精益生产推进管理制度

PAGE精益生产推进管理制度一、总则（一）目的为了全面推进公司精益生产管理模式，优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量和企业竞争力，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门、相关职能部门以及参与精益生产推进工作的全体员工。（三）基本原则1.以客户需求为导向：深入了解客户需求，确保生产的产品和服务能够满足客户期望，实现客户价值最大化。2.持续改进：鼓励全体员工积极参与精益生产改进活动，不断寻求优化生产流程、提高质量和效率的方法，持续提升企业运营水平。3.全员参与：精益生产是全员的工作，从高层管理者到一线员工，每个人都应承担起相应的责任，积极投入到精益生产推进工作中。4.消除浪费：识别并消除生产过程中的各种浪费，如过量生产、库存积压、等待时间、搬运、加工浪费、动作浪费和不良品等，以降低成本，提高生产效率。二、精益生产推进组织架构及职责（一）精益生产推进委员会1.组成：由公司高层领导担任主任，各部门负责人为成员。2.职责制定公司精益生产推进战略和目标，审批精益生产推进计划和重大改进项目。协调各部门之间的工作，解决精益生产推进过程中出现的重大问题。监督精益生产推进工作的进展情况，对各部门的工作进行考核和评价。（二）精益生产推进办公室1.组成：设在生产管理部门，由生产管理部门负责人兼任主任，成员包括各相关部门的业务骨干。2.职责负责制定和实施精益生产推进计划，组织开展精益生产培训、宣传和推广工作。指导和协助各部门开展精益生产改进项目活动，提供技术支持和方法指导。收集、整理和分析精益生产推进过程中的数据和信息，定期向精益生产推进委员会汇报工作进展情况。负责组织精益生产项目的评审和验收工作，对优秀项目进行表彰和奖励。（三）各部门职责1.生产部门负责本部门精益生产改进项目的组织实施，按照精益生产理念优化生产流程，提高生产效率和产品质量。加强现场管理，推行5S管理方法，保持工作现场的整洁、有序和高效。负责生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行，提高设备利用率。组织员工参加精益生产培训，提高员工的精益生产意识和技能。2.质量部门建立健全质量管理体系，加强对产品质量的全过程控制，确保产品质量符合标准和客户要求。参与精益生产改进项目，从质量角度提出改进建议和措施，协助解决质量问题。开展质量统计分析工作，及时发现质量波动原因，采取有效措施加以改进。3.设备部门负责制定设备维护计划和保养标准，确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。参与精益生产改进项目，对设备进行优化和改造，提高设备的生产效率和自动化水平。加强设备管理信息化建设，实现设备运行数据的实时监控和分析，为精益生产决策提供支持。4.采购部门建立供应商评估和管理体系，选择优质供应商，确保原材料和零部件的质量和供应及时性。优化采购流程，降低采购成本，减少库存积压。参与精益生产改进项目，与供应商共同开展价值工程分析，寻求降低成本的机会。5.物流部门优化物流配送流程，提高物流效率，减少物料搬运和库存占用。加强仓库管理，推行先进的库存管理方法，如ABC分类法、看板管理等，确保库存数据的准确性和及时性。与生产部门紧密配合，实现物料的准时化配送，保障生产的顺利进行。6.人力资源部门制定精益生产培训计划，组织开展各类精益生产培训活动，提高员工的精益生产知识和技能水平。将精益生产理念纳入员工绩效考核体系，激励员工积极参与精益生产推进工作。根据精益生产推进工作的需要，合理调整人员配置，确保各部门工作协调顺畅。三、精益生产推进计划与实施（一）推进计划制定1.精益生产推进办公室每年年初根据公司战略目标和生产经营现状，制定年度精益生产推进计划。计划应明确推进目标、重点项目、实施步骤、责任部门和时间节点等内容。2.各部门根据公司年度精益生产推进计划，结合本部门实际情况，制定本部门的精益生产推进子计划，并报精益生产推进办公室备案。（二）项目实施1.项目启动精益生产推进办公室根据年度推进计划，确定重点改进项目，并组织项目团队进行项目启动。项目团队成员应包括来自相关部门的专业人员，明确各成员的职责和分工。项目团队制定项目实施方案，明确项目目标、任务分解、实施步骤、时间进度、预期效果和风险应对措施等内容。项目实施方案应报精益生产推进办公室审核批准后实施。2.项目执行项目团队按照项目实施方案组织开展项目实施工作，定期召开项目进度会议，汇报项目进展情况，及时解决项目实施过程中遇到的问题。在项目实施过程中，如果需要调整项目实施方案，应报精益生产推进办公室审核批准。3.项目监控精益生产推进办公室负责对项目实施过程进行监控，定期收集项目进展数据，分析项目实施效果，及时发现项目实施过程中的偏差和问题，并督促项目团队采取措施进行纠正。建立项目进度预警机制，对项目进度滞后的项目发出预警通知，要求项目团队分析原因，制定改进措施，确保项目按时完成。4.项目验收项目完成后，项目团队应及时向精益生产推进办公室提交项目验收申请报告，并附项目总结报告、项目成果证明材料等。精益生产推进办公室组织相关部门和专家对项目进行验收，验收内容包括项目目标完成情况、项目成果的有效性、项目实施过程的规范性等。验收合格的项目，颁发项目验收证书；验收不合格的项目，要求项目团队限期整改，重新申请验收。四、精益生产工具与方法应用（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉，腾出空间，防止误用。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，以便于寻找和使用。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁，及时发现设备故障和安全隐患。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，形成制度化、规范化。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯，自觉遵守5S规定，培养团队精神和职业素养。（二）价值流分析1.识别产品或服务的价值流，从原材料采购到产品交付给客户的整个过程，绘制价值流图，明确增值活动和非增值活动。2.对价值流进行分析，找出存在的浪费和瓶颈环节，制定改进措施，消除浪费，优化价值流，提高生产效率和客户响应速度。（三）看板管理1.在生产现场设置看板，用于展示生产计划、物料需求、生产进度、质量信息、设备状态等关键信息，实现信息的可视化管理。2.通过看板传递生产指令，各工序根据看板上的信息进行生产和物料配送，实现准时化生产，减少库存积压和等待时间。（四）标准化作业1.对生产作业流程进行分析和优化，制定标准化作业指导书，明确作业步骤、操作方法、质量标准、时间要求和安全注意事项等内容。2.员工按照标准化作业指导书进行操作，确保生产过程的稳定性和一致性，提高产品质量和生产效率。（五）持续改善1.建立持续改善机制，鼓励员工积极提出改进建议和想法，对有价值的建议给予奖励。2.定期组织开展质量改进小组（QC小组）活动、合理化建议活动等，针对生产过程中的质量问题、效率问题、成本问题等进行分析和改进，不断寻求优化生产流程和提高企业绩效的方法。五、精益生产培训与宣传（一）培训计划制定精益生产推进办公室根据公司精益生产推进计划和员工实际需求，制定年度精益生产培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等内容。（二）培训内容1.精益生产理念和方法：介绍精益生产的基本概念、原则和方法，如价值流分析、5S管理、看板管理、标准化作业等。2.工具应用培训：针对不同的精益生产工具，如价值流图绘制工具、5S检查表、看板制作方法等，进行实际操作培训，使员工掌握工具的使用方法和技巧。3.项目管理培训：对参与精益生产改进项目工作的人员进行项目管理培训，包括项目计划制定、项目实施、项目监控、项目验收等方面的知识和技能培训，提高项目管理水平。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的精益生产专家或业务骨干担任培训讲师，对员工进行集中培训或现场培训。2.外部培训：根据培训需求，邀请外部精益生产专家或培训机构来公司进行培训，学习先进的精益生产理念和方法。3.在线学习：利用公司内部网络学习平台，提供精益生产相关的在线课程和学习资料，供员工自主学习。4.实践培训：通过实际参与精益生产改进项目，让员工在实践中学习和应用精益生产知识和技能，提高解决实际问题的能力。（四）宣传推广1.利用公司内部宣传栏、内部刊物、电子邮件、微信群等渠道，宣传精益生产的理念、方法和成果，营造良好的精益生产氛围。2.定期召开精益生产推进会、经验交流会等会议，分享精益生产推进过程中的成功经验和案例，激励员工积极参与精益生产工作。3.对在精益生产推进工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，树立榜样，激发全体员工的积极性和主动性。六、精益生产推进工作考核与激励（一）考核指标1.生产效率指标：如产量、产能利用率、人均产出等。2.质量指标：如产品合格率、不良品率、客户投诉率等。3.成本指标：如生产成本、库存周转率、采购成本等。4.项目指标：如精益生产改进项目的完成数量、项目成果的经济效益等。5.5S管理指标：如5S现场管理达标率、员工5S素养提升情况等。（二）考核方式1.定期考核：每月或每季度对各部门的精益生产推进工作进行定期考核，根据考核指标完成情况进行评分。2.项目考核：对精益生产改进项目进行单独考核，根据项目目标完成情况、项目成果的有效性、项目实施过程的规范性等方面进行评价。3.综合评价：结合定期考核和项目考核结果，对各部门和员工的精益生产推进工作进行综合评价，确定考核等级。（三）激励措施1.物质激励：对在精益生产推进工作中表现优秀