计划生产规章制度

PAGE计划生产规章制度一、总则（一）目的为了加强公司计划生产管理，规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，实现公司生产经营目标，特制定本规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于公司内所有涉及计划生产的部门、车间、班组及相关工作人员。（三）基本原则1.遵循国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.以市场需求为导向，合理安排生产计划，满足客户需求。3.优化生产资源配置，提高生产效率，降低生产成本。4.加强各部门之间的协作与沟通，确保生产计划顺利执行。二、生产计划的制定（一）市场需求分析1.市场部门应定期收集、分析市场信息，包括客户需求、市场趋势、竞争对手动态等，为生产计划的制定提供依据。2.建立市场需求预测模型，结合历史数据和市场动态，对未来市场需求进行科学预测。（二）生产能力评估1.生产部门应定期对公司的生产设备、人员技能、原材料供应等生产能力进行评估。2.根据生产能力评估结果，确定公司在不同时期的最大生产负荷，为生产计划的制定提供参考。（三）生产计划的编制1.生产计划应根据市场需求分析和生产能力评估结果进行编制，包括年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划等。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求、交货期等内容，并分解到各个车间、班组。3.在编制生产计划时，应充分考虑原材料供应、设备维护、人员调配等因素，确保计划的可行性。（四）生产计划的审批1.生产计划编制完成后，应提交相关部门进行审批。审批部门包括生产部门、销售部门、采购部门、财务部门等。2.各审批部门应根据本部门职责对生产计划进行审核，提出意见和建议。生产计划经审批通过后，方可组织实施。三、生产计划的执行（一）生产任务的下达1.生产部门应根据审批后的生产计划，将生产任务下达给各个车间、班组。2.生产任务下达时，应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求、交货期等内容，并提供必要的技术文件和生产资料。（二）生产准备工作1.各车间、班组接到生产任务后，应及时做好生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员培训等。2.采购部门应根据生产计划及时采购原材料，确保原材料的质量和供应及时性。3.设备管理部门应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。4.人力资源部门应根据生产计划合理调配人员，确保各岗位人员配备充足。（三）生产过程控制1.各车间、班组应严格按照生产计划和工艺要求组织生产，确保产品质量和生产进度。2.生产过程中应加强质量控制，严格执行质量检验制度，确保产品质量符合标准要求。3.加强生产现场管理，保持生产现场整洁、有序，确保安全生产。4.建立生产进度跟踪制度，及时掌握生产进度情况，发现问题及时解决。（四）生产调度1.生产部门应建立生产调度机制，及时协调解决生产过程中出现的问题。2.生产调度应根据生产计划和实际生产情况，合理调整生产进度、人员、设备等资源，确保生产计划的顺利执行。3.加强与销售部门、采购部门、质量部门等相关部门的沟通协调，及时解决生产过程中出现的各种问题。四、生产计划的调整（一）调整原因1.市场需求发生重大变化，导致原生产计划无法满足市场需求。2.原材料供应出现问题，影响生产计划的执行。3.设备故障、人员变动等原因，导致生产进度受到影响。4.其他不可抗力因素导致生产计划无法正常执行。（二）调整程序1.当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时向生产部门提出调整申请。2.生产部门接到调整申请后，应组织相关部门进行分析研究，评估调整的必要性和可行性。3.根据评估结果，制定生产计划调整方案，明确调整的内容、时间、措施等，并提交相关部门进行审批。4.生产计划调整方案经审批通过后，方可组织实施。（三）调整后的执行1.生产部门应根据调整后的生产计划，及时下达生产任务，各车间、班组应按照新的生产计划组织生产。采购部门应根据调整后的生产计划及时调整原材料采购计划。设备管理部门应根据调整后的生产计划合理安排设备维护保养工作。人力资源部门应根据调整后的生产计划合理调配人员。五、生产计划的考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核实际完成的产量与计划产量的比例。2.产品质量合格率：考核产品质量符合标准要求的比例。3.交货期准时率：考核按时交货的订单数量与总订单数量的比例。生产成本控制：考核实际生产成本与预算成本的差异情况。（二）考核方法1.生产部门应建立生产计划考核制度，定期对各车间、班组的生产计划执行情况进行考核。2.考核采用定量与定性相结合的方法，根据考核指标进行评分。3.考核结果应及时反馈给被考核部门和个人，并作为绩效评价和奖惩依据。（三）奖惩措施1.对于生产计划完成率高、产品质量合格率高、交货期准时率高、生产成本控制好的车间、班组和个人，给予表彰和奖励。2.对于生产计划完成率低、产品质量合格率低、交货期准时率低、生产成本控制差的车间、班组和个人，给予批评和处罚。3.奖惩措施包括奖金、荣誉证书、晋升机会、降职降薪等。六、生产计划的统计与分析（一）统计内容1.生产计划执行情况统计，包括产量、质量、交货期等方面的统计。2.原材料消耗统计，包括原材料的种类、数量、消耗情况等统计。3.设备运行情况统计，包括设备的开机时间、停机时间、故障次数等统计。4.人员出勤情况统计，包括员工的出勤天数、加班时间等统计。（二）统计方法1.各车间、班组应建立生产计划执行情况统计台账，及时记录生产过程中的各项数据。2.生产部门应定期对各车间、班组的统计台账进行检查和汇总，形成公司的生产计划执行情况统计报表。3.统计报表应采用统一的格式和标准，确保数据的准确性和可比性。（三）数据分析1.生产部门应定期对生产计划执行情况统计报表进行分析，找出生产过程中存在的问题和不足。2.数据分析应采用科学的方法和工具，如统计分析、趋势分析、因果分析等，为生产计划的调整和优化提供依据。3.根据数据分析结果，制定相应的改进措施，不断提高生产计划的执行水平。七