生产计划排产排班制度

PAGE生产计划排产排班制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产计划的排产与排班管理，确保生产活动高效、有序进行，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求，实现公司生产运营目标。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划排产与排班的部门和人员。（三）基本原则1.科学性原则依据公司生产能力、设备状况、人员技能水平等实际情况，运用科学的方法和工具进行生产计划排产与排班，确保计划的合理性和可行性。2.均衡性原则合理安排生产任务，避免生产过程中的忙闲不均，实现各生产环节的均衡生产，提高资源利用率。3.灵活性原则充分考虑市场需求的变化、设备故障、原材料供应等不确定因素，预留一定的调整空间，使生产计划具有一定的灵活性和应变能力。4.效率优先原则以提高生产效率为核心目标，优化生产流程，合理配置资源，减少生产周期和成本，提高企业经济效益。5.以人为本原则充分考虑员工的工作负荷和身心健康，合理安排工作时间和休息时间，保障员工的合法权益，激发员工的工作积极性和创造力。二、生产计划排产管理（一）生产计划制定依据1.市场需求预测销售部门定期提供市场需求预测报告，包括产品种类、数量、交货期等信息，作为生产计划制定的重要依据。2.订单情况根据已签订的订单合同，明确订单产品的规格、数量、交货时间等要求，结合订单优先级进行生产计划安排。3.库存状况生产部门与仓库管理部门密切协作，及时掌握原材料、半成品和成品的库存数量，避免因库存积压或缺货影响生产计划的执行。4.设备产能考虑各生产设备的产能、维护计划和生产能力瓶颈，合理分配生产任务，确保设备的高效运行。5.人员配置依据各生产岗位的人员数量、技能水平和工作负荷，合理安排生产任务，避免人员闲置或过度劳累。（二）生产计划分类与编制1.年度生产计划每年末，由生产部门牵头，会同销售、采购、技术等相关部门，根据公司战略规划、市场需求预测和订单情况，制定下一年度的生产计划大纲。大纲内容包括年度生产目标、产品种类、产量计划、生产进度安排等。年度生产计划经公司管理层审批后下达执行。2.季度生产计划每季度末，生产部门根据年度生产计划大纲和实际执行情况，结合市场变化和订单增减情况，编制下一季度的生产计划。季度生产计划要明确各月的生产任务、产品型号、产量、交货期等详细信息，并分解到各生产车间和班组。季度生产计划经部门负责人审核后报公司分管领导批准。3.月度生产计划每月末，生产部门根据季度生产计划和当月实际情况，进一步细化编制月度生产计划。月度生产计划要具体到每天的生产任务，明确产品名称、规格、数量、生产批次、生产设备、操作人员等信息。同时，要制定相应的物料需求计划、设备维护计划和质量控制计划，确保生产计划的顺利实施。月度生产计划经部门负责人审批后发布执行，并报送相关部门。4.临时生产计划对于因市场紧急订单、客户插单等特殊情况需要临时安排生产的任务，由销售部门及时通知生产部门。生产部门接到通知后，要迅速评估生产能力和资源状况，制定临时生产计划。临时生产计划要明确任务紧急程度、生产要求、完成时间等，并协调各相关部门做好生产准备工作。临时生产计划经公司分管领导批准后立即组织实施。（三）生产计划的审核与调整1.审核流程生产计划编制完成后，按照以下流程进行审核：班组审核：班组长对本班组的生产计划进行审核，检查任务分配是否合理、生产进度是否可行、人员调配是否得当等，确保生产计划符合班组实际情况。车间审核：车间主任对本车间的生产计划进行审核，综合考虑车间整体生产能力、设备运行状况、物料供应等因素，对生产计划进行统筹安排，提出审核意见。部门审核：生产部门负责人对整个生产计划进行全面审核，审核内容包括生产计划与销售订单的匹配性、与库存状况的协调性、与设备产能和人员配置的适应性等。审核通过后报公司分管领导审批。领导审批：公司分管领导根据公司战略目标、市场需求和生产实际情况，对生产计划进行最终审批。审批通过的生产计划正式下达执行，审批未通过的生产计划返回生产部门重新编制。2.调整机制在生产计划执行过程中，如遇以下情况，可对生产计划进行调整：市场需求发生重大变化，如订单数量增减、产品规格变更等。原材料供应出现问题，如供应延迟、质量不合格等，影响正常生产。设备突发故障，导致生产中断或产能下降。其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规变动等。生产计划调整的申请由生产部门提出，详细说明调整原因、调整内容和预计影响，并附上相关证明材料。调整申请经相关部门审核后，报公司分管领导审批。生产计划调整后，要及时通知相关部门和人员，确保信息传递准确、及时。三、生产排班管理（一）排班原则1.符合法律法规严格遵守国家有关劳动法律法规，保障员工的休息休假权利，合理安排工作时间和加班时间。2.满足生产需求根据生产计划排产情况，合理安排员工排班，确保各生产岗位在规定时间内有足够的人员上岗，保证生产任务的顺利完成。3.公平合理排班要充分考虑员工的工作能力、工作经验、个人意愿等因素，做到公平公正，避免不合理的排班安排。4.劳逸结合合理安排员工的工作时间和休息时间，避免员工过度劳累，保障员工的身心健康，提高工作效率。（二）排班方式1.标准工时制排班根据公司规定的标准工作时间（如每周五天八小时工作制），结合生产任务和人员情况，制定固定的排班表。标准工时制排班适用于生产任务相对稳定、工作时间较为规律的岗位。2.综合计算工时制排班对于因生产特点、工作性质特殊，需连续作业或受季节及自然条件限制的岗位，经劳动行政部门批准，可实行综合计算工时工作制。综合计算工时制排班以一定周期（如月、季、年）为计算单位，综合计算工作时间，平均日工作时间和平均周工作时间应与法定标准工作时间基本相同。3.不定时工作制排班对于企业中的高级管理人员、外勤人员、推销人员、部分值班人员和其他因工作无法按标准工作时间衡量的职工，经劳动行政部门批准，可实行不定时工作制。不定时工作制排班不固定工作时间，根据工作任务和实际需要安排工作，但要保证员工的休息休假权利。（三）排班计划制定与发布1.排班计划制定生产部门根据生产计划排产情况，结合各岗位的工作性质、人员数量和技能水平，提前制定排班计划。排班计划要明确各岗位的工作班次、工作时间、人员安排等信息，并考虑员工的休假申请、培训计划等因素。2.排班计划审核排班计划编制完成后，按照以下流程进行审核：班组审核：班组长对本班组的排班计划进行审核，检查人员安排是否合理、工作时间是否符合规定、员工休息休假是否得到保障等，确保排班计划符合班组实际情况。车间审核：车间主任对本车间的排班计划进行审核，综合考虑车间整体生产安排、人员调配需求、设备运行时间等因素，对排班计划进行统筹协调，提出审核意见。部门审核：生产部门负责人对整个排班计划进行全面审核，审核内容包括排班计划与生产计划的匹配性、与员工实际情况的适应性、与劳动法律法规的符合性等。审核通过后报公司分管领导审批。领导审批：公司分管领导根据公司生产运营情况、员工权益保障和劳动法律法规要求，对排班计划进行最终审批。审批通过的排班计划正式发布执行，审批未通过返回生产部门重新编制。3.排班计划发布排班计划经审批通过后，由生产部门及时发布给各车间、班组和员工。发布方式可采用纸质排班表张贴、内部办公系统发布等形式，确保员工能够及时准确获取排班信息。同时，要组织员工进行培训和沟通，让员工了解排班计划的内容和要求，确保排班计划的顺利执行。（四）排班调整与变更1.正常调整在排班计划执行过程中，如因生产任务变化、员工请假、培训等原因需要对排班进行正常调整，由生产部门提前通知相关人员，并做好沟通解释工作。调整后的排班计划要及时报相关部门备案。2.紧急变更如遇突发生产任务、设备故障、人员突发状况等紧急情况需要对排班进行变更，生产部门要立即采取措施进行调整，并及时通知相关人员。紧急变更后，要尽快补办相关手续，确保排班变更符合规定要求。四、生产计划与排班的执行与监督（一）执行要求1.各部门职责生产部门：负责生产计划的组织实施和生产排班的具体执行，协调各生产环节的工作，确保生产任务按时、按质、按量完成。销售部门：及时向生产部门反馈市场需求变化和客户订单信息，协助生产部门做好生产计划的调整和安排。采购部门：根据生产计划制定物料采购计划，确保原材料和零部件的及时供应，保证生产的顺利进行。质量部门：对生产过程进行质量监控，确保产品质量符合标准要求，对生产计划的执行情况进行质量监督。人力资源部门：根据生产计划和排班情况，合理调配人力资源，做好员工培训、绩效考核等工作，保障员工权益。2.员工职责员工要严格按照生产计划和排班安排按时到岗，认真履行工作职责，确保生产任务的完成。在工作过程中，要遵守公司的各项规章制度，严格执行操作规程，保证产品质量和安全生产。同时，要积极配合生产计划的调整和排班的变更，服从工作安排。（二）监督机制1.生产进度跟踪生产部门建立生产进度跟踪制度，定期对生产计划的执行情况进行检查和分析。通过生产报表、现场巡查、会议汇报等方式，及时掌握各生产环节的进度情况，发现问题及时解决。对于生产进度滞后的环节，要采取有效措施进行督促和协调，确保生产计划按时完成。2.质量监督检查质量部门加强对生产过程的质量监督检查，按照质量标准对产品进行检验和检测。定期对生产计划执行过程中的产品质量情况进行统计分析，及时发现质量问题并采取纠正措施。对因质量问题影响生产计划执行的情况，要及时反馈给生产部门，共同协商解决办法。3.考勤管理人力资源部门负责员工的考勤管理工作，按照排班计划对员工的出勤情况进行记录和统计。对迟到、早退、旷工等违反考勤制度的行为进行严肃处理，并及时将考勤情况反馈给生产部门。生产部门根据考勤情况合理调整生产安排，确保生产任务不受影响。4.监督反馈与改进建立监督反馈机制，各部门在监督检查过程中发现的问题要及时反馈给相关部门和人员，并提出改进建议。生产部门定期召开生产计划与排班执行情况分析会议，对存在的问题进行集中讨论和研究，制定改进措施，不断完善生产计划排产与排班管理制度。五、考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率考核生产部门是否按照生产计划按时、按质、按量完成生产任务，计算公式为：生产计划完成率=实际完成产量/计划产量×100%。2.产品质量合格率考核产品质量是否符合质量标准要求，计算公式为：产品质量合格率=合格产品数量/检验产品数量×100%。3.设备利用率考核生产设备的使用效率，计算公式为：设备利用率=实际生产工时/设备可利用工时×100%。4.员工出勤率考核员工是否按照排班计划按时出勤，计算公式为：员工出勤率=实际出勤人数/应出勤人数×100%。5.生产效率提升率考核生产部门在一定时期内生产效率的提升情况，计算公式为：生产效率提升率=（本期生产效率上期生产效率）/上期生产效率×100%。（二）奖惩措施1.奖励对于在生产计划排产与排班执行过程中表现优秀的部门和个人，给予以下奖励：生产计划完成率高、产品质量好、设备利用率高、员工出勤率高且生产效率有显著提升的部门，给予部门奖金奖励，并在公司内部进行通报表扬。对积极配合生产计划调整、提出合理化建议并有效提高生产效率或降低成本的个人，给予个人奖金奖励、荣誉证书，并在公司内部进行宣传推广。2.惩罚对于在生产计划排产与排班执行过程中出现以下情况的部门和个人，给予相应的惩罚：生产计划未按时完成，影响产品交付的部门，视情节轻重给予部门负责人警告、罚款等处罚，并责令限期整改。产品质量不合格率较高，给公司造成损失的部门，对部门负