食品生产管理制度流程

PAGE食品生产管理制度流程一、总则（一）目的本制度旨在规范公司食品生产管理流程，确保食品生产过程符合相关法律法规及行业标准，保障食品安全，提高生产效率，满足市场需求。（二）适用范围本制度适用于公司内所有食品生产活动，包括原材料采购、生产加工、包装储存、质量控制等环节。（三）引用文件1.《中华人民共和国食品安全法》2.《食品生产许可管理办法》3.《食品生产通用卫生规范》4.其他相关法律法规及行业标准（四）职责分工1.生产部门负责食品生产计划的制定与执行，组织生产人员按照操作规程进行生产，确保生产过程的顺利进行。2.质量控制部门制定质量控制计划，对原材料、半成品和成品进行检验检测，确保产品质量符合标准要求。3.采购部门负责食品原材料的采购，选择合格的供应商，确保原材料的质量安全。4.仓储部门负责食品原材料、半成品和成品的储存管理，保证储存条件符合要求，防止食品变质。5.设备管理部门负责生产设备的维护保养和管理，确保设备正常运行，满足生产需要。6.人力资源部门负责生产人员的招聘、培训和考核，确保人员具备相应的技能和知识。二、食品生产过程管理（一）生产计划1.生产部门根据市场需求、销售订单和库存情况，制定月度、季度和年度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、生产批次等信息，并下达至各相关部门。（二）原材料采购1.采购部门根据生产计划和质量要求，选择合格的食品原材料供应商。2.与供应商签订采购合同，明确原材料的规格、质量标准、数量、价格、交货期等条款。3.对采购的原材料进行验收，确保其符合质量要求。验收内容包括外观、感官、理化指标、微生物指标等。4.建立原材料采购台账，记录原材料的采购日期、供应商名称、品种、数量、价格等信息。（三）生产加工1.生产人员应经过专业培训，熟悉生产操作规程。2.按照生产工艺流程和操作规程进行生产，确保生产过程的规范化和标准化。3.对生产过程中的关键控制点进行监控，如温度、时间、压力等，确保产品质量稳定。4.做好生产记录，包括生产日期、产品品种、数量、生产批次、操作人员等信息。生产记录应真实、准确、完整，保存期限不少于产品保质期后一年。（四）包装储存1.食品包装应符合食品安全标准，能够有效保护食品质量和安全。2.对包装好的食品进行标识，标注产品名称、规格、生产日期、保质期、配料表、储存条件、食品生产许可证编号等信息。3.将包装好的食品存放在符合储存条件的仓库中，分类存放，避免交叉污染。4.定期对库存食品进行检查，及时清理过期、变质食品。三、质量控制（一）质量控制体系1.建立完善的质量控制体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、作业指导书等。2.质量控制体系应定期进行内部审核和管理评审，确保其有效性和持续改进。（二）原材料检验1.质量控制部门对采购的原材料进行检验，确保其符合质量标准。2.检验项目包括外观、感官、理化指标、微生物指标等。3.对检验不合格的原材料，应及时通知采购部门进行处理，严禁投入生产。（三）过程检验1.在生产过程中，质量控制部门对半成品进行检验，确保其质量符合标准要求。2.检验项目包括外观、感官、理化指标、微生物指标等。3.对检验不合格的半成品进行返工或报废处理，严禁流入下道工序。（四）成品检验1.产品生产完成后，质量控制部门对成品进行检验，确保其质量符合标准要求。2.检验项目包括外观、感官、理化指标、微生物指标、包装标识等。3.对检验合格的成品出具检验报告，准予出厂销售。对检验不合格的成品，应及时通知生产部门进行返工或报废处理。四、人员管理（一）人员招聘1.根据生产需要，人力资源部门制定人员招聘计划，明确招聘岗位、人数、任职要求等信息。2.通过招聘渠道，如招聘网站、人才市场、校园招聘等招聘合适的人员。3.对应聘人员进行面试和考核，选择符合要求的人员录用。（二）人员培训1.对新入职人员进行入职培训，培训内容包括公司概况、食品安全知识、生产操作规程、质量控制要求等。2.根据岗位需求，对在职人员进行定期培训，提高其业务水平和技能。3.培训方式包括内部培训、外部培训、现场实操等。4.建立人员培训档案，记录培训内容、培训时间、培训人员等信息。（三）人员考核1.人力资源部门制定人员考核制度，明确考核标准和考核方法。2.定期对生产人员进行考核，考核内容包括工作业绩、工作态度、专业技能等。3.根据考核结果，对表现优秀的人员进行奖励，对不符合要求的人员进行培训或调整岗位。五、设备管理（一）设备采购1.根据生产需要，设备管理部门制定设备采购计划，明确采购设备的名称、规格、数量、技术参数等信息。2.选择合格的设备供应商，签订采购合同，确保设备质量和售后服务。3.对采购的设备进行验收，确保其符合要求。验收内容包括设备外观、技术参数、运行性能等。（二）设备安装调试1.设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行设备安装调试。2.安装调试过程中，应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备正常运行。3.对设备安装调试情况进行记录，包括设备名称、型号、安装时间、调试人员等信息。（三）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容、责任人等信息。2.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备正常运行。3.对设备故障进行及时维修，维修过程中应做好记录，包括故障原因、维修时间、维修人员等信息。4.建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况。（四）设备更新改造1.根据生产发展和技术进步的需要，对老旧设备进行更新改造。2.设备更新改造应进行可行性研究，制定更新改造方案，经相关部门批准后实施。3.对更新改造后的设备进行验收，确保其符合要求。六、卫生管理（一）环境卫生1.保持生产车间、仓库、办公区域等环境卫生整洁，定期进行清扫和消毒。2.对生产过程中产生的废弃物进行分类收集、存放和处理，防止污染环境。3.加强对生产车间通风、照明、排水等设施的管理，确保其正常运行。（二）人员卫生1.生产人员应保持个人卫生，穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品。2.勤洗手、勤消毒，不得在生产车间内吸烟、饮食、随地吐痰等。3.定期对生产人员进行健康检查，确保其身体健康，持有有效的健康证明。（三）食品卫生1.食品生产过程应符合食品卫生要求，防止食品受到污染。2.对食品加工设备、工具、容器等进行定期清洗、消毒，确保其卫生状况良好。3.严格控制食品添加剂的使用，按照国家标准规定的品种、使用范围和用量使用食品添加剂。七、文件管理（一）文件分类1.食品生产管理制度文件包括质量手册、程序文件、作业指导书、记录表格等。2.质量手册是公司质量控制的纲领性文件，规定了公司的质量方针、质量目标和质量体系要求。3.程序文件是对质量手册的具体展开，规定了各项质量活动的流程和方法。4.作业指导书是指导生产人员进行操作的文件，规定了生产过程中的具体操作步骤和要求。5.记录表格是记录生产过程中各项数据和信息的文件，包括原材料检验记录、过程检验记录、成品检验记录、生产记录等。（二）文件编制1.文件编制应符合相关法律法规和行业标准的要求，确保文件的科学性、合理性和可操作性。2.文件编制过程中应广泛征求各部门和人员的意见，确保文件内容符合实际情况。3.文件编制完成后，应进行审核和批准，确保文件质量。（三）文件发放1.文件发放应按照规定的程序进行，确保文件发放到相关部门和人员手中。2.对发放的文件进行登记，记录文件名称、发放时间、发放部门、接收人员等信息。（四）文件修订1.随着法律法规、行业标准的变化和公司生产经营的发展，对文件进行及时修订。2.文件修订应按照规定的程序进行，包括提出修订申请、修订审核、批准发布等环节。3.