生产厂成本管理制度

PAGE生产厂成本管理制度一、总则（一）目的本制度旨在加强生产厂成本管理，规范成本核算与控制流程，提高生产厂经济效益，确保公司整体战略目标的实现。通过有效的成本管理，优化资源配置，降低生产成本，增强公司在市场中的竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司生产厂内所有与生产活动相关的部门和环节，包括但不限于生产车间、采购部门、仓储部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.合法性原则成本管理活动必须符合国家法律法规以及相关行业标准的要求，确保公司运营的合法性和合规性。2.全面性原则涵盖生产厂生产经营活动的全过程，对成本进行全方位、全员、全过程的管理与控制，确保成本管理无死角。3.效益性原则在成本管理过程中，要以提高经济效益为核心目标，通过合理的成本控制措施，实现成本与效益的最佳平衡。4.及时性原则及时收集、记录、分析和反馈成本信息，以便及时发现问题并采取有效措施进行调整，确保成本管理的时效性。5.权责对等原则明确各部门和人员在成本管理中的职责和权限，做到责任与权力相匹配，激励各部门和人员积极参与成本管理工作。二、成本管理职责分工（一）生产部门1.负责制定生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产过程中的直接人工成本和制造费用。2.严格执行生产操作规程，确保产品质量，减少因质量问题导致的返工、报废等损失，控制质量成本。3.加强设备维护与管理，提高设备利用率，降低设备维修成本和能源消耗。（二）采购部门1.负责供应商的开发、评估与选择，建立稳定的供应商渠道，确保原材料和零部件的质量和供应稳定性。2.进行采购谈判，争取有利的采购价格和条款，降低采购成本。3.加强采购过程的管理与监督，控制采购费用，防范采购风险。（三）仓储部门1.负责原材料、零部件和成品的出入库管理，确保物资的安全存储和准确收发。2.优化库存结构，合理控制库存水平，减少库存积压和浪费，降低库存成本。3.定期盘点库存物资，及时发现和处理盘盈盘亏情况，保证库存数据的准确性。（四）质量控制部门1.制定和执行质量检验标准和流程，对原材料、半成品和成品进行严格检验，确保产品质量符合要求。2.分析质量问题产生的原因，提出改进措施，预防质量事故的发生，降低质量成本。3.参与新产品的质量策划和质量改进活动，从质量角度优化产品设计和生产工艺，提高产品质量稳定性。（五）财务部门1.负责制定成本核算制度和方法，准确核算生产厂的各项成本费用，编制成本报表，为成本管理提供数据支持。2.进行成本分析和成本预测，为公司决策层提供成本信息和决策建议，协助制定成本控制目标和措施。3.监督成本管理制度的执行情况，对成本管理过程中的违规行为进行纠正和处理。三、成本核算（一）成本核算对象以生产厂生产的各类产品为成本核算对象，根据产品特点和管理要求，进一步划分成本核算单元，如不同型号、规格的产品或不同生产批次的产品。（二）成本项目设置1.直接材料成本指构成产品实体的原材料、主要材料以及有助于产品形成的辅助材料等的成本。包括采购成本、运输费、装卸费、保险费等。2.直接人工成本指直接从事产品生产的工人的工资、奖金、津贴、补贴以及职工福利费等。3.制造费用指生产厂为组织和管理生产活动而发生的各项间接费用。包括生产车间管理人员的工资、折旧费、修理费、水电费、办公费、差旅费、物料消耗、劳动保护费等。（三）成本核算方法根据生产厂的生产特点和管理要求，采用品种法进行成本核算。对于生产过程较为复杂、产品品种较多的情况，可在品种法的基础上，结合分批法或分步法进行辅助核算。（四）成本核算流程1.材料成本核算采购部门将采购发票及相关入库单据传递给仓储部门，仓储部门核对无误后办理入库手续，并将入库信息录入库存管理系统。财务部门根据采购发票、入库单等资料，核算材料采购成本，并按照加权平均法等方法计算发出材料成本，分配计入各产品成本核算对象。2.人工成本核算人力资源部门提供生产工人的考勤记录、工资计算表等资料给财务部门，财务部门根据相关资料核算直接人工成本，并按照产品的生产工时或产量等分配标准，将直接人工成本分配计入各产品成本核算对象。3.制造费用核算生产车间定期统计各项制造费用的发生情况，并编制制造费用明细表报送财务部门。财务部门根据制造费用明细表，按照一定的分配标准（如生产工时、机器工时等）将制造费用分配计入各产品成本核算对象，并进行制造费用的归集和分配。4.产品成本计算财务部门根据上述各项成本核算资料，计算各产品的总成本和单位成本，并编制成本计算单。成本计算单应详细列示各成本项目的发生额以及产品的总成本和单位成本计算过程。四、成本控制（一）成本控制目标设定根据公司的战略目标和市场竞争情况，结合生产厂的历史成本数据和实际生产经营状况，制定年度成本控制目标。成本控制目标应分解到各个部门和具体的成本项目，明确各部门和人员在成本控制中的责任和任务。（二）成本控制措施1.采购成本控制建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和考核，选择优质供应商，确保原材料和零部件的质量和供应稳定性。加强采购谈判技巧，通过招标、询价、比价等方式，争取有利的采购价格和条款。与供应商建立长期合作关系，签订框架协议，争取价格优惠和批量折扣。优化采购计划，根据生产计划和库存情况，合理安排采购数量和采购时间，避免库存积压和缺货现象，降低采购成本和库存成本。加强采购过程的监督与管理，规范采购流程，防止采购过程中的舞弊行为，确保采购成本的真实性和合理性。2.生产成本控制优化生产流程，通过工艺改进、设备升级等方式，提高生产效率，降低单位产品的直接人工成本和制造费用。加强生产现场管理，合理安排生产任务，避免生产过程中的停工、窝工现象，提高设备利用率和生产效率。严格控制生产过程中的物料消耗，制定物料消耗定额，加强对物料领用、使用和回收的管理，减少物料浪费。加强质量控制，确保产品质量符合要求，减少因质量问题导致的返工、报废等损失，降低质量成本。3.库存成本控制建立科学的库存管理制度，采用ABC分类法等方法对库存物资进行分类管理，重点监控A类物资的库存情况。优化库存结构，根据市场需求和生产计划，合理调整库存水平，避免库存积压和缺货现象。对于滞销库存和过期库存，及时进行处理，降低库存成本。加强库存盘点工作，定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。及时发现和处理盘盈盘亏情况，保证库存物资的安全和完整。4.费用控制严格控制各项费用支出，制定费用预算管理制度，明确各项费用的开支标准和审批流程。各部门应按照费用预算进行费用报销，严禁超预算支出。加强费用分析与监控，定期对各项费用进行分析，查找费用支出异常的原因，并采取有效措施进行控制。对于不合理的费用支出，及时进行调整和纠正。优化办公流程，提高工作效率，减少不必要的办公费用支出。推广无纸化办公，降低纸张、油墨等办公用品的消耗。五、成本分析（一）成本分析方法1.比较分析法将本期实际成本与上期实际成本、预算成本、同行业先进水平等进行比较，分析成本变动情况和差异原因。2.比率分析法计算各项成本指标的比率，如成本利润率、产值成本率、销售成本率等，分析成本效益情况和成本结构合理性。3.因素分析法确定影响成本的各种因素，并分析各因素对成本变动的影响程度，以便找出成本变动的主要原因，采取针对性的措施进行成本控制。（二）成本分析内容1.成本构成分析分析各项成本项目在总成本中所占的比重，了解成本结构情况，找出成本控制的重点项目。2.成本变动分析分析本期成本与上期成本相比的变动情况，包括成本总额的变动、单位成本变动以及各成本项目的变动情况，找出成本变动的原因。3.成本效益分析计算成本利润率、销售利润率等指标，分析成本与效益之间的关系，评估生产厂的经济效益水平。4.成本趋势分析通过对历史成本数据的分析，预测未来成本的发展趋势，为公司制定成本控制策略提供参考依据。（三）成本分析报告定期编制成本分析报告，向公司管理层汇报成本管理情况。成本分析报告应包括成本分析的目的、方法、主要内容、分析结论以及改进建议等。成本分析报告应数据准确、分析深入、建议可行，为公司决策提供有力支持。六、成本考核（一）考核指标设定1.成本降低率考核生产厂在一定时期内成本降低的幅度，计算公式为：成本降低率=（上期成本本期成本）/上期成本×100%。2.成本利润率考核生产厂的经济效益水平，计算公式为：成本利润率=利润总额/成本总额×100%。3.库存周转率考核仓储部门库存管理水平，计算公式为：库存周转率=销售成本/平均库存余额。4.采购成本降低额考核采购部门采购成本控制效果，计算公式为：采购成本降低额=上期采购成本本期采购成本。（二）考核周期成本考核分为月度考核和年度考核。月度考核主要对各项成本控制指标的完成情况进行初步考核，年度考核则对全年成本管理工作进行全面评价和考核。（三）考核方式1.数据统计各部门按照规定的时间和要求，向财务部门报送相关成本数据和报表，财务部门进行数据汇总和整理。2.指标计算财务部门根据各部门报送的数据，计算各项考核指标的完成情况。3.考核评价公司管理层根据财务部门提供的考核指标完成情况，对各部门进行考核评价，确定考核得分和奖惩情