生产车间保管管理制度

PAGE生产车间保管管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范生产车间的保管管理工作，确保车间物资的安全、完整，提高物资使用效率，保障生产活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有物资的保管管理，包括原材料、半成品、成品、工具、设备配件等。3.职责分工车间主任：全面负责车间保管管理工作的领导与监督，确保制度的有效执行。仓库管理员：具体负责物资的出入库管理、库存盘点、物资保管等工作。各生产班组：负责本班组领用物资的合理使用与保管，配合仓库管理员做好相关工作。二、物资入库管理1.入库流程到货通知：采购部门在物资到货前，应提前通知仓库管理员，告知物资名称、规格、数量、到货时间等信息。检验核对：物资到货后，仓库管理员应会同质量检验人员按照采购合同及相关标准对物资进行检验核对，检查物资的数量、规格、质量等是否符合要求。入库登记：经检验合格的物资，仓库管理员应及时办理入库手续，填写入库单，详细记录物资的名称、规格、数量、入库时间、供应商等信息，并将入库单交财务部门入账。2.入库要求分类存放：物资应按照类别、规格、型号等进行分类存放，便于查找和管理。标识清晰：在物资存放区域应设置明显的标识牌，标明物资的名称、规格、型号、批次等信息。确保质量：对于易受潮、易变质、易损坏的物资，应采取相应的防护措施，确保物资质量不受影响。三、物资存储管理1.存储环境要求温度湿度：根据物资的特性，设置适宜的温度和湿度环境，防止物资因环境因素而损坏。通风条件：保持仓库通风良好，防止物资受潮发霉、产生异味。防火防盗：仓库应配备必要的消防器材，设置防火、防盗设施，确保物资安全。2.库存盘点定期盘点：仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，每月至少进行一次全面盘点，确保账实相符。临时盘点：在发生物资丢失、损坏、出入库异常等情况时，应及时进行临时盘点，查明原因。盘点记录：盘点结束后，应填写盘点报告，详细记录盘点情况，包括物资名称、规格、数量、账实差异等，并提出处理意见。3.库存预警设定标准：根据生产需求、物资采购周期等因素，设定各类物资的库存预警标准，包括最低库存、最高库存等。预警通知：当库存物资达到或低于预警标准时，仓库管理员应及时发出预警通知，提醒相关部门及时采购或调整生产计划。四、物资领用管理1.领用流程填写申请：各生产班组根据生产需要，填写物资领用申请表，注明物资名称、规格、数量、领用用途等信息，并经班组长签字确认。审批签字：申请表经车间主任审批签字后交仓库管理员办理领用手续。发放物资：仓库管理员根据审批后的申请表发放物资，填写出库单，详细记录物资的名称、规格、数量、领用时间、领用班组等信息，并将领用物资交领用人员。2.领用要求按需领用：各生产班组应根据实际生产需求领用物资，不得超量领用或浪费。限额管理：对于贵重物资、消耗性物资等，应实行限额领用制度，严格控制领用数量。领用登记：领用人员应在出库单上签字确认，仓库管理员应及时更新库存台账。五、物资发放管理1.发放原则先进先出：按照物资入库时间先后顺序发放物资，确保物资的新鲜度和质量。急用优先：对于生产急需的物资，应优先发放，保障生产进度。2.发放方式直接发放：对于常用物资、小额物资等，仓库管理员可直接发放给领用人员。集中发放：对于批量较大、价值较高的物资，可采用集中发放的方式，由仓库管理员组织相关人员统一发放。3.发放记录仓库管理员应详细记录物资发放情况，包括发放时间、发放人员、物资名称、规格、数量等信息，以便查询和统计。六、物资退换管理1.退换原因质量问题：物资经检验发现存在质量问题，如不符合合同要求、有缺陷等，可办理退换手续。规格不符：领用人员发现领用的物资规格与生产需求不符，可申请退换。多余物资：因生产计划变更、物资采购过多等原因，导致库存有多余物资，可办理退换手续。2.退换流程提出申请：由领用人员或仓库管理员填写物资退换申请表，注明退换原因、物资名称、规格、数量等信息，并附上相关证明材料。审批签字：申请表经车间主任审批签字后交采购部门办理退换手续。退换处理：采购部门与供应商协商办理物资退换事宜，仓库管理员负责做好退换物资的出入库记录。七、物资报废管理1.报废条件损坏无法修复：物资因使用、保管不当等原因造成损坏，且无法修复使用的。超过使用期限：物资已达到规定的使用期限，且无继续使用价值的。技术淘汰：因技术进步等原因，物资已被新技术、新产品所替代，失去使用价值的。2.报废流程提出申请：由使用部门或仓库管理员填写物资报废申请表，注明报废原因、物资名称、规格、数量、购置时间等信息，并附上相关证明材料。鉴定审核：车间主任组织相关人员对报废物资进行鉴定审核，确认是否符合报废条件。审批签字：申请表经鉴定审核通过后，报公司领导审批签字。报废处理：经审批同意报废的物资，由仓库管理员负责组织报废处理，可采用变卖、销毁等方式，并做好相关记录。八、物资盘点差异处理1.差异原因分析出入库记录错误：由于仓库管理员、领用人员等在出入库操作过程中记录失误导致账实差异。物资丢失损坏：物资在存储、使用过程中发生丢失、损坏，但未及时发现和记录。盘点方法不当：盘点过程中采用的方法不准确、不全面导致差异。2.处理措施核实调整：对于因记录错误导致的差异，应及时核实并调整库存台账和相关记录。查明原因：对于物资丢失损坏的情况，应查明原因，追究相关人员责任，并采取相应的赔偿措施。改进方法：针对盘点方法不当的问题，应总结经验教训，改进盘点方法，提高盘点准确性。九、物资安全管理1.安全防护措施防火措施：仓库应设置防火分隔，配备足够的灭火器材，严禁在仓库内吸烟和使用明火。防盗措施：仓库门窗应安装防盗设施，设置门禁系统，加强人员出入管理。防潮防虫措施：对于易受潮、易生虫的物资，应采取防潮、防虫措施，如密封存储、放置防虫药剂等。2.安全检查定期检查：仓库管理员应定期对仓库进行安全检查，检查内容包括消防器材、防盗设施、物资存储状况等，确保仓库安全。不定期检查：在特殊时期、特殊天气等情况下，应进行不定期安全检查，及时发现和排除安全隐患。3.应急处理制定预案：制定仓库安全应急预案，明确应急处置流程和责任分工，确保在发生安全事故时能够迅速、