工程机械安全生产制度

PAGE工程机械安全生产制度一、总则1.目的为加强工程机械作业的安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进公司/组织的可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司/组织内所有涉及工程机械操作、维护、管理等相关活动的部门、岗位及人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产责任，确保工程机械作业全过程的安全。4.基本原则管生产必须管安全，谁主管谁负责。安全生产，人人有责。预防为主，防患于未然。依法依规，严格管理。二、安全生产责任制1.公司/组织主要负责人职责全面负责公司/组织工程机械安全生产工作，是安全生产第一责任人。建立、健全安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。保证安全生产投入的有效实施，确保工程机械具备必要的安全设施和条件。督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.分管负责人职责协助主要负责人抓好工程机械安全生产工作，对分管领域的安全生产工作负责。组织制定分管领域的安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。定期组织分管领域的安全生产检查，及时消除事故隐患。组织分管领域的员工进行安全培训和教育，提高员工安全意识和技能。参与生产安全事故的应急救援和调查处理工作。3.安全管理部门职责负责公司/组织工程机械安全生产的综合管理工作。贯彻执行国家安全生产法律法规和行业标准，制定并完善公司/组织安全生产管理制度。组织开展安全生产检查、隐患排查治理工作，督促相关部门及时整改安全隐患。负责员工的安全培训、教育和考核工作，提高员工安全素质。参与新建、改建、扩建工程项目的安全设施设计审查和竣工验收工作。负责安全生产事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施。负责与政府相关部门的沟通协调，及时了解和掌握安全生产政策法规的变化。4.工程技术部门职责负责工程机械的选型、采购、安装、调试等技术工作，确保设备符合安全要求。制定工程机械的维护保养计划和操作规程，指导操作人员正确使用和维护设备。参与安全生产检查和隐患排查治理工作，提供技术支持和解决方案。对工程机械的安全技术改造项目进行论证和设计，提高设备的安全性和可靠性。负责收集、整理和分析工程机械的技术资料和安全信息，为安全生产管理提供技术依据。5.操作人员职责严格遵守安全生产规章制度和操作规程，正确操作工程机械，确保设备安全运行。负责工程机械的日常维护保养工作，及时发现和报告设备故障和安全隐患。参加安全培训和教育，提高安全意识和操作技能，掌握应急处置方法。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人违章作业有权制止和举报。认真填写设备运行记录和安全检查记录，做好交接班工作。6.其他部门和人员职责各部门按照“谁主管、谁负责”的原则，负责本部门工程机械的安全生产管理工作，确保本部门员工遵守安全生产规章制度。其他人员在各自的工作范围内，做好与工程机械安全生产相关的工作，履行相应的安全职责。三、安全生产教育培训1.培训计划安全管理部门应根据公司/组织实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训计划应涵盖工程机械操作人员、维护人员、管理人员等不同岗位的人员，确保各类人员具备必要的安全知识和技能。2.培训内容安全生产法律法规和行业标准。公司/组织安全生产规章制度和操作规程。工程机械的安全操作规程、维护保养知识和应急处置技能。典型事故案例分析，吸取事故教训，提高安全防范意识。职业健康和劳动保护知识。3.培训方式内部培训：由公司/组织内部的安全管理人员、技术专家等进行授课，培训内容结合实际工作，针对性强。外部培训：邀请专业培训机构或专家进行培训，学习先进的安全管理理念和技术方法。现场培训：在工程机械作业现场，由经验丰富人员对操作人员进行实际操作培训，提高操作技能。在线学习：利用网络平台，提供安全生产学习资料，方便员工随时随地进行学习。4.培训考核对参加培训的人员进行考核，考核方式可采用笔试、实际操作考核或两者相结合的方式。考核成绩应记录在员工培训档案中，作为员工晋升、评优等的重要依据。对考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。四、安全生产检查与隐患排查治理1.检查类型日常检查：操作人员在每日作业前、作业中、作业后对工程机械进行检查，及时发现和处理设备故障和安全隐患。定期检查：安全管理部门每月组织一次全面的安全生产检查，对工程机械的安全状况、维护保养情况、操作规程执行情况等进行检查。专项检查：针对特定的工程机械设备、作业环境或施工项目，组织专项安全生产检查，如季节性检查、节假日检查等。不定期抽查：公司/组织领导或安全管理部门不定期对工程机械作业现场进行抽查，及时发现和纠正违规行为。2.检查内容工程机械的外观、结构、性能等是否符合安全要求。安全装置是否齐全、有效，如制动装置、防护装置、警示标志等。设备的润滑、紧固、电气等系统是否正常。操作人员是否持证上岗，是否遵守操作规程。作业现场的安全环境是否符合要求，如道路是否畅通、场地是否平整等。3.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，应及时下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照要求认真组织整改，确保隐患得到及时消除。安全管理部门应对隐患整改情况进行跟踪复查，对整改不力的部门和个人进行严肃处理。建立隐患排查治理台账，对隐患的发现、整改、复查等情况进行详细记录，做到有据可查。五、工程机械安全操作规程1.通用安全操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。作业前，应检查工程机械的外观、结构、性能等是否正常，安全装置是否齐全、有效。启动设备前，应发出警示信号，确认周围环境安全后，方可启动。作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备运行参数。操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。严禁酒后操作工程机械，严禁疲劳作业。作业结束后，应将设备停放在指定位置，关闭电源，清理设备和作业现场。2.各类工程机械安全操作规程挖掘机安全操作规程作业前，应检查工作装置、行走机构、制动系统等是否正常。挖掘作业时，应保持水平，不得在倾斜状态下作业。严禁用铲斗破碎石块、冻土等坚硬物体。装车时，铲斗不得碰撞车辆，应保持适当的距离。行驶时，应将铲斗收回，降低至离地面0.5米左右，不得高速行驶。装载机安全操作规程作业前，应检查工作装置、液压系统、制动系统等是否正常。装载作业时，应保持铲斗平稳，不得碰撞车辆或其他物体。不得在倾斜的地面上进行装载作业。行驶时，应将铲斗收回，降低至离地面0.5米左右，不得高速行驶。起重机安全操作规程作业前，应检查起重机的机械性能、电气系统、安全装置等是否正常。起重机的起重量不得超过额定起重量，严禁超载作业。起吊重物时，应先将重物吊离地面0.2米左右，检查起重机的稳定性和制动装置是否可靠。起吊过程中，应保持重物平稳，不得摇晃或摆动。严禁在起重臂下站人或进行其他作业。混凝土搅拌机安全操作规程作业前，应检查搅拌机的传动系统、搅拌系统、电气系统等是否正常。搅拌筒内不得有杂物，启动前应先空运转，检查搅拌筒是否转动灵活。进料时，应将物料均匀地加入搅拌筒内，不得超载。搅拌过程中，不得将手或工具伸入搅拌筒内。作业结束后，应将搅拌筒内的混凝土清理干净，关闭电源。六、安全生产事故应急预案1.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥中心，由公司/组织主要负责人担任总指挥，分管负责人担任副总指挥，成员包括安全管理部门、工程技术部门、各作业部门负责人等。应急救援指挥中心职责：负责制定和修订应急预案；组织应急救援演练；指挥和协调应急救援工作；及时向上级主管部门和政府相关部门报告事故情况等。设立应急救援工作小组，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等，明确各小组职责，确保应急救援工作有序进行。2.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好。在工程机械作业现场设置明显的应急救援标识和疏散通道指示标志，确保在事故发生时员工能够迅速疏散。3.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故、坍塌事故、触电事故、机械伤害事故等。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。演练结束后，应对演练效果进行评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。4.事故报告与处理发生安全生产事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应于1小时内向公司/组织主要负责人报告。公司/组织主要负责人接到报告后，应立即启动应急预案，并在1小时内向当地政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后