定期对储罐进行维护保养，包括防腐、保温、除锈、检查安全附件等，确保设备完好。5.对储罐的基础、罐体、管道等进行定期检查，发现问题及时处理。（五）检修与改造1.制定储罐检修计划，根据设备运行状况和使用寿命，合理安排检修时间和内容。2.检修前应制定详细的检修方案，明确检修步骤、安全措施、质量标准等内容。3.检修过程中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保检修安全。4.检修完成后，进行质量验收，验收合格后方可投入使用。5.如需对储罐进行改造，应按照相关规定办理审批手续，并由具备相应资质的单位进行改造。（六）报废与拆除1.对达到报废条件的储罐，由设备管理部门组织评估，提出报废申请。2.报废申请经公司主要负责人批准后，按照相关规定进行报废处理。3.如需拆除储罐，应制定拆除方案，采取必要的安全措施，确保拆除过程安全。4.拆除后的设备及废弃物应按照环保要求进行处理。四、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.建立定期安全检查制度，公司主要负责人每月至少组织一次全面的安全检查，安全管理部门每周至少组织一次专项安全检查，生产部门和设备管理部门每天进行现场巡查。2.安全检查内容包括储罐设施的运行状况、安全附件、消防设施、电气设备、应急预案等方面。3.对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。（二）隐患排查治理1.建立隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录。2.对一般隐患，由责任部门立即组织整改；对重大隐患，应制定专项治理方案，经公司主要负责人批准后实施。3.隐患治理完成后，应进行复查验收，确保隐患得到彻底消除。4.对隐患排查治理情况进行统计分析，总结经验教训，不断完善安全生产管理制度和措施。五、安全培训教育（一）培训计划1.根据公司储罐安全生产实际情况，制定年度安全培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.安全培训教育计划应涵盖法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急处置技能等方面。（二）培训内容1.法律法规培训：学习国家安全生产法律法规和行业标准，增强员工的法律意识。2.安全操作规程培训：使员工熟悉储罐的操作流程和安全注意事项，掌握正确的操作方法。3.事故案例分析培训：通过分析典型事故案例，吸取教训，提高员工的安全防范意识。4.应急处置技能培训：培训员工如何正确使用消防器材、如何进行紧急疏散、如何应对突发事故等。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理人员、技术人员或外聘专家进行授课。2.外部培训：组织员工参加政府部门、行业协会或专业培训机构举办的安全培训。3.现场培训：在储罐现场进行实际操作培训，让员工直观了解设备的运行情况和操作要点。4.网络培训：利用网络平台，提供在线学习资源，方便员工随时学习。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式可以采用考试、实际操作、撰写心得体会等形式。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训。3.将员工的安全培训教育情况与绩效考核挂钩，激励员工积极参加安全培训。六、应急管理（一）应急预案制定1.制定储罐生产安全事故应急预案，明确应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急预案应根据储罐的特点和可能发生的事故类型进行编制，并定期进行修订和完善。（二）应急救援物资和设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如消防器材、防护用品、应急照明设备、通讯设备等。2.对应急救援物资和设备进行定期检查、维护和保养，确保其完好有效。（三）应急演练1.制定应急演练计划，定期组织开展应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、泄漏事故应急演练等。2.通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。3.对应急演练进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行修订和完善。七、事故管理（一）事故报告1.发生储罐生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应于1小时内向公司主要负责人和安全管理部门报告。3.公司主要负责人接到报告后，应按照规定及时向当地安全生产监督管理部门和有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，由公司安全管理部门牵头，组织相关部门成立事故调查组，对事故进行调查。2.事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等