生产输送线保养制度

PAGE生产输送线保养制度一、总则1.目的为确保生产输送线的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障产品质量，特制定本保养制度。本制度旨在规范生产输送线的保养工作流程，明确各部门及人员职责，以确保保养工作的有效实施，符合相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产输送线设备的保养管理，包括但不限于皮带输送机、滚筒输送机、链式输送机等各类输送设备。3.基本原则预防为主原则：通过定期保养和预防性维护措施，及时发现并排除设备潜在故障隐患，避免设备故障对生产造成影响。全员参与原则：明确各部门及人员在生产输送线保养工作中的职责，确保全体员工积极参与保养工作，形成全员维护设备的良好氛围。规范化管理原则：制定统一的保养标准、流程和记录表格，确保保养工作的规范化、标准化和科学化。持续改进原则：定期对保养制度的执行情况进行评估和总结，根据实际情况不断完善保养制度和方法，提高保养工作的质量和效果。二、职责分工1.设备管理部门负责制定和完善生产输送线保养制度，并监督制度的执行情况。组织编制生产输送线年度保养计划，并下达给各使用部门。定期对生产输送线的保养工作进行检查和评估，及时发现问题并提出改进措施。负责协调解决生产输送线保养工作中出现的技术难题，为保养工作提供技术支持。建立生产输送线设备档案，记录设备的基本信息、保养记录、维修记录等，为设备管理提供依据。2.使用部门负责本部门生产输送线的日常保养工作，按照保养制度和计划要求，组织操作人员进行设备保养。对操作人员进行设备保养知识和技能培训，提高操作人员的保养意识和操作水平。及时向设备管理部门反馈生产输送线的运行状况和故障信息，配合设备管理部门进行设备维修和保养工作。负责本部门生产输送线保养记录的填写和整理，定期将保养记录上报给设备管理部门。3.维修部门负责生产输送线的维修工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。参与生产输送线的保养工作，对保养工作中发现的设备故障和隐患进行维修处理。协助设备管理部门制定生产输送线的维修计划和备件计划，提供维修技术支持和建议。负责维修工具和设备的管理和维护，确保维修工作的顺利进行。4.操作人员严格按照操作规程操作生产输送线设备，做好设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作。在设备运行过程中，密切关注设备运行状况，及时发现并报告设备异常情况。配合使用部门和维修部门进行设备保养和维修工作，提供必要的协助。参加设备保养培训，掌握设备保养知识和技能，提高自身的业务水平。三、保养内容与要求1.日常保养清洁：每班工作结束后，操作人员应及时清理生产输送线上的物料、灰尘、杂物等，保持设备表面清洁。定期对设备内部进行清理，清除积尘、油污等。润滑：根据设备润滑要求，定期对各润滑部位进行加油润滑，确保润滑良好。检查润滑油的油位、油质，及时补充或更换润滑油。紧固：检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件，如有松动应及时紧固。特别是对于经常振动的部位，要加强检查和紧固。运行状况检查：操作人员在设备运行过程中，要密切关注设备的运行状况，检查输送带是否跑偏、打滑，滚筒是否转动灵活，链条是否松动、卡滞等。发现异常情况应立即停机检查，并及时报告。2.一级保养设备外观检查：对设备外观进行全面检查，包括设备表面是否有磨损、变形、腐蚀等情况，油漆是否完好。传动部件检查：检查皮带、链条、联轴器等传动部件的磨损情况，如有磨损超过规定限度应及时更换。检查传动部件的张紧度，确保传动平稳。滚筒检查：检查滚筒的磨损情况，滚筒表面应光滑，无明显磨损和裂纹。检查滚筒的同心度和水平度，如有偏差应进行调整。托辊检查：检查托辊的转动情况，托辊应转动灵活，无卡滞现象。更换损坏的托辊，确保输送带运行平稳。电气系统检查：检查电气控制柜内的电器元件是否正常，接线是否牢固，绝缘是否良好。检查电机的运行情况，测量电机的绝缘电阻，确保电机正常运行。保养周期：一级保养每[X]月进行一次，保养时间一般为[X]个工作日。3.二级保养设备解体检查：根据设备的使用情况和磨损程度，定期对设备进行解体检查。检查设备内部的零部件磨损情况，如轴承、齿轮、轴等，如有磨损严重应及时更换。清洗和调整：对设备解体后的零部件进行清洗，去除油污、杂质等。检查各零部件的配合间隙，如有不符合要求应进行调整。对设备的润滑系统进行清洗和换油，确保润滑系统正常工作。修复和更换：对设备解体检查中发现的问题进行修复或更换，如修复磨损的零部件、更换损坏的密封件等。对设备的安全防护装置进行检查和修复，确保设备安全运行。保养周期：二级保养每[X]年进行一次，保养时间一般为[X]个工作日。4.保养要求保养工作应严格按照保养制度和操作规程进行，确保保养质量。保养过程中应做好记录，记录内容包括保养时间、保养内容、更换的零部件等，记录应真实、准确、完整。保养工作完成后，应对设备进行试运行，检查设备运行状况是否正常。如发现问题应及时处理，确保设备正常投入使用。四、保养计划与实施1.保养计划制定设备管理部门应根据生产输送线的运行状况、使用年限、维修记录等因素，每年年底制定下一年度的生产输送线保养计划。保养计划应明确保养项目、保养周期、保养责任人等内容。保养计划应充分考虑生产任务的安排，避免因保养工作影响正常生产。对于生产任务较重的时期，可适当调整保养计划，采取预防性维护措施，确保设备在生产期间正常运行。2.保养计划下达设备管理部门将制定好的年度保养计划下达给各使用部门，各使用部门应根据保养计划制定本部门的具体实施计划，并组织操作人员按照计划进行保养工作。各使用部门应在每月底将本月的保养计划执行情况上报给设备管理部门，设备管理部门对各部门的保养计划执行情况进行检查和监督。3.保养实施操作人员应按照保养制度和操作规程的要求，认真做好生产输送线的日常保养工作。在进行一级保养和二级保养时，操作人员应在维修人员的指导下进行操作。维修人员应按照保养计划和维修任务要求，及时对生产输送线进行维修和保养工作。对于保养工作中出现的技术难题，维修人员应及时向设备管理部门或相关技术人员请教，确保保养工作顺利完成。在保养实施过程中，如发现设备存在重大故障或安全隐患，应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门和相关领导。设备管理部门应组织相关人员进行分析和处理，采取有效的措施消除故障和隐患，确保设备安全运行。五、保养记录与档案管理1.保养记录操作人员应认真填写生产输送线的保养记录，记录内容应包括保养时间、保养内容、更换的零部件等。保养记录应及时填写，不得事后补记。保养记录应使用统一的表格进行填写，表格应包括设备名称、型号、编号、保养日期、保养内容、保养人员等信息。保养记录应字迹清晰、内容完整、签字齐全。各使用部门应定期将保养记录整理归档，保存期限为[X]年。保养记录作为设备管理的重要资料，应妥善保管，以备查阅。2.设备档案管理设备管理部门应建立生产输送线设备档案，设备档案应包括设备的基本信息、安装调试记录、运行记录、保养记录、维修记录、事故记录等内容。设备档案应使用电子文档和纸质文档相结合方式进行管理，电子文档应定期备份，确保数据安全。纸质文档应分类存放，便于查阅。设备管理部门应定期对设备档案进行更新和维护，及时将新的设备信息、保养记录、维修记录等录入档案，确保档案内容的准确性和完整性。六、培训与考核1.培训设备管理部门应定期组织生产输送线保养知识和技能培训，培训对象包括操作人员、维修人员和设备管理人员等。培训内容应包括设备的结构原理、操作规程、保养方法、常见故障处理等。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，以提高培训效果。培训结束后，应对培训人员进行考核，考核合格后方可上岗操作。各使用部门应根据本部门的实际情况，组织内部培训，提高操作人员的保养意识和操作水平。内部培训可结合日常工作进行，定期组织操作人员进行设备保养知识和技能交流。2.考核设备管理部门应建立生产输送线保养工作考核制度，对各使用部门的保养工作进行考核。考核内容包括保养计划执行情况、保养质量、保养记录填写等方面。考核方式可采用定期检查和不定期抽查相结合方式进行，定期检查每月进行一次，不定期抽查根据实际情况进行。考核结果应进行通报，对保养工作做得好的部门和个人进行表彰和奖励，对保养工作不到位的部门和个人进行批评和处罚。操作人员应参加设备管理部门组织的保养知识和技能考核，考核合格后方可继续从事设备操作工作。对于考核