军品生产成本管理制度

PAGE军品生产成本管理制度一、总则（一）目的为加强军品生产成本管理，规范成本核算与控制流程，提高资源利用效率，确保公司在军品生产领域的经济效益和可持续发展能力，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及军品生产的部门、车间及相关人员，包括但不限于研发、采购、生产、质量控制、物流等环节。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及军队采购的各项规定，确保军品生产活动合法合规。2.全面性原则：涵盖军品生产的全过程，对成本进行全方位、全要素的管理与控制。3.效益性原则：在保证军品质量的前提下，通过优化成本管理流程，降低生产成本，提高经济效益。4.准确性原则：成本核算数据应真实、准确、完整，为成本分析与决策提供可靠依据。5.责任性原则：明确各部门、各岗位在成本管理中的职责，落实成本管理责任。二、成本管理职责分工（一）成本管理领导小组成立以公司总经理为组长，各副总经理为副组长，财务、生产、采购、质量等部门负责人为成员的成本管理领导小组。负责制定成本管理战略和方针，审批重大成本管理决策，协调解决成本管理中的重大问题。（二）财务部门1.负责制定和完善军品成本核算制度与方法，准确核算军品生产成本。2.定期编制成本报表，进行成本分析，为管理层提供成本信息和决策支持。3.监督成本预算的执行情况，对成本控制效果进行评价与考核。4.参与军品采购、生产等环节的成本控制，提供财务专业意见。（三）生产部门1.负责制定军品生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产过程中的资源浪费。2.加强生产现场管理，优化生产流程，减少生产环节的不必要损耗。3.控制生产过程中的物料消耗、能源消耗等，严格执行物料领用制度。4.配合财务部门进行成本核算与分析，提供生产相关成本数据。（四）采购部门1.建立供应商评估与选择机制，确保采购的原材料、零部件等物资质量合格且价格合理。2.执行采购成本控制措施，通过招标、询价、谈判等方式降低采购成本。3.加强采购合同管理，严格控制采购付款进度，防范采购风险。4.定期分析采购成本变动情况，为成本管理提供采购成本数据支持。（五）质量控制部门1.制定军品质量控制标准和检验流程，确保产品质量符合要求，减少因质量问题导致的成本增加。2.加强质量检验工作，对不合格品进行及时处理，避免不合格品流入下道工序或交付客户。3.分析质量成本构成，采取有效措施降低质量成本，提高产品质量合格率。（六）其他部门各部门应根据自身职责，配合做好军品生产成本管理工作，如研发部门优化产品设计以降低成本，物流部门合理规划物流路线降低运输成本等。三、成本核算（一）成本核算对象以每一批次军品订单作为成本核算对象，分别归集和核算该批次军品的生产成本。（二）成本项目1.直接材料成本：指构成军品实体的原材料、零部件等的采购成本。2.直接人工成本：指直接从事军品生产的工人的工资、奖金、津贴等。3.制造费用：指为组织和管理军品生产而发生的各项间接费用，包括车间管理人员工资、设备折旧、水电费、物料消耗等。4.其他直接费用：指与军品生产直接相关的其他费用，如专用工装模具费用等。（三）成本核算方法采用品种法结合分批法进行成本核算。即先按照产品品种归集成本，再按照每一批次订单进行成本分配。（四）成本核算流程1.采购部门将原材料、零部件等采购发票及入库单传递给财务部门，财务部门据此记录直接材料成本。2.生产部门统计直接从事军品生产工人的考勤记录、产量记录等，报给财务部门，财务部门计算直接人工成本。3.制造费用：车间管理人员定期统计各项制造费用发生情况，编制制造费用明细表，报给财务部门。财务部门按照一定的分配标准（如生产工时、机器工时等）将制造费用分配到各批次军品成本中。4.对于其他直接费用，相关部门提供费用发生的原始凭证，财务部门审核后计入相应批次军品成本。5.财务部门定期汇总各批次军品的成本核算数据，编制成本计算单，计算出每一批次军品的总成本和单位成本。四、成本预算（一）预算编制原则1.以公司战略目标和军品生产计划为依据，确保成本预算与公司整体经营目标相一致。2.坚持实事求是，充分考虑市场价格波动、生产技术变化等因素，提高预算的科学性和合理性。3.实行全员参与、上下结合的预算编制方法，确保预算涵盖军品生产的各个环节。（二）预算编制流程1.每年末，各部门根据下一年度军品生产任务、市场价格趋势等因素，编制本部门的成本预算草案，包括直接材料预算、直接人工预算、制造费用预算等。2.财务部门对各部门提交的预算草案进行汇总、审核和平衡，结合公司整体经营目标，提出调整意见。3.将调整后的预算草案提交成本管理领导小组审议，经批准后形成正式的年度成本预算。4.成本预算一经批准，原则上不得随意调整。如遇特殊情况需要调整，应按照规定的审批程序进行。（三）预算执行与监控1.各部门严格按照成本预算组织生产经营活动，确保预算的有效执行。2.财务部门定期对成本预算执行情况进行监控，对比实际成本与预算成本的差异，及时发现问题并采取措施加以解决。3.每月末，各部门编制成本预算执行情况报告，分析预算执行差异原因，提出改进措施和建议。五、成本控制（一）采购成本控制1.建立供应商管理档案，定期对供应商进行评估和考核，根据评估结果调整合作策略，确保采购物资质量和价格优势。2.加强采购计划管理，根据生产进度合理安排采购时间和数量，避免库存积压或缺货现象。3.通过招标、询价、谈判等多种采购方式，引入竞争机制，降低采购成本。4.与供应商签订长期合作协议，争取更有利的采购价格和付款条件。（二）生产成本控制1.优化生产流程，采用先进的生产技术和工艺，提高生产效率，降低单位产品的生产工时。2.加强生产现场管理，严格执行物料领用制度，控制物料消耗，杜绝浪费现象。3.合理安排设备维修与保养，提高设备利用率，降低设备故障率，减少设备维修成本。4.加强能源管理，制定能源消耗定额，采取节能措施，降低能源消耗成本。（三）质量成本控制1.加强质量策划，在产品设计阶段充分考虑质量因素，优化产品设计，减少质量隐患。2.严格执行质量控制标准和检验流程，加强质量检验工作，确保产品质量符合要求，减少因质量问题导致的返工、返修、报废等损失。3.分析质量成本构成，采取有效措施降低预防成本、鉴定成本和内部损失成本，提高产品质量合格率，降低外部损失成本。（四）期间费用控制1.加强行政管理费用控制，精简管理机构，合理配置管理人员，严格控制办公费用、差旅费等支出。2.优化销售费用管理，制定合理的销售策略，提高销售效率，降低销售费用率。3.加强财务费用控制，合理安排资金，优化资金结构，降低融资成本。六、成本分析与考核（一）成本分析1.定期开展成本分析工作，每月末财务部门编制成本分析报告，对本月军品生产成本的构成、变动情况及原因进行详细分析。2.成本分析内容包括成本预算执行情况分析、成本项目分析、成本变动趋势分析等，通过对比实际成本与预算成本、同行业成本水平等，找出成本管理中的薄弱环节和存在的问题。3.针对成本分析中发现的问题，提出改进措施和建议，为管理层决策提供依据，促进成本管理水平的不断提高。（二）成本考核1.建立成本考核制度，明确考核指标、考核方法和考核周期。2.成本考核指标包括成本预算完成率、成本降低率、质量成本率等，对各部门和相关责任人的成本管理工作进行量化考核