车间生产工具管理制度

PAGE车间生产工具管理制度一、总则（一）目的为加强车间生产工具的管理，确保生产工具的正常使用，提高生产效率，保障生产安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于车间内所有生产工具的管理，包括但不限于电动工具、手动工具、量具、模具等。（三）管理原则1.统一管理原则：车间生产工具由专人统一管理，确保工具的合理调配和有效使用。2.定期维护原则：定期对生产工具进行维护保养，确保工具的性能和精度。3.安全使用原则：严格遵守生产工具的安全操作规程，确保使用过程中的安全。4.节约使用原则：鼓励员工节约使用生产工具，降低生产成本。二、工具采购与验收（一）采购计划1.根据车间生产任务和工具使用情况，由各班组提出工具采购申请，经车间主管审核后，报公司采购部门。2.采购部门根据采购申请，制定采购计划，选择合格的供应商进行采购。（二）验收标准1.生产工具到货后，由仓库管理人员和使用部门共同进行验收。2.验收内容包括工具的规格、型号、数量、质量等，确保工具符合采购要求。3.验收合格的工具，由仓库管理人员填写验收记录，并办理入库手续；验收不合格的工具，及时与供应商联系退换货。三、工具保管与发放（一）保管要求1.仓库管理人员应按照工具的类别、规格、型号等进行分类存放，确保工具摆放整齐、有序。2.对易损、易腐蚀的工具，应采取特殊的保管措施，如涂防锈油、防潮等。3.定期对仓库进行盘点，确保工具数量准确、账物相符。（二）发放流程1.员工因工作需要领用生产工具时，应填写工具领用申请表，经班组长签字同意后，到仓库领取。2.仓库管理人员根据工具领用申请表，发放相应的工具，并做好发放记录。3.工具领用申请表应注明工具名称、规格、型号、数量、领用日期、领用人员等信息。四、工具使用与维护（一）使用规范1.员工应严格按照生产工具的安全操作规程进行使用，不得违规操作。2.使用前，应检查工具的性能和安全状况，确保工具正常使用。3.使用过程中，如发现工具出现故障或异常情况，应立即停止使用，并报告车间主管。（二）维护保养1.车间应制定生产工具维护保养计划，定期对工具进行维护保养。2.维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保工具的性能和精度。3.员工在使用工具后，应及时清理工具，并将工具归位存放。五、工具报废与更新（一）报废条件1.工具已达到规定的使用年限，且无法修复或修复后无法满足生产要求。2.工具因损坏严重，无法正常使用，且无维修价值。3.工具因技术更新，已被淘汰。（二）报废流程1.工具使用部门填写工具报废申请表，详细说明工具报废原因、使用情况等。2.车间主管对工具报废申请表进行审核，签署意见后报公司设备管理部门。3.设备管理部门组织相关人员对报废工具进行鉴定，确认符合报废条件后，办理报废手续。4.报废工具由仓库管理人员统一回收处理，处理方式包括变卖、报废等。（三）更新原则1.根据车间生产发展和技术进步的需要，及时更新生产工具。2.优先选用先进、高效、节能的生产工具，提高生产效率和产品质量。3.工具更新应进行技术经济论证，确保更新后的工具具有良好的性价比。六、工具盘点与清查（一）盘点周期1.车间应定期对生产工具进行盘点，盘点周期为每月一次。2.每年年底，组织一次全面的工具清查，确保账物相符。（二）盘点内容与方法1.盘点内容包括工具的数量、规格、型号、完好状况等。2.盘点方法采用实地盘点法，即对仓库和车间内的工具进行逐一清点。3.盘点过程中，如发现账物不符，应及时查明原因，并填写工具盘点差异表。（三）清查结果处理1.根据工具盘点差异表，分析差异原因，提出处理意见。2.对盘盈的工具，应及时办理入库手续；对盘亏的工具，应查明原因，追究相关人员的责任。3.对因管理不善造成工具丢失、损坏的人员，应按照公司相关规定进行处罚。七、工具借用与归还（一）借用规定1.因工作需要借用生产工具时，应填写工具借用申请表，经班组长签字同意后，到仓库办理借用手续。2.借用期限一般不得超过[X]天，如需延长借用期限，应提前办理续借手续。3.借用人员应妥善保管借用的工具，不得转借他人或用于非工作用途。（二）归还要求1.借用人员应在借用期限届满后，及时归还借用的工具。2.归还的工具应保持完好状态，如有损坏或丢失，应照价赔偿。3.仓库管理人员在接收归还的工具时，应进行检查验收，确认无误后办理归还手续。八、工具违规处理（一）违规行为1.未按规定使用生产工具，导致工具损坏或发生安全事故。2.私自拆卸、改装生产工具，影响工具的正常使用。3.未按规定保管生产工具，导致工具丢失、损坏或生锈。4.转借生产工具给他人，造成工具损坏或丢失。5.未按规定办理工具领用、借用、归还手续。（二）处理措施1.对于违规行为较轻的员工，给予批评教育，并责令其改正。2.对于违规行为较重的员工，按照公司相关规定进行处罚，处罚方式包括罚款、扣绩效分等。3.对于因违规行为