生产部经理管理制度

PAGE生产部经理管理制度一、总则（一）目的为了加强生产部的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部全体员工，生产部经理对本部门的管理工作全面负责。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，合法合规开展生产活动。2.以提高生产效率和产品质量为核心目标，优化资源配置。3.坚持以人为本，充分调动员工的积极性和创造性。4.注重安全生产，保障员工生命健康和企业财产安全。二、岗位职责（一）生产部经理职责1.全面负责生产部的日常管理工作，制定并组织实施生产部的工作计划和目标。2.根据公司发展战略和市场需求，制定生产计划，合理安排生产任务，确保按时、按质、按量完成生产订单。3.负责生产现场的管理，包括人员、设备、物料、环境等方面的管理，确保生产现场的整洁、有序和高效运作。4.建立和完善生产部的各项管理制度和流程，加强生产过程的控制和管理，提高生产效率和产品质量。5.负责生产部员工的培训、考核和激励，提高员工的业务素质和工作积极性。6.加强与其他部门的沟通与协作，协调解决生产过程中出现的问题，确保生产活动的顺利进行。7.负责生产部的成本控制和预算管理，降低生产成本，提高企业经济效益。8.组织开展生产技术创新和改进工作，提高生产工艺水平和产品质量。9.负责生产部的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，确保生产安全。10.完成上级领导交办的其他工作任务。（二）生产主管职责1.在生产部经理的领导下，负责车间的日常生产管理工作。2.组织实施生产计划，合理安排人员和设备，确保生产任务的按时完成。3.负责生产现场的管理，监督员工遵守操作规程，保证产品质量和生产安全。4.协助生产部经理做好员工的培训和考核工作，提高员工的操作技能和工作效率。5.负责生产过程中的物料管理，控制物料消耗，降低生产成本。6.及时向上级领导汇报生产情况，反馈生产过程中出现的问题，并提出解决方案。7.协助生产部经理开展生产技术创新和改进工作，提高生产工艺水平。8.完成生产部经理交办的其他工作任务。（三）班组长职责1.在生产主管的领导下，负责本班组的生产管理工作。2.组织本班组员工按照生产计划和操作规程进行生产，确保生产任务的完成。3.负责本班组员工的考勤和工作纪律管理，督促员工遵守公司规章制度。4.协助生产主管做好本班组员工的培训和指导工作，提高员工的操作技能。5.负责本班组生产现场的5S管理，保持现场整洁、有序。6.及时向上级领导汇报本班组的生产情况，反馈生产过程中出现的问题，并协助解决。7.负责本班组的物料管理，合理使用物料，降低物料损耗。8.完成生产主管交办的其他工作任务。（四）生产员工职责1.遵守公司的各项规章制度，服从工作安排，按时完成生产任务。2.严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量。3.爱护生产设备和工具，定期进行维护保养，保持设备和工具的良好状态。4.节约物料，合理使用原材料，降低物料消耗。5.做好生产现场的5S工作，保持工作环境整洁、有序。6.积极参加公司组织的培训和学习活动，提高自身业务素质。7.及时向上级领导反馈生产过程中出现的问题。8.完成上级领导交办的其他工作任务。三、生产计划管理（一）生产计划的制定1.生产部经理根据公司销售订单、市场预测和库存情况，制定年度、季度和月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容，并分解到各车间、班组。3.在制定生产计划时，应充分考虑生产能力、设备状况、人员配置、物料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产计划的执行1.各车间、班组应按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。2.生产过程中如发现生产计划不合理或因特殊原因无法按时完成生产任务，应及时向上级领导汇报，并提出调整建议。3.生产部经理应定期对生产计划的执行情况进行检查和分析，及时发现问题并采取措施加以解决。（三）生产计划的调整1.因市场需求变化、销售订单变更、原材料供应不足等原因需要调整生产计划时，生产部经理应及时组织相关人员进行评估和分析，并提出调整方案。2.调整方案应报上级领导审批后实施，确保生产计划的调整不会影响公司的整体生产进度和产品交付。四、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要和不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.生产部应建立健全现场管理制度和考核机制，加强对现场5S管理工作的监督和检查，确保现场管理工作的有效落实。（二）设备管理1.建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、数量、购置时间、使用部门等信息。2.制定设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。3.加强设备操作人员的培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，严格按照操作规程操作设备。4.建立设备故障应急预案，及时处理设备故障，减少设备停机时间。5.定期对设备进行评估和更新，淘汰落后设备，引进先进设备，提高生产效率和产品质量。（三）物料管理1.建立物料台账，详细记录物料的名称、规格、型号、数量、出入库时间、领用部门等信息。2.制定物料采购计划，根据生产计划和库存情况，合理采购物料，确保物料的及时供应。3.加强物料的验收和入库管理，确保物料的质量符合要求。4.做好物料的存储和保管工作，按照物料的特性和要求进行存储，防止物料变质、损坏。5.严格控制物料的领用和发放，按照生产计划和定额进行发放，杜绝浪费现象。6.定期对物料进行盘点，确保账实相符。（四）质量管理1.建立质量管理体系，制定质量管理制度和质量控制流程，确保产品质量符合标准要求。2.加强质量检验工作，对原材料、半成品和成品进行严格检验，确保不合格产品不出厂。3.开展质量培训和质量意识教育活动，提高员工的质量意识和操作技能。4.建立质量问题反馈和处理机制，及时处理质量问题，采取有效措施防止质量问题的再次发生。5.定期对产品质量进行统计分析，总结质量问题的规律和原因，制定改进措施，持续提高产品质量。（五）安全生产管理1.建立安全生产管理制度，明确安全生产责任，落实安全生产措施。2.加强安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能。3.定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.配备必要的安全防护设备和消防器材，确保员工的生命健康和企业财产安全。5.制定安全生产应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。五、人员培训与考核（一）培训计划1.生产部应根据员工的岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式、培训师资等内容。3.培训内容应涵盖生产工艺、操作规程、质量控制、安全生产、设备维护等方面。（二）培训实施1.根据培训计划组织开展培训活动，确保培训效果。2.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。3.培训师资可由内部专业人员担任，也可邀请外部专家进行授课。（三）考核评估1.建立员工培训考核制度，对员工的培训效果进行考核评估。2.考核方式可采用理论考试、实际操作、工作业绩评估等多种形式。3.对考核合格的员工颁发培训合格证书，对考核不合格的员工进行补考或重新培训。（四）激励机制1.建立员工培训激励机制，对培训成绩优秀的员工给予奖励。2.奖励方式可包括奖金、晋升、荣誉证书等。3.通过激励机制，提高员工参加培训的积极性和主动性。六、成本控制与预算管理（一）成本控制目标1.生产部应根据公司的经营目标，制定成本控制目标，明确成本控制的重点和措施。2.成本控制目标应包括生产成本、质量成本、设备维护成本、物料消耗成本等方面。（二）成本控制措施1.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。2.加强质量控制，减少质量损失，降低质量成本。3.合理安排设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。4.严格控制物料消耗，降低物料损耗，降低物料消耗成本。5.加强成本核算和分析，及时发现成本控制中的问题，并采取措施加以解决。（三）预算管理1.生产部应根据生产计划和成本控制目标，编制年度、季度和月度预算。2.预算应包括生产成本、设备维护费用、物料采购费用、人员培训费用等内容。3.加强预算执行情况的监控和分析，及时调整预算，确保预算的有效执行。七、沟通与协作（一）内部沟通1.建立生产部内部沟通机制，加强部门内部员工之间的沟通与协作。2.定期召开生产会议，通报生产情况，协调解