安全生产中三项制度

PAGE安全生产中三项制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，规范安全生产行为，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本安全生产三项制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及全体员工。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《生产安全事故报告和调查处理条例》4.《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）二、安全生产责任制（一）公司各级人员安全生产职责1.公司主要负责人职责建立、健全公司安全生产责任制；组织制定公司安全生产规章制度和操作规程；组织制定并实施公司安全生产教育和培训计划；保证公司安全生产投入的有效实施；督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。2.安全生产管理部门职责组织或者参与拟订公司安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；组织或者参与公司安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；督促落实公司重大危险源的安全管理措施；组织或者参与公司应急救援演练；检查公司的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；督促落实公司安全生产整改措施。3.车间主任职责贯彻执行公司安全生产规章制度和操作规程，确保车间安全生产；组织制定车间安全生产管理制度和操作规程，并监督执行；组织车间员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能；定期组织车间安全检查，及时消除安全隐患；负责车间安全设施、设备的维护和管理，确保其正常运行；组织制定并实施车间生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告车间生产安全事故，并积极组织救援。4.班组长职责组织本班组员工学习并执行公司安全生产规章制度和操作规程；督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品；每日对本班组工作现场进行安全检查，发现问题及时处理，并向上级报告；组织本班组员工参加安全生产教育和培训；对新员工进行岗位安全教育；负责本班组安全设施、设备的日常维护；发生事故时，立即组织本班组员工进行救援，并及时报告。5.员工职责遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理；正确佩戴和使用劳动防护用品；接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能；发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；积极参加公司组织的安全活动，提出安全合理化建议。（二）安全生产责任制考核1.公司建立安全生产责任制考核制度，对各级人员安全生产责任制的落实情况进行考核。2.考核内容包括安全生产职责履行情况、安全生产目标完成情况、安全事故发生情况等。3.考核周期为年度，每年年底进行一次全面考核。4.考核结果与绩效挂钩，并作为员工晋升、奖励、处罚的重要依据。三、安全生产管理制度（一）安全生产教育培训制度1.公司制定安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象和培训方式。2.培训内容包括安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等。3.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。4.对在岗员工定期进行安全再培训，每年至少进行一次全员安全培训。5.对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。6.公司鼓励员工参加各类安全培训和学习活动，对表现优秀的员工给予奖励。（二）安全生产检查制度1.公司建立安全生产检查制度，定期组织安全生产检查。2.安全生产检查分为日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。3.日常检查由班组长每日进行，车间主任每周至少进行一次，公司安全生产管理部门每月至少进行一次全面检查。4.专项检查根据公司实际情况，针对重点部位、关键设备、危险作业等进行专项检查。5.季节性检查根据不同季节特点，对防火、防爆、防暑降温、防寒保暖等进行检查。6.节假日检查在节假日前后进行，重点检查安全防范措施落实情况。7.检查内容包括安全管理制度执行情况、安全设施设备运行情况、员工操作行为、作业环境等。8.对检查中发现的安全隐患下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。（三）安全事故应急预案制度1.公司制定生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.综合应急预案针对公司可能发生的各类生产安全事故，明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等。3.专项应急预案针对火灾、爆炸、中毒、触电等具体事故类型，制定详细的应急处置措施。4.现场处置方案针对公司内特定场所、设备、岗位等，制定现场应急处置程序和措施。5.公司定期组织应急演练，每年至少进行一次综合应急演练，每半年至少进行一次专项应急演练和现场处置演练。6.演练结束后，对演练效果进行评估，针对演练中发现的问题及时修订应急预案。7.发生事故后，立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时报告事故情况。（四）安全设施设备管理制度1.公司建立安全设施设备管理制度，对安全设施设备的采购、安装、使用、维护、保养、检测、报废等全过程进行管理。2.安全设施设备包括消防设施、通风设备、电气设备、安全监测设备、防护装置等。3.采购安全设施设备必须选择具有资质的供应商，确保设备质量符合国家标准和行业要求。4.安全设施设备安装后，必须进行验收，合格后方可投入使用。5.员工必须按照操作规程正确使用安全设施设备，不得擅自拆除、停用或损坏。6.定期对安全设施设备进行维护、保养和检测，确保其正常运行。7.对存在安全隐患的安全设施设备，及时进行维修或更换；对达到报废条件的安全设施设备，及时办理报废手续。（五）危险作业管理制度1.公司对动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等危险作业实行严格管理。2.危险作业前，必须办理危险作业审批手续，经相关部门负责人批准后方可作业。3.作业前，必须对作业现场进行安全检查，清除危险因素，采取相应的安全防范措施。4.作业过程中，必须安排专人进行现场监护，确保作业安全。5.作业结束后，必须对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可离开。6.对危险作业过程中违反规定的行为进行严肃处理，对造成事故的，依法追究责任。（六）劳动防护用品管理制度1.公司按照国家有关规定，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。2.劳动防护用品包括安全帽、安全带、防护手套、防护鞋、耳塞、口罩等。3.建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、发放时间等。4.员工必须正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改、挪用或丢弃。5.定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其性能良好。6.对损坏或过期的劳动防护用品，及时进行更换。四、操作规程（一）各岗位操作规程编制原则1.依据国家相关法律法规、行业标准和公司实际情况，结合岗位特点编制操作规程。2.操作规程应明确操作步骤、操作方法、操作要求、安全注意事项等内容。3.操作规程应具有可操作性和指导性，便于员工学习和执行。（二）主要生产岗位操作规程示例1.化工生产岗位操作规程反应釜操作开车前检查反应釜各部件是否正常，阀门是否关闭。按照工艺要求加入原料，控制进料速度和温度。启动搅拌装置，调节搅拌速度。升温过程中，密切观察温度、压力变化，防止超温超压。反应过程中，定时取样分析，确保反应质量。反应结束后，降温至规定温度，出料时注意阀门开度和流速。停车后，对反应釜进行清洗和维护。精馏塔操作开车前检查精馏塔各塔板、管道、阀门等是否正常。启动加热系统，控制塔底温度和塔顶压力。进料时，控制进料量和进料温度，确保精馏效果。调节回流比，根据产品质量要求进行调整。定期检查塔内液位，防止液泛和干塔现象。停车后，对精馏塔进行清洗和保养。2.机械加工岗位操作规程车床操作开车前检查车床各部件是否正常，润滑系统是否良好。装夹工件时，确保工件装夹牢固，找正工件中心。选择合适的刀具和切削参数，启动主轴旋转。进刀时，注意进刀速度和方向，防止刀具损坏。加工过程中，密切观察工件加工情况，及时调整切削参数。加工结束后，关闭电源，清理车床。铣床操作开车前检查铣床各部件是否正常，工作台是否灵活。装夹工件时，使用合适的夹具，确保工件定位