浸出生产安全管理制度

PAGE浸出生产安全管理制度一、总则（一）目的为加强浸出生产过程中的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护公司财产安全，确保浸出生产活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有浸出生产相关的部门、车间、岗位及人员，包括浸出生产设备的操作、维护、检修，原材料及产品的储存、运输等环节。（三）基本原则1.安全第一原则始终将安全放在首位，把保障员工生命安全和身体健康作为浸出生产活动的根本出发点和落脚点。在任何情况下，都不能以牺牲安全为代价换取生产效益或其他利益。2.预防为主原则强化安全风险的识别、评估和预防措施，通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全设施设备等手段，提前消除安全隐患，防止事故的发生。3.综合治理原则采用多种手段和方法，综合运用技术、管理、教育等措施，从人、机、物、环等各个方面加强安全管理，形成全方位、多层次的安全管理体系。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》4.《浸出生产安全操作规程》（行业标准）二、安全管理职责（一）公司主要负责人职责1.全面负责公司浸出生产安全工作，是公司安全生产的第一责任人。2.组织制定并实施浸出生产安全管理制度和安全生产责任制，确保各项安全措施得到有效落实。3.定期组织召开安全生产会议，研究解决浸出生产过程中的重大安全问题。4.保证安全生产投入的有效实施，及时更新和完善安全设施设备。5.督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。（二）安全管理部门职责1.负责公司浸出生产安全管理工作制度的制定、修订和完善，并监督执行。2.组织开展安全检查、隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时督促整改。3.负责员工的安全教育培训工作，制定培训计划，组织实施各类安全培训活动，提高员工的安全意识和操作技能。4.参与浸出生产项目的安全设施“三同时”审查和验收工作，确保安全设施符合要求。5.负责安全事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施。根据事故性质和情节，对相关责任人员提出处理建议。6.负责与政府相关部门的沟通协调，及时了解和掌握安全生产政策法规的变化，确保公司安全生产工作符合要求。（三）生产部门职责1.负责本部门浸出生产过程中的安全管理工作，严格执行公司安全管理制度和操作规程。2.组织本部门员工开展安全生产自查自纠活动，及时发现和消除安全隐患。3.对新员工进行岗位安全培训，确保其熟悉工作环境和操作规程后上岗。4.负责浸出生产设备的日常维护保养工作，确保设备正常运行，安全防护装置齐全有效。5.在安排生产任务时，同时布置安全工作，对安全措施的落实情况进行检查和监督。6.参与安全事故的应急救援工作，配合事故调查处理。（四）设备管理部门职责1.负责浸出生产设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。2.建立健全设备安全管理制度，制定设备操作规程和维护保养计划，定期组织设备的维护保养和检修工作。3.对设备的安全运行状况进行监测和评估，及时发现并处理设备故障和安全隐患。4.负责设备安全防护装置的安装、调试和维护工作，确保其灵敏可靠。5.参与安全事故的调查处理，分析设备方面的原因，提出改进措施。（五）员工职责1.遵守公司浸出生产安全管理制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织的安全教育培训活动，提高自身安全意识和操作技能。3.认真学习和掌握本岗位的安全知识和技能，熟悉工作环境和设备性能，发现异常情况及时报告并采取相应措施。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对本岗位的安全生产工作提出意见和建议。5.在发生安全事故时，积极参与应急救援工作，配合事故调查处理。三、安全管理制度（一）安全生产责任制1.明确公司各级管理人员、各部门、各岗位在浸出生产安全管理工作中的职责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个环节、每个岗位、每个人。2.定期对安全生产责任制的落实情况进行考核，对履行职责不到位的部门和个人进行问责。（二）安全教育培训制度1.新员工培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。2.定期培训公司每月组织一次全体员工的安全培训，各部门每周组织一次部门内部的安全培训，班组每天进行班前、班中、班后的安全交底。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。3.专项培训针对浸出生产过程中的特殊作业、新设备、新工艺等，及时组织专项安全培训，确保员工掌握相关安全知识和技能。4.培训记录与档案建立健全安全教育培训档案，详细记录培训时间、内容、参加人员、考核情况等信息，培训档案应妥善保存，以备查阅。（三）安全检查制度1.日常检查员工在作业过程中要随时进行安全检查，及时发现和处理身边的安全隐患。班组长每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时纠正员工的不安全行为，消除安全隐患。2.定期检查公司安全管理部门每周组织一次全面的安全检查，各部门每月组织一次本部门的安全检查。检查内容包括安全管理制度执行情况、设备设施运行状况、作业环境安全状况、员工操作行为等。3.专项检查根据浸出生产的特点和季节变化，适时组织专项安全检查，如防火防爆检查、电气安全检查、防汛检查、防暑降温检查等。4.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，要建立隐患排查治理台账，明确隐患的名称、位置、责任人、整改措施、整改期限等信息。能立即整改的，要立即整改；不能立即整改的，要制定切实可行的整改方案，限期整改。整改完成后要进行复查，确保隐患得到彻底消除。（四）危险作业管理制度1.浸出生产过程中的危险作业包括动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业等。2.危险作业前，作业部门必须填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等信息，经相关部门审批同意后方可作业。3.作业部门要按照审批表中的安全措施要求，提前做好准备工作，落实各项安全防范措施。作业过程中，必须安排专人进行现场监护，确保作业安全。4.危险作业结束后，作业部门要对作业现场进行清理，经现场负责人和监护人检查确认无安全隐患后，方可撤离现场。（五）设备安全管理制度1.建立浸出生产设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。2.制定设备操作规程和维护保养计划，明确设备的操作方法、维护保养周期、保养内容等要求。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，维护保养人员要按时对设备进行维护保养。3.定期对设备进行检查、检测和校验，确保设备的安全防护装置齐全有效，运行状况良好。对存在安全隐患的设备，要及时进行维修或更换。4.设备的安装、改造、拆除等工作，必须由具有相应资质的单位进行，并严格按照相关规定办理审批手续。设备安装、改造、拆除后，要进行验收，确保符合安全要求。（六）危险化学品管理制度1.对浸出生产过程中涉及的危险化学品进行分类管理，建立危险化学品台账，详细记录危险化学品的名称、规格、数量、储存位置、出入库情况等信息。2.危险化学品的储存场所必须符合相关安全要求，设置明显的安全警示标志，配备必要的消防、通风、防爆等安全设施设备。危险化学品要按照规定的储存方式、储存数量进行储存，严禁超量储存。3.危险化学品的采购、运输、使用等环节，必须严格遵守相关法律法规和行业标准。采购危险化学品时，要选择具有资质的供应商，确保危险化学品的质量和安全。运输危险化学品时，要使用专用车辆，并按照规定的路线和时间行驶。使用危险化学品时，要严格按照操作规程进行操作，防止发生泄漏、中毒等事故。4.定期对危险化学品储存场所进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对废弃的危险化学品，要按照规定进行处置，严禁随意丢弃。（七）应急救援管理制度1.制定浸出生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急救援预案要定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.建立应急救援物资储备制度，配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。3.定期组织员工进行应急救援知识培训和演练，提高员工的应急救援意识和能力。演练结束后，要对演练效果进行评估，针对存在的问题及时进行改进。4.发生安全事故后，要立即启动应急救援预案，迅速组织救援力量进行救援，及时向上级主管部门报告事故情况。事故救援结束后，要按照规定进行事故调查处理，总结经验教训，提出改进措施。四、安全操作规程（一）浸出设备操作规程1.设备启动前的检查检查设备各部件是否齐全、完好，连接是否牢固。检查设备的润滑系统是否正常，润滑油量是否充足。检查设备的电气系统是否正常，接地是否良好。检查设备的安全防护装置是否齐全、有效。2.设备启动按照设备操作规程的要求，依次启动设备的各部分。启动设备时，要密切观察设备的运行情况，如有异常现象，应立即停机检查。3.设备运行设备运行过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗。定期检查设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备运行正常。注意观察设备的运行状况，如发现设备有异常振动、噪声、泄漏等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。4.设备停机按照设备操作规程的要求，依次停止设备的各部分。设备停机后，要对设备进行清理和维护保养，确保设备处于良好的备用状态。（二）危险化学品操作安全规程1.危险化学品的装卸装卸危险化学品时，必须严格遵守操作规程，轻装轻卸，防止泄漏、碰撞。装卸人员必须佩戴相应的劳动防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。装卸现场要设置警示标志，严禁无关人员进入。2.危险化学品的储存危险化学品要按照规定的储存方式、储存数量进行储存，严禁超量储存。危险化学品的储存场所要保持通风良好，温度、湿度符合要求。定期对危险化学品储存场所进行检查，及时发现和消除安全隐患。3.危险化学品的使用使用危险化学品时，必须严格按照操作规程进行操作，防止发生泄漏、中毒等事故。使用人员必须佩戴相应的劳动防护用品，如防毒面具、防护服、防护手套等。使用现场要设置通风设备和应急救援器材，确保在发生事故时能够及时进行救援。五、事故管理（一）事故报告1.发生浸出生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应当于1小时内向公司安全管理部门和公司主要负责人报告。3.公司安全管理部门接到报告后，应当按照规定及时向上级主管部门和当地安全生产监督管理部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，公司要立即成立事故调查组，负责事故的调查处理工作。事故调查组由安全管理部门、生产部门、设备管理部门等相关人员组成。2.事故调查组要按照“四不放过”的原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过，对事故进行全面、深