矿山选场生产管理制度

PAGE矿山选场生产管理制度一、总则（一）目的为加强矿山选场的生产管理，确保选场生产活动安全、高效、有序进行，提高资源利用率，保证产品质量，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司矿山选场的所有生产活动，包括矿石开采、运输、破碎、磨矿、选矿、尾矿处理等环节。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和公司财产安全，预防各类安全事故的发生。2.质量至上原则：严格把控产品质量，从矿石源头到最终产品，每一个环节都要符合质量标准，满足客户需求。3.高效生产原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。4.合规运营原则：严格遵守国家法律法规、行业标准以及环保要求，做到合法合规经营。二、生产计划管理（一）计划制定1.市场调研：销售部门定期收集市场信息，分析产品需求趋势、价格波动等情况，为生产计划提供依据。2.资源评估：地质部门和采矿部门对矿山资源进行评估，确定可开采矿石量、品位等参数，预估不同时间段的矿石供应能力。3.产能分析：根据选场现有设备性能、人员配置等，评估选场的生产能力，确定各生产环节的最大产量。4.计划编制：生产部门结合市场调研、资源评估和产能分析结果，制定年度、季度、月度生产计划。计划内容包括矿石开采量、选矿处理量、产品产量及质量指标、设备检修计划安排等。（二）计划执行1.任务分解：将生产计划分解为具体的生产任务，明确各部门、各岗位的工作职责和工作要求，确保每个环节都有明确的任务目标。2.进度跟踪：生产部门建立生产进度跟踪机制，定期召开生产调度会议，及时掌握生产进度情况。对计划执行过程中出现的问题进行分析研究，采取有效措施加以解决，确保生产任务按时完成。3.协调沟通：加强各部门之间的协调沟通，及时解决生产过程中的衔接问题。例如，采矿部门与运输部门要确保矿石运输顺畅；选矿部门与破碎、磨矿部门要保证设备运行匹配，物料供应及时。（三）计划调整1.调整条件：当市场需求发生重大变化、矿山资源情况出现异常、设备突发故障等原因影响生产计划的正常执行时，可对生产计划进行调整。2.调整程序：由相关部门提出调整申请，说明调整原因、调整内容及预计影响。生产部门组织相关部门进行评估论证，经公司主管领导批准后实施调整，并及时将调整后的生产计划传达给各相关部门。三、生产现场管理（一）作业环境1.场地布局：合理规划选场生产作业场地，确保设备摆放整齐、物料堆放有序，通道畅通无阻。各生产区域之间要有明显的标识和隔离设施，防止交叉污染和安全事故。2.环境卫生：保持选场生产作业现场的环境卫生，定期进行清扫、洒水降尘等工作。对生产过程中产生的废渣、废水等废弃物要按照环保要求进行妥善处理，严禁随意排放。3.安全警示：在作业现场设置明显的安全警示标志，如危险区域标识、设备操作规程牌、安全注意事项提示等。对存在安全风险的区域要采取有效的防护措施，如设置防护栏、安装警示灯等。（二）设备管理1.设备采购：根据生产需求和技术发展，科学合理地采购先进适用的生产设备。在设备采购过程中，要严格按照相关法律法规要求，对设备的质量、性能、安全等方面进行把关，确保采购的设备符合标准。2.设备安装调试：新设备到货后，由专业技术人员按照设备安装说明书进行安装调试。安装调试完成后，要组织相关人员进行验收检查，确保设备正常运行，各项性能指标达到要求。3.设备维护保养：建立完善的设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。定期对设备进行巡检、润滑、紧固、清洁等保养工作，及时发现并处理设备故障隐患。按照设备使用寿命和运行状况，制定设备更新改造计划，确保设备始终处于良好的运行状态。4.设备操作规程：为每台设备制定详细的操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。操作规程要张贴在设备显眼位置，便于操作人员随时查看。加强对操作人员的培训，使其熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，提高操作技能水平。（三）人员管理1.人员配备：根据选场生产规模和岗位需求，合理配备各类专业技术人员和操作人员。明确各岗位的人员资质要求，确保人员具备相应的专业知识和技能。2.人员培训：定期组织员工参加安全培训、技能培训、质量培训等各类培训活动。培训内容要结合生产实际，注重实用性和针对性。通过培训，提高员工的安全意识、操作技能和质量意识，确保员工能够胜任本职工作。3.劳动纪律：加强员工劳动纪律管理，严格执行考勤制度。员工要按时上下班，遵守工作时间，不得迟到、早退、旷工。工作期间要坚守岗位，认真履行工作职责，严禁脱岗、串岗、睡岗等行为。4.绩效考核：建立科学合理的绩效考核制度，对员工的工作业绩、工作态度、团队协作等方面进行全面考核。根据考核结果，给予员工相应的奖励和惩罚，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。四、质量管理（一）质量标准1.产品标准：明确选场生产的各类产品质量标准，包括矿石品位、精矿品位、尾矿品位、粒度、水分等指标。质量标准要符合国家相关标准和行业规范要求，同时要满足客户的特殊需求。2.过程标准：制定各生产环节的质量控制标准，如矿石开采过程中的品位控制、选矿过程中的药剂添加量控制、磨矿粒度控制等。通过对生产过程各环节的质量控制，确保最终产品质量稳定可靠。（二）质量控制1.质量检验：建立完善的质量检验体系，配备专业的质量检验人员和先进的检验设备。对原材料、半成品和成品进行严格的质量检验，确保每一批产品都符合质量标准。质量检验要做到及时、准确、全面，检验结果要有详细记录。2.质量追溯：建立产品质量追溯制度，对产品生产过程中的每一个环节进行详细记录，包括原材料采购信息、生产设备运行参数、操作人员信息、质量检验结果等。一旦发现产品质量问题，能够迅速追溯到问题产生的源头，采取有效措施进行整改。3.质量改进：定期对产品质量进行分析总结，针对出现的质量问题，组织相关人员进行原因分析，制定改进措施并加以实施。通过持续改进，不断提高产品质量水平，满足市场需求。五、安全管理（一）安全制度1.安全生产责任制：明确公司各级管理人员、各部门、各岗位人员的安全生产职责，签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个环节、每个人。2.安全操作规程：为选场生产过程中的每一项作业制定详细的安全操作规程，如爆破作业安全规程、设备操作安全规程、高处作业安全规程等。操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，严禁违规作业。3.安全检查制度：建立定期安全检查制度，公司领导、安全管理部门和各生产部门要定期对选场进行安全检查。安全检查要做到全面、细致，对发现的安全隐患要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。4.安全教育培训制度：加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和安全技能。新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织员工参加安全知识培训、应急演练等活动，使员工熟悉安全法规、掌握安全操作规程、了解应急处置方法。（二）安全措施1.设备安全防护：为生产设备配备必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等，防止人员接触危险部位，避免发生安全事故。对设备的安全防护装置要定期进行检查维护，确保其性能良好。2.作业现场安全防护：在作业现场设置必要的安全防护设施，如通风设施、防尘设施、防火设施、防爆设施等。对存在危险有害因素的作业场所，要采取有效的通风、排毒、除尘等措施，降低作业环境中的有害物质浓度，保障员工身体健康。3.个体防护用品配备：为员工配备符合国家标准的个体防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋、防尘口罩等。员工在作业过程中必须正确佩戴和使用个体防护用品，不得随意丢弃或损坏。（三）应急管理1.应急预案制定：根据选场生产特点和可能发生的事故类型，制定完善的应急预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、中毒窒息事故应急预案、坍塌事故应急预案等。应急预案要明确应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资储备等内容。2.应急救援演练：定期组织员工参加应急救援演练，演练内容要涵盖火灾扑救、人员疏散、中毒急救、设备抢修等方面。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力和团队协作能力。3.应急救援物资储备：建立应急救援物资储备库，储备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护器材、抢险工具等。对应急救援物资要定期进行检查、维护和更新，确保其处于良好的备用状态。六、环保管理（一）环保制度1.环境保护责任制：明确公司各级管理人员、各部门、各岗位人员的环境保护职责，将环境保护责任落实到每个环节、每个人。2.环境监测制度：建立环境监测体系，定期对选场生产过程中的废气、废水、废渣等污染物排放情况进行监测。监测结果要如实记录，并向当地环保部门报告。根据环境监测结果，及时调整环保措施，确保污染物排放符合环保标准。3.环保设施运行管理制度：加强对选场环保设施的运行管理，确保环保设施正常运行。环保设施操作人员要经过专业培训，熟悉环保设施的工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。定期对环保设施进行维护保养，及时处理环保设施运行过程中出现的故障和问题。（二）污染防治措施1.废气污染防治：对矿石破碎、磨矿、选矿等生产环节产生的废气，要采取有效的除尘、脱硫、脱硝等措施进行处理。安装高效的废气处理设备，确保废气达标排放。加强对废气排放口的监测，保证废气排放符合国家和地方环保标准。2.废水污染防治：对选场生产过程中产生的废水，要进行分类收集、处理。建设废水处理设施，采用物理、化学、生物等方法对废水进行净化处理，使其达到回用标准或排放标准。对回用的废水要进行水质监测，确保回用安全。严禁将未经处理的废水直接排放到环境中。3.废渣污染防治：对选场生产过程中产生的废渣，要进行合理堆放和处置。设置专门的废渣堆放场地，对废渣进行分类堆放，并采取防渗、防漏、防风等措施，防止废渣对土壤和水体造成污染。对可综合利用的废渣，要进行回收利用，减少废渣排放量。七、成本管理（一）成本核算1.成本核算方法：采用科学合理的成本核算方法，对选场生产过程中的各项成本进行核算。成本核算内容包括原材料成本、燃料动力成本、人工成本、设备折旧成本、维修成本、管理成本等。2.成本核算周期：确定成本核算周期，一般以月度或季度为核算周期。定期对成本核算结果进行分析，找出成本控制的关键点和存在的问题，为成本控制提供依据。（二）成本控制1.原材料成本控制：加强对原材料采购、运输、储存等环节的管理，降低原材料采购成本。优化原材料库存管理，合理控制原材料库存水平，减少库存积压和浪费。在生产过程中，严格控制原材料消耗，提高原材料利用率。2.能源成本控制：加强能源管理，采用节能设备和节能技术，降低能源消耗成本。优化生产工艺，合理安排设备运行时间，提高能源利用效率。加强对能源消耗的监测和分析，及时发现并解决能源浪费问题。3.人工成本控制：合理配置人力资源，提高劳动生产率，降低人工成本。加强员工培训，提高员工工作效率和技能水平，减少因员工操作不当导致的