石墨生产安全制度

PAGE石墨生产安全制度一、总则（一）目的为加强石墨生产过程中的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护环境，特制定本安全制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有石墨生产相关的活动，包括原料采购、生产加工、储存、运输等环节。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《石墨行业安全规范》（四）基本原则1.安全第一，预防为主，综合治理。2.谁主管谁负责，管生产必须管安全。3.全员参与，持续改进。二、安全管理职责（一）公司管理层职责1.全面负责公司石墨生产安全工作，制定安全方针和目标。2.提供必要的安全投入，确保安全设施和设备的正常运行。3.定期召开安全会议，研究解决安全管理中的重大问题。（二）安全管理部门职责1.负责制定和完善安全管理制度、操作规程等。2.组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能。3.开展安全检查和隐患排查治理工作，督促整改安全隐患。4.负责事故的调查处理和统计分析，提出防范措施。（三）生产部门职责1.严格按照安全操作规程组织生产，确保生产过程安全。2.加强对生产设备的维护保养，确保设备安全运行。3.对员工进行日常的安全培训和教育，提高员工的安全操作水平。（四）其他部门职责1.采购部门负责采购符合安全标准的石墨原料和相关物资。2.仓储部门负责石墨产品和原料的安全储存，做好防火、防潮、防盗等工作。3.运输部门负责石墨产品和原料的安全运输，确保运输过程安全。（五）员工职责1.遵守安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加安全培训和教育活动，提高安全意识和技能。3.发现安全隐患及时报告，并积极参与隐患整改。三、安全培训与教育（一）培训计划1.安全管理部门每年制定年度安全培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间等。2.培训计划应根据不同岗位的特点和需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全规章制度。2.石墨生产工艺和安全操作规程。3.安全事故案例分析。4.劳动防护用品的正确使用。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理人员或专业技术人员进行培训。2.外部培训：邀请行业专家或安全培训机构进行培训。3.现场培训：在生产现场进行实际操作培训。（四）培训记录1.每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、培训对象等。2.培训记录应妥善保存，以备查阅。（五）培训效果评估1.定期对培训效果进行评估，通过考试、实际操作等方式检验员工对培训内容的掌握程度。2.根据评估结果，对培训计划进行调整和完善，提高培训质量。四、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查制度1.公司实行定期安全检查制度，安全管理部门每周组织一次全面的安全检查，生产部门每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查应包括设备设施、作业环境、人员操作、安全管理制度执行等方面。（二）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应及时进行登记，分析隐患产生的原因，制定整改措施，明确整改责任人，限期整改。2.对于重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防范措施，并及时向上级主管部门报告。3.隐患整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。（三）安全检查记录1.每次安全检查应做好记录，包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题、整改措施、整改责任人等。2.安全检查记录应妥善保存，以备查阅。五、安全设施与设备管理（一）安全设施建设1.按照国家有关标准和规定，建设必要的安全设施，如通风设备、消防设备、防护装置等。2.安全设施应与生产设施同时设计、同时施工、同时投入使用。（二）设备采购与安装1.采购的设备应符合安全标准，具有安全认证标志。2.设备安装应按照安装说明书进行，确保安装质量，避免因安装不当引发安全事故。（三）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。2.设备维护保养应包括日常维护、一级保养、二级保养等，明确维护保养的内容、周期和责任人。（四）设备安全检查1.定期对设备进行安全检查，检查设备的运行状况、安全防护装置等是否正常。2.对检查中发现的设备安全隐患，应及时进行整改，确保设备安全运行。（五）设备报废处理1.对于已达到报废条件的设备，应及时进行报废处理，严禁继续使用。2.设备报废处理应按照相关规定进行，做好记录，确保报废设备不会对环境和人员造成危害。六、危险化学品管理（一）危险化学品识别1.对石墨生产过程中涉及的危险化学品进行识别，确定其危险特性和安全要求。2.危险化学品应按照《危险化学品目录》进行分类管理。（二）危险化学品采购1.采购危险化学品应选择具有资质的供应商，确保采购的危险化学品质量合格。2.采购危险化学品应签订采购合同，明确双方的安全责任。（三）危险化学品储存1.危险化学品应储存在专用的仓库内，仓库应符合安全要求，设置明显的安全警示标志。2.危险化学品应分类存放，严禁混存，储存数量应符合规定要求。3.仓库应配备必要的安全设施，如通风设备、消防设备、泄漏应急处理设备等。（四）危险化学品使用1.使用危险化学品应严格按照操作规程进行，确保使用安全。2.使用危险化学品的场所应设置通风设备、防护装置等，防止危险化学品泄漏和中毒事故的发生。（五）危险化学品运输1.危险化学品运输应委托具有资质的运输单位进行，确保运输安全。2.在危险化学品运输过程中，应采取必要的安全措施，如包装防护、防火防爆等。（六）危险化学品废弃处置1.对废弃的危险化学品应按照相关规定进行处置，严禁随意丢弃。2.危险化学品废弃处置应委托具有资质的单位进行，确保处置安全。七、电气安全管理（一）电气设备选型与安装1.电气设备应选用符合安全标准的产品，确保其绝缘性能良好，防护等级符合要求。2.电气设备的安装应符合电气安装规范，确保布线合理，接地良好。（二）电气设备维护保养1.制定电气设备维护保养计划，定期对电气设备进行维护保养，确保设备的正常运行。2.电气设备维护保养应包括日常检查、定期检修等，明确维护保养的内容、周期和责任人。（三）电气安全检查1.定期对电气设备进行安全检查，检查设备的运行状况、绝缘性能、接地情况等是否正常。2.对检查中发现的电气安全隐患，应及时进行整改，确保电气设备安全运行。（四）电气作业安全1.电气作业人员应持证上岗，严格遵守电气作业安全操作规程。2.在进行电气作业前，应办理电气作业许可证，采取必要的安全措施，确保作业安全。（五）电气火灾预防1.加强电气设备的管理，防止电气设备过载、短路等引发电气火灾。2.在电气设备周围应设置防火设施，配备灭火器材，确保在发生电气火灾时能够及时扑救。八、消防安全管理（一）消防设施配备1.按照国家有关标准和规定，在公司内配备必要的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。2.消防设施应定期进行检查和维护保养，确保其完好有效。（二）消防通道管理1.保持消防通道畅通无阻，严禁在消防通道内堆放杂物。2.消防通道应设置明显的标识，确保在紧急情况下能够迅速疏散人员。（三）消防安全培训与演练1.定期组织员工进行消防安全培训，提高员工的消防安全意识和技能。2.每年至少组织一次消防演练，检验和提高公司的消防应急能力。（四）火灾事故应急处置1.制定火灾事故应急预案，明确火灾事故发生时的应急处置程序和措施。2.发生火灾事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行灭火和疏散，及时报警，确保火灾事故得到及时有效的处置。九、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.对石墨生产过程中的职业危害因素进行识别，确定其种类、浓度或强度等。2.定期委托有资质的机构对工作场所的职业危害因素进行检测，确保其符合国家职业卫生标准。（二）职业健康防护措施1.为员工提供必要的职业健康防护用品，如口罩、耳塞、防护手套等，并督促员工正确佩戴和使用。2.改善工作环境，采取通风、除尘、降噪等措施，降低职业危害因素的浓度或强度。（三）职业健康检查1.组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，及时发现和处理职业健康问题。2.对检查出患有职业病的员工，应按照国家有关规定进行治疗和安置。（四）职业健康培训与教育1.定期组织员工进行职业健康培训，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。2.向员工宣传职业危害因素的危害和防护知识，让员工了解职业健康的重要性。十、应急管理（一）应急预案制定1.制定石墨生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应明确应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。（二）应急救援队伍建设1.组建应急救援队伍，明确应急救援人员的职责和分工。2.对应急救援队伍进行培训和演练，提高应急救援能力。（三）应急救援物资和设备管理1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品等。2.对应急救援物资和设备进行定期检查和维护保养，确保其完好有效。（四）应急演练1.定期组织应急演练，检验和提高公司的应急救援能力。2.