压铸模具生产管理制度

PAGE压铸模具生产管理制度一、总则（一）目的为了规范压铸模具生产管理流程，确保生产过程的高效、稳定、安全运行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有压铸模具的生产活动，包括模具设计、原材料采购、生产加工、质量检验、成品交付等环节。（三）职责分工1.生产部门负责压铸模具生产计划的制定与执行，组织生产人员按时、按质、按量完成生产任务。协调生产过程中的各类资源，确保生产顺畅进行。负责生产设备的日常维护与管理，保障设备正常运行。2.技术部门承担压铸模具的设计工作，确保模具设计符合产品要求和生产工艺。为生产过程提供技术支持，解决生产中的技术难题。参与新产品模具的试制与验证工作，不断优化模具设计。3.质量部门制定压铸模具质量检验标准和流程，对原材料、半成品及成品进行质量检验。对生产过程中的质量问题进行分析与处理，提出改进措施并跟踪落实。负责质量数据的统计与分析，为质量持续改进提供依据。4.采购部门根据生产计划和技术要求，负责压铸模具原材料及零部件的采购工作。选择合格的供应商，确保所采购物资的质量和供应及时性。负责采购合同的签订、执行与跟踪，协调解决采购过程中的问题。5.其他部门各部门按照职责分工，协同配合，共同保障压铸模具生产管理工作的顺利开展。（四）基本原则1.遵守国家相关法律法规和行业标准，依法组织生产经营活动。2.以客户需求为导向，追求卓越品质，不断提升客户满意度。3.坚持安全生产、绿色生产理念，确保员工生命安全和环境保护。4.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，实现效益最大化。二、模具设计管理（一）设计流程1.项目启动市场部门或客户提出模具需求，技术部门进行项目评估，确定是否立项。立项后，成立项目设计团队，明确各成员职责。2.设计输入技术部门收集客户产品图纸、技术要求、生产批量等相关信息，作为模具设计的依据。与客户进行充分沟通，确保设计要求理解准确无误。3.方案设计设计团队根据设计输入，进行模具总体方案设计，包括模具结构、分型面、浇注系统、冷却系统等。绘制模具二维图纸，标注尺寸公差、技术要求等，并进行方案评审。4.详细设计根据方案评审意见，对模具进行详细设计，绘制三维图纸，确保各零部件的尺寸精度和装配关系。设计完成后，组织相关部门进行设计会审，对设计的合理性、可行性进行评估。5.设计变更在模具制造过程中，如因客户需求变更、设计缺陷或其他原因需要进行设计变更，需填写《设计变更申请表》，经相关部门审批后实施。设计变更后，及时更新图纸和技术文件，并通知相关部门。（二）设计评审1.模具设计完成后，由技术部门组织设计评审会议，邀请生产、质量、采购等部门人员参加。2.评审内容包括模具结构合理性、工艺可行性、质量可靠性、成本经济性等方面。3.对评审提出的问题和建议，设计团队应及时进行整改，并形成评审报告。（三）设计文件管理1.模具设计文件包括图纸、技术要求、装配图、明细表等，应进行分类归档管理。2.设计文件应保持清晰、完整、准确，如有修改应及时更新，并做好版本记录。3.设计文件的查阅、借阅应履行相应手续，确保文件的安全性和保密性。三、原材料及零部件采购管理（一）供应商选择与管理1.采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力、质量保证能力等进行评估。2.定期对供应商进行实地考察和业绩评价，对于不符合要求的供应商及时进行淘汰或整改。3.与供应商签订质量协议、供货协议等合同文件，明确双方的权利和义务。（二）采购计划1.生产部门根据模具生产计划，提前向采购部门提供原材料及零部件的采购需求清单。2.采购部门结合库存情况，制定采购计划，明确采购物资的名称、规格、数量、交货期等要求。3.采购计划应合理安排，避免因采购过早或过晚导致库存积压或生产延误。（三）采购实施1.采购人员按照采购计划，选择合适的供应商进行采购，确保所采购物资符合质量要求。2.与供应商签订采购合同，明确交货时间、地点、验收标准等条款，并跟踪合同执行情况。3.对于重要物资或关键零部件，采购部门应加强催交和检验，确保按时、按质到货。（四）采购验收1.采购物资到货后，由质量部门按照检验标准进行验收，合格后方可办理入库手续。2.验收内容包括物资的外观、尺寸、性能、质量证明文件等，对于不合格物资应及时通知采购部门处理。3.采购部门负责与供应商协商退换货、补货等事宜，确保生产不受影响。四、生产过程管理（一）生产计划与调度1.生产部门根据订单交付日期和模具生产周期，制定详细的生产计划，明确各工序的生产时间、产量要求等。2.将生产计划分解到各生产班组，确保每个员工清楚自己的工作任务和时间节点。3.生产调度人员应实时监控生产进度，及时协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。4.根据实际生产情况，对生产计划进行合理调整，如因设备故障、原材料短缺等原因导致生产延误，应及时采取措施进行补救。（二）生产现场管理1.保持生产现场整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通无阻。2.对生产设备进行定置管理，标识清晰，便于操作和维护。3.加强对生产现场的安全管理，设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护用品。4.规范员工的操作行为，严格遵守操作规程，杜绝违规操作。（三）设备管理1.建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养记录等信息。2.制定设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作方法，具备设备日常维护和简单故障处理能力。4.及时维修设备故障，对于重大设备故障应组织相关人员进行分析和处理，采取有效的预防措施，防止类似故障再次发生。（四）工艺管理1.技术部门应制定压铸模具生产工艺文件，明确各工序的操作方法、工艺参数、质量要求等。2.生产人员应严格按照工艺文件进行操作，不得擅自更改工艺参数。3.工艺管理人员应定期对生产工艺执行情况进行检查，发现问题及时督促整改，不断优化工艺过程。（五）质量控制1.质量部门按照质量检验标准，对压铸模具生产过程进行全程质量监控。2.加强对原材料、半成品的检验，确保每道工序的质量符合要求。3.对关键工序和特殊过程，应进行重点监控，如浇注、冷却等环节，确保产品质量稳定。4.建立质量检验记录档案，对检验数据进行统计分析，及时发现质量波动原因，采取改进措施。（六）人员管理1.加强对生产人员的培训，提高其专业技能和质量意识，确保员工能够胜任本职工作。2.建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、生产任务完成情况、产品质量等进行考核评价，激励员工积极工作。3.关心员工生活，营造良好的工作氛围，提高员工的工作积极性和归属感。五、质量检验与控制（一）检验标准1.质量部门应根据产品要求和行业标准，制定压铸模具详细的质量检验标准，明确检验项目、检验方法、合格判定标准等。2.检验标准应涵盖模具的外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面。（二）检验流程1.原材料检验采购物资到货后，质量检验人员首先对原材料进行外观检查，核对物资的名称、规格、型号、数量等是否与采购合同一致。按照检验标准对原材料的尺寸、性能等进行检验，合格后方可投入使用。2.工序检验在每道工序加工完成后，操作人员应进行自检，合格后报质量检验人员进行专检。质量检验人员按照检验标准对工序产品进行检验，记录检验数据，判定是否合格。对于不合格工序产品，应及时标识并隔离，通知生产部门进行返工或返修。3.成品检验模具生产完成后，质量检验人员对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面。按照检验标准进行综合判定，出具检验报告，合格的模具方可办理入库手续。（三）不合格品管理1.对于检验过程中发现的不合格品，应及时进行标识、隔离和记录。2.质量部门组织相关人员对不合格品进行分析，查找原因，制定整改措施。3.根据不合格品的严重程度，采取返工、返修、报废等处理方式，并做好记录。4.对不合格品的处理过程进行跟踪，确保整改措施有效执行，防止不合格品再次出现。（四）质量改进1.质量部门定期对质量检验数据进行统计分析，绘制质量控制图，及时发现质量波动趋势。2.针对质量问题，组织相关部门召开质量分析会议，共同探讨原因，制定改进措施。3.对改进措施的实施效果进行跟踪验证，持续提高压铸模具的质量水平。六、成本控制与管理（一）成本预算1.财务部门会同生产、技术、采购等部门，根据模具生产计划和工艺要求，制定压铸模具成本预算。2.成本预算应包括原材料成本、人工成本、设备折旧、能耗、管理费用等各项费用。3.成本预算应合理准确，为成本控制提供依据。（二）成本控制措施1.原材料成本控制采购部门通过优化供应商选择、谈判采购价格、控制采购数量等方式，降低原材料采购成本。加强原材料库存管理，减少库存积压和浪费，降低库存成本。2.人工成本控制合理安排生产人员，提高劳动效率，避免人员闲置和浪费。加强员工培训，提高员工技能水平，减少因操作不当导致的废品和返工，降低人工成本。3.设备成本控制做好设备的维护保养工作，延长设备使用寿命，降低设备折旧成本。合理安排设备使用时间，提高设备利用率，减少设备闲置时间。4.能耗成本控制加强能源管理，制定节能措施，降低生产过程中的能耗。推广使用节能设备和技术，提高能源利用效率。5.管理成本控制优化生产管理流程，减少不必要的管理环节和费用支出。加强成本核算和分析，及时发现成本控制中的问题，采取有效措施进行改进。（三）成本核算与分析1.财务部门定期对压铸模具生产成本进行核算，准确计算各项成本费用。2.分析成本构成和成本变动原因，与成本预算进行对比，找出成本控制的薄弱环节。3.根据成本分析结果，提出成本改进建议，为公司决策提供参考依据。七、交付与售后服务管理（一）交付管理1.生产部门按照合同约定的交付日期，组织模具的包装、运输等工作。2.确保模具在交付过程中的安全，避免因运输等原因造成模具损坏。3.交付时，应向客户提供模具的质量检验报告、使用说明书、合格证等相关文件。（二）售后服务管理1.建立售后服务档案，记录客户反馈的