生产工具领用管理制度

PAGE生产工具领用管理制度一、总则1.目的为了加强公司生产工具的管理，规范生产工具的领用流程，确保生产工具的合理使用和妥善保管，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产工具的领用、使用、保管及归还等相关事宜。3.基本原则按需领用原则：根据生产任务和工作实际需要，合理领用生产工具，避免浪费。谁领用谁负责原则：领用生产工具的人员对工具的使用、保管和归还负有直接责任。定期盘点原则：定期对生产工具进行盘点，确保账实相符。二、生产工具的分类及编号1.生产工具分类通用工具：如扳手、钳子、螺丝刀等，适用于多种生产作业场景。专用工具：专为特定生产工艺或产品设计的工具，如模具、夹具等。测量工具：用于测量产品尺寸、精度等的工具，如卡尺、千分尺等。电动工具：依靠电力驱动的工具，如电钻、电锯等。气动工具：利用压缩空气驱动的工具，如气枪、气动扳手等。2.编号规则为便于生产工具的管理和识别，对每类生产工具进行编号。编号采用[具体编号方式]，例如：通用工具编号为GT[序号]，专用工具编号为ZT[序号]，测量工具编号为MT[序号]，电动工具编号为ET[序号]，气动工具编号为AT[序号]。序号根据工具的入库顺序依次编排，确保每个工具都有唯一的编号。三、生产工具的采购与入库1.采购申请各部门根据生产计划和实际需求，填写《生产工具采购申请表》，详细注明工具名称、规格型号、数量、用途等信息，并提交至设备管理部门。2.采购审批设备管理部门对采购申请进行审核，核实需求的合理性和必要性。审核通过后，报公司领导审批。领导审批同意后，由采购部门负责采购。3.采购执行采购部门按照审批后的采购申请，选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，要确保所采购的生产工具符合相关法律法规和行业标准要求。4.入库验收生产工具到货后，采购部门通知设备管理部门和质量检验部门进行验收。验收内容包括工具的数量、规格型号、外观质量、性能等。验收合格后，填写《生产工具入库单》，办理入库手续。入库单应详细记录工具的编号、名称、规格型号、数量、供应商等信息。四、生产工具的领用1.领用申请使用部门或个人需要领用生产工具时，填写《生产工具领用申请表》，注明工具编号、名称、规格型号、数量、领用用途、预计归还日期等信息，并提交至设备管理部门。2.领用审批设备管理部门对领用申请进行审核，检查领用工具的必要性和合理性，以及领用人员是否具备相应的使用资格。审核通过后，报部门负责人审批。审批同意后，方可办理领用手续。3.领用发放领用人员凭审批通过的《生产工具领用申请表》到仓库领取生产工具。仓库管理人员根据申请表发放工具，并在《生产工具领用登记表》上登记领用日期、工具编号、名称、规格型号、数量、领用人员等信息。同时，将工具发放给领用人员，并要求领用人员签字确认。五、生产工具的使用1.使用培训对于新领用的生产工具，特别是专用工具和复杂工具，设备管理部门应组织相关人员进行使用培训，确保领用人员熟悉工具的性能、操作方法、安全注意事项等。培训合格后方可使用。2.正确使用领用人员在使用生产工具时，应严格按照操作规程进行操作，确保工具的正常使用和安全生产。不得擅自更改工具的结构和性能，不得超范围使用工具。3.使用记录领用人员应如实记录生产工具的使用情况，包括使用时间、使用地点、使用任务等。对于贵重或关键生产工具，应建立使用台账，详细记录每次使用的相关信息。六、生产工具的保管1.保管责任领用人员对所领用的生产工具负有保管责任，应妥善保管工具，防止工具损坏、丢失、被盗等情况发生。2.保管要求生产工具应存放在干燥、通风、安全的地方，避免受潮、生锈、损坏等。对于精密工具和贵重工具，应采取特殊的保管措施，如单独存放、加装防护装置等。定期对生产工具进行清洁、保养和维护，确保工具处于良好的使用状态。3.保管检查设备管理部门定期对生产工具的保管情况进行检查，检查内容包括工具的存放位置、外观状况、保养维护情况等。发现问题及时通知领用人员进行整改。七、生产工具的归还1.归还申请生产任务完成后，领用人员应及时填写《生产工具归还申请表》，注明工具编号、名称、规格型号、数量、归还原因等信息，并提交至设备管理部门。2.归还验收设备管理部门和仓库管理人员对归还的生产工具进行验收，检查工具的数量、规格型号、外观质量、性能等是否完好。验收合格后，填写《生产工具归还登记表》，办理归还手续。归还登记表应详细记录归还日期、工具编号、名称、规格型号、数量、领用人员等信息。同时，要求领用人员签字确认。3.逾期归还处理如领用人员未能按时归还生产工具，应提前向设备管理部门说明原因，并办理延期归还手续。未经批准逾期归还的，按照本制度相关规定进行处理。八、生产工具的报废与处置1.报废鉴定生产工具因磨损、损坏、老化等原因无法正常使用时，由使用部门或个人填写《生产工具报废申请表》，详细说明报废原因，并提交至设备管理部门。设备管理部门组织相关人员进行鉴定，确认工具是否达到报废标准。2.报废审批经鉴定确需报废的生产工具，由设备管理部门报公司领导审批。审批同意后，方可进行报废处理。3.报废处置对于报废的生产工具，由设备管理部门统一回收，并按照相关规定进行处置。处置方式包括变卖、拆解、捐赠公益事业等，处置收入应及时上缴公司财务。九、生产工具的盘点1.盘点计划设备管理部门制定年度生产工具盘点计划，明确盘点时间、范围、人员等。盘点计划应提前通知各相关部门和人员。2.盘点实施按照盘点计划，组织相关人员对生产工具进行实地盘点。盘点过程中，要认真核对工具的编号、名称、规格型号、数量等信息，确保账实相符。3.盘点报告盘点结束后，设备管理部门编制《生产工具盘点报告》，详细记录盘点结果，包括盘盈、盘亏情况及原因分析等。盘点报告经审核后报公司领导。4.盘盈盘亏处理对于盘盈的生产工具，要查明原因，及时调整账目；对于盘亏的生产工具，要追究相关人员的责任，并按照规定进行处理。十、违规处理1.领用人员如有违反本制度规定的行为，如擅自转借、挪用生产工具，未按规定保管导致工具损坏、丢失等，设备管理部门将视情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处理。2