安全生产停工制度

PAGE安全生产停工制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，保障员工生命安全和公司财产安全，规范安全生产停工行为，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产经营活动的部门、车间及相关人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，停工决策应优先考虑安全因素。2.依法依规原则：严格遵守国家安全生产法律法规及行业标准，确保停工行为合法合规。3.科学合理原则：基于科学分析和风险评估，做出合理的停工决策，避免盲目停工或不合理延长停工时间。4.及时有效原则：在发现安全隐患或事故征兆时，能够迅速启动停工程序，采取有效措施消除隐患，防止事故发生。二、停工条件（一）自然灾害1.当接到气象部门发布的暴雨、暴雪、大风、雷电、洪水、地震等自然灾害预警，且可能对生产区域造成严重破坏或人员安全构成威胁时，应立即停工。2.对于可能遭受洪水侵袭的低洼地区生产设施，在洪水来临前，应提前安排停工，组织人员和重要物资撤离。3.在地震发生后，经专业人员评估生产区域存在安全隐患，如建筑物受损、设备移位等，应暂停生产，进行全面安全检查和修复。（二）设备故障1.关键生产设备出现严重故障，无法正常运行且可能引发安全事故时，如大型压缩机、锅炉、压力容器发生泄漏、异常震动等，应立即停止相关生产活动。2.设备的安全保护装置失效，如安全阀、连锁装置等损坏，在未修复前不得继续生产，应采取临时防护措施并安排维修。3.电气系统出现严重短路、过载等故障，可能引发火灾、触电等事故，应迅速切断电源，停止相关区域的生产作业。（三）安全隐患1.经安全检查发现生产场所存在重大安全隐患，如危险化学品泄漏、易燃易爆物品存放不符合规定、消防设施损坏等，应立即停工整改。2.作业现场存在严重的粉尘爆炸危险、有限空间中毒窒息危险等，在未采取有效防范措施前，不得继续作业，必须停工进行隐患排查和治理。3.建筑物结构出现明显裂缝、倾斜等安全问题，可能危及人员和设备安全，应停止使用该建筑物内的生产活动，进行鉴定和修复。（四）人员安全1.发生人员重伤、死亡事故，或多人急性中毒事故，在事故调查处理期间，应暂停相关区域的生产活动，以确保事故调查工作不受干扰，同时避免次生事故发生。2.员工出现群体性身体不适症状，经初步判断可能与工作环境有关，如职业中毒、中暑等，应立即停工，对工作环境进行检测和排查，采取相应治疗和防护措施。3.当员工因突发疾病或其他原因无法正常履行工作职责，且可能影响安全生产时，应合理调整工作安排，必要时停工，确保生产过程安全可控。三、停工程序（一）报告与预警1.各部门、车间负责人在发现可能导致停工的情况时，应立即向公司安全生产管理部门报告。报告内容包括事件发生的时间、地点、现状、可能影响的范围及初步判断的原因等。2.安全生产管理部门接到报告后，应迅速组织相关人员进行现场核实和风险评估。对于可能引发重大安全事故的情况，应立即发布预警信息，通知相关部门和人员做好停工准备。（二）决策与指令下达1.根据风险评估结果，由公司安全生产委员会召开紧急会议，讨论是否需要停工以及停工的范围、时间等具体事项。2.经安全生产委员会决策后，由公司主要负责人下达停工指令。停工指令应明确停工的起始时间、涉及部门和车间、停工期间的安全要求及后续工作安排等内容。（三）信息传达与组织实施1.安全生产管理部门负责将停工指令及时传达给各相关部门和车间，并确保传达信息准确无误。2.各部门、车间接到停工指令后，应立即组织员工停止生产作业，按照预定的疏散路线和安全要求，有序撤离现场。对于危险区域，应设置明显的警示标识，防止无关人员进入。（四）现场清理与防护1.在停工过程中，各部门、车间应组织人员对生产现场进行清理，将危险化学品、易燃易爆物品等妥善存放或转移至安全地点。2.对设备、设施进行必要的防护措施，如关闭电源开关、切断物料管道阀门、对关键设备进行覆盖保护等，防止设备损坏和事故扩大。四、停工期间管理（一）安全巡查1.停工期间，公司应安排专人负责对生产区域进行安全巡查。巡查人员应按照规定的巡查路线和时间间隔进行巡查，重点检查危险区域、设备设施防护情况、消防设施状态等。2.巡查人员发现安全问题或隐患时，应立即记录并报告安全生产管理部门。安全生产管理部门应及时组织人员进行处理，确保停工期间生产区域安全。（二）设备维护1.对于停工期间需要维护保养的设备，应制定详细的维护计划，安排专业维修人员进行操作。2.设备维护过程中，应严格遵守操作规程，确保维修质量和安全。维修完成后，应对设备进行调试和试运行，确保设备在恢复生产时能够正常运行。（三）人员培训与教育1.利用停工时间，组织员工进行安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。培训内容可包括安全生产法律法规、事故案例分析、安全操作规程等。2.根据不同岗位需求，开展针对性的技能培训，如特殊工种操作技能培训认证等，为复工后的安全生产做好准备。（四）应急准备1.加强停工期间的应急管理工作，确保应急救援队伍、物资和设备处于良好状态。定期对应急救援预案进行演练，提高应对突发事件的能力。2.根据可能出现的安全事故类型，储备必要的应急救援物资，如灭火器、消防沙、急救药品等，并确保物资数量充足、性能完好。五、复工条件与程序（一）复工条件1.导致停工的安全隐患已彻底消除，经安全检查验收合格。2.所有设备设施经过全面检查、维护和调试，能够正常运行，且安全保护装置齐全有效。3.员工经过安全教育培训，熟悉复工后的操作规程和安全注意事项，具备相应的安全操作技能。4.应急救援体系完善，应急救援队伍、物资和设备满足复工后的应急需求。（二）复工申请1.各部门或车间在满足复工条件后，应向公司安全生产管理部门提交复工申请。申请内容包括停工原因、整改措施及效果、设备设施检查情况、员工培训情况、应急准备情况等。2.安全生产管理部门收到复工申请后，应组织相关人员进行现场核查，确认是否符合复工条件。（三）审批与指令下达1.经现场核查合格后，复工申请报公司安全生产委员会审批。安全生产委员会根据核查情况做出是否同意复工的决定。2.如同意复工，由公司主要负责人下达复工指令。复工指令应明确复工的时间、范围及相关安全要求。（四）复工实施1.各部门、车间接到复工指令后，应按照预定的复工方案组织员工逐步恢复生产作业。在复工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保生产安全。2.安全生产管理部门应对复工过程进行跟踪检查，及时发现和解决可能出现的问题，确保复工工作顺利进行。六、监督与考核（一）监督检查1.公司安全生产管理部门负责对各部门、车间的安全生产停工制度执行情况进行日常监督检查。定期检查停工条件的判断是否准确、停工程序是否规范、停工期间管理是否到位、复工条件是否满足等。2.对于发现的问题，应及时下达整改通知书，责令相关部门或车间限期整改。整改完成后进行复查，确保问题得到彻底解决。（二）考核机制1.建立安全生产停工制度执行情况考核机制，将各部门、车间的执行情况纳入绩效考核体系。对严格执行制度、安全生产工作表现突出的部门和个人给予奖励；对违反制度、导致安全事故或不良后果的部门和个人进行严肃处罚。2.考核内容包括停工报告的及时性和准确