生产工单管理制度

PAGE生产工单管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产工单的管理流程，确保生产任务的顺利执行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产工单管理的部门和人员，包括但不限于生产部门、计划部门、采购部门、质量部门、仓库部门等。（三）基本原则1.准确性原则：生产工单信息应准确无误，包括产品规格、数量、交货日期、工艺要求等，以避免因信息错误导致生产延误或质量问题。2.及时性原则：各部门应及时处理生产工单，按照规定的时间节点完成各项任务，确保生产进度不受影响。3.协调性原则：生产工单管理涉及多个部门，各部门之间应密切协作、相互配合，共同推进生产任务的顺利进行。4.可追溯性原则：生产工单的整个生命周期应具有可追溯性，以便在出现问题时能够快速定位原因，采取相应的措施进行处理。二、生产工单的生成与下达（一）订单评审1.销售部门接到客户订单后，应及时组织相关部门进行订单评审。评审内容包括产品规格、数量、交货日期、质量要求、价格、生产能力等方面。2.各部门应根据自身职责对订单进行评估，并提出意见和建议。对于超出公司生产能力或存在其他风险的订单，应及时与客户沟通协商，寻求解决方案。3.订单评审通过后，销售部门应将评审结果反馈给客户，并签订销售合同。（二）生产计划制定1.计划部门根据销售合同和公司生产能力，制定月度、周度生产计划。生产计划应明确各产品的生产数量、生产时间、交货日期等信息。2.在制定生产计划时，计划部门应充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，并与相关部门进行沟通协调，确保生产计划的合理性和可行性。3.生产计划制定完成后，应提交给生产部门、采购部门、质量部门等相关部门，作为各部门开展工作的依据。（三）生产工单下达1.计划部门根据生产计划，生成生产工单。生产工单应详细记录产品信息、生产数量、生产时间、交货日期、工艺要求、质量标准等内容。2.生产工单生成后，计划部门应及时将生产工单下达给生产部门。生产部门在接到生产工单后，应组织相关人员进行生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员安排等。3.对于紧急订单或特殊订单，计划部门应及时与生产部门沟通协调，优先安排生产，并确保生产工单的及时下达和执行。三、生产工单的执行与监控（一）生产准备1.生产部门接到生产工单后，应按照工单要求进行生产准备工作。生产准备工作包括原材料采购、设备调试、模具准备、人员培训等方面。2.采购部门应根据生产工单的要求，及时采购所需的原材料和零部件。采购过程中应严格按照公司采购管理制度进行操作，确保所采购的物资符合质量要求和交货期要求。3.设备部门应负责设备的调试和维护工作，确保设备正常运行。在设备调试过程中，应按照设备操作规程进行操作，确保设备调试质量。4.生产车间应根据生产工单的要求，准备好所需的模具和工装夹具。模具和工装夹具应经过检验合格后方可投入使用。5.人力资源部门应根据生产工单的要求，合理安排生产人员，并进行必要的培训，确保生产人员熟悉产品工艺和质量要求，能够熟练操作设备。（二）生产执行1.生产车间应按照生产工单的要求组织生产，严格执行生产工艺和操作规程，确保产品质量符合标准要求。2.在生产过程中，生产人员应认真做好生产记录，包括产品产量、质量检验数据、设备运行情况等信息。生产记录应及时、准确、完整，以便于追溯和统计分析。3.如果在生产过程中发现问题或异常情况，生产人员应及时报告车间主管或班组长，并采取相应的措施进行处理。对于重大问题或无法解决的问题，应及时报告生产部门负责人和相关职能部门，共同研究解决方案。（三）进度监控1.计划部门应定期对生产工单的执行情况进行监控，及时掌握生产进度。监控内容包括产品产量、生产时间、质量状况、设备运行情况等方面。2.生产部门应每日向计划部门汇报生产进度，包括已完成的产量、未完成的产量、存在的问题及解决措施等信息。计划部门应根据生产部门的汇报情况，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。3.如果生产进度出现延误，计划部门应及时组织相关部门进行分析，查找原因，并采取相应的措施进行调整。调整措施包括增加人员、设备加班、优化生产工艺等方面。（四）质量控制1.质量部门应按照生产工单的质量要求，对生产过程进行质量控制。质量控制包括原材料检验、半成品检验、成品检验等环节。2.在原材料检验环节，质量部门应对采购的原材料和零部件进行检验，确保其符合质量要求。对于不合格的原材料和零部件，应及时通知采购部门进行处理。3.在半成品检验环节，质量部门应对生产过程中的半成品进行检验，确保其符合质量要求。对于不合格的半成品，应及时通知生产部门进行返工或报废处理。4.在成品检验环节，质量部门应对生产完成的产品进行全面检验，确保其符合质量标准和客户要求。对于不合格的产品，应及时通知生产部门进行返工或报废处理，并分析原因，采取相应的措施进行改进。5.质量部门应定期对生产过程中的质量数据进行统计分析，及时发现质量问题的规律和趋势，并采取相应的措施进行预防和改进。四、生产工单的变更与调整（一）变更申请1.如果客户对产品规格、数量、交货日期等要求发生变更，销售部门应及时与客户沟通协商，并填写生产工单变更申请表。变更申请表应详细说明变更的内容、原因、影响等信息。2.销售部门在提交变更申请表前，应组织相关部门进行评审，评估变更对生产计划、原材料采购、设备使用、人员安排等方面的影响，并提出意见和建议。（二）变更审批1.生产工单变更申请表提交后，应由相关部门负责人进行审批。审批内容包括变更的必要性、可行性、对生产进度和质量的影响等方面。2.对于涉及金额较大、影响范围较广的变更，应提交公司管理层进行审批。公司管理层应综合考虑各方面因素，做出最终的审批决定。（三）变更执行1.生产工单变更申请获得批准后，计划部门应及时调整生产计划，并下达新的生产工单。生产部门应按照新的生产工单要求组织生产，确保变更后的生产任务顺利执行。2.采购部门应根据变更后的生产工单要求，及时调整原材料采购计划，确保原材料的供应符合生产进度要求。3.质量部门应根据变更后的质量要求，调整质量控制方案，确保产品质量符合新的标准要求。五、生产工单的结案与归档（一）生产任务完成1.当生产工单规定的生产任务全部完成后，生产车间应及时通知计划部门进行验收。计划部门应组织相关部门对生产任务进行验收，验收内容包括产品数量、质量、交货日期等方面。2.如果验收合格，计划部门应在生产工单上签字确认，并将生产工单结案。如果验收不合格，计划部门应通知生产部门进行返工或整改，直至验收合格为止。（二）工单归档1.生产工单结案后，计划部门应将生产工单及相关资料进行整理归档。归档资料包括生产工单、生产计划、原材料采购单、质量检验报告、生产记录等。2.生产工单及相关资料应按照规定的期限