生产现场主管管理制度

PAGE生产现场主管管理制度一、总则（一）目的为了加强生产现场管理，确保生产活动高效、有序、安全地进行，提高产品质量，降低成本，提升公司整体运营效益，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产现场主管及相关工作人员，涵盖公司内所有生产车间、生产线及相关辅助区域。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和公司财产安全。2.质量至上原则：严格把控产品质量，遵循质量管理体系要求，确保产品符合标准。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时完成生产任务。4.规范管理原则：建立健全各项管理制度和流程，做到有章可循、规范操作。二、岗位职责（一）生产现场主管职责1.全面负责生产现场的管理工作，制定并执行生产计划，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.组织和协调生产资源，包括人员、设备、物料等，保障生产活动的顺利进行。3.监督生产现场的安全、质量、环境等工作，及时发现并解决问题，防止事故发生。4.负责生产现场人员的培训、考核和激励，提高员工工作技能和工作积极性。5.与其他部门保持良好沟通，协调解决生产过程中的跨部门问题。6.持续改进生产流程和管理方法，提高生产效率和产品质量。（二）生产班组长职责1.在生产现场主管的领导下，负责本班组的日常生产管理工作。2.组织班组员工按照生产计划进行生产操作，确保产品质量和生产进度。3.对班组员工进行工作安排和指导，监督员工遵守操作规程和劳动纪律。4.负责本班组的设备维护和保养，及时报告设备故障。5.协助主管做好班组员工的培训和考核工作，提高员工素质。6.负责本班组的现场5S管理工作，保持工作环境整洁、有序。（三）生产员工职责1.遵守公司各项规章制度，服从工作安排，按时完成生产任务。2.严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量。3.爱护生产设备和工具，做好设备的日常维护和保养工作。4.积极参与公司组织的培训和学习活动，提高自身业务水平。5.保持工作现场的整洁卫生，做好5S工作。三、生产计划管理（一）计划制定1.生产现场主管根据销售订单、市场预测以及库存情况，制定月度、周度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容，并分解到各个班组。3.在制定生产计划时，要充分考虑设备产能、人员配备、物料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）计划执行1.各班组按照生产计划组织生产，严格按照规定的时间节点和质量标准完成生产任务。2.生产现场主管要定期对生产计划的执行情况进行检查和评估，及时发现偏差并采取措施进行调整。3.如因特殊原因需要调整生产计划，应提前向上级领导报告，并说明调整原因和影响，经批准后及时通知相关部门和人员。（三）计划变更1.当销售订单发生重大变化、市场需求出现紧急调整或其他不可抗力因素导致生产计划需要变更时，应及时启动计划变更程序。2.计划变更应经过相关部门的评审和批准，明确变更的内容、时间、责任人等，并确保变更后的计划得到有效执行。四、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产需要，制定人员招聘计划，招聘合适的生产人员。2.新员工入职后，要进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、安全知识、操作规程、质量意识等。3.定期组织员工技能培训，提高员工的业务水平和工作能力。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。4.建立员工培训档案，记录员工的培训情况和考核结果。（二）绩效考核1.建立科学合理的绩效考核体系，对生产现场主管、班组长和员工进行绩效考核。2.绩效考核指标包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。3.定期对绩效考核结果进行分析和总结，针对存在的问题制定改进措施，不断完善绩效考核体系。（三）员工激励1.设立多种激励机制，如奖金、荣誉称号、晋升机会等，对表现优秀的员工进行表彰和奖励。2.关注员工的工作需求和生活需求，为员工提供良好的工作环境和发展空间，激发员工的工作积极性和创造力。五、设备管理（一）设备采购与验收1.根据生产需要，制定设备采购计划，选择合适的设备供应商。2.设备到货后，组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、数量、质量等是否符合要求。3.验收合格的设备办理入库手续，填写设备台账；验收不合格的设备及时与供应商沟通处理。（二）设备安装与调试1.安排专业人员进行设备的安装和调试工作，确保设备安装牢固、运行正常。2.在设备安装调试过程中，做好记录，包括设备安装位置、调试参数、存在问题及解决方法等。3.设备安装调试完成后，组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）设备日常维护与保养1.制定设备日常维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期和责任人，并监督执行。2.操作人员要严格按照操作规程使用设备，做好设备的日常清洁、润滑、紧固等工作。3.维修人员要定期对设备进行巡检，及时发现并排除设备故障，做好维修记录。4.建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况和维修历史。（四）设备故障处理1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告班组长和维修人员。2.维修人员接到故障报告后，要迅速赶到现场进行故障诊断和维修，尽快恢复设备正常运行。3.对于重大设备故障，要组织相关人员进行分析和讨论，制定解决方案，并采取预防措施，防止类似故障再次发生。（五）设备报废管理1.对于已损坏且无法修复、技术落后、能耗过高或其他原因需要报废的设备，由使用部门提出报废申请。2.生产现场主管组织相关人员对报废设备进行鉴定，填写设备报废申请表，经公司领导批准后进行报废处理。3.报废设备的处理应按照国家相关法律法规和公司规定进行，确保资产安全。六、物料管理（一）物料需求计划1.根据生产计划和库存情况，制定物料需求计划，明确物料的品种、规格、数量、需求时间等。2.物料需求计划应提前提交给采购部门，确保物料及时供应。（二）物料采购1.采购部门根据物料需求计划进行采购，选择合格的供应商，签订采购合同。2.采购过程中要严格控制采购成本，确保物料质量和交货期。3.在物料到货前，通知仓库做好收货准备。（三）物料验收与入库1.仓库管理人员按照采购合同和验收标准对到货物料进行验收，检查物料的数量、质量、规格等是否符合要求。2.验收合格的物料办理入库手续，填写物料入库单，按照规定的仓位存放；验收不合格的物料及时与采购部门沟通处理。（四）物料存储与保管1.仓库应根据物料特性和类别，合理规划仓位，确保物料存储安全、有序。2.对易燃易爆、有毒有害等危险物料要设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。3.定期对物料进行盘点，确保账物相符。发现物料短缺、损坏等情况要及时查明原因并处理。（五）物料发放与使用1.生产部门根据生产计划填写物料领料单，经审批后到仓库领料。2.仓库管理人员按照领料单发放物料，做好发放记录。3.生产人员要按照规定的物料消耗定额使用物料，不得浪费。（六）物料盘点与库存管理1.定期组织物料盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为月度、季度或年度盘点。2.盘点结束后，编制盘点报告，对盘盈、盘亏情况进行分析和处理。3.根据物料库存情况和生产需求，合理控制库存水平，避免库存积压或缺货。七、质量管理（一）质量目标与计划1.制定明确的质量目标，包括产品合格率、不良品率等，并将质量目标分解到各个班组和岗位。2.根据质量目标制定质量控制计划，明确质量控制的关键环节、控制方法和责任人。（二）质量检验与检测1.建立完善的质量检验体系，对原材料、半成品和成品进行检验和检测。2.检验人员要严格按照检验标准和操作规程进行检验，确保检验结果准确可靠。3.对检验不合格的产品要及时标识、隔离，并进行追溯和处理。（三）质量问题处理1.当发现质量问题时，要立即停止生产，采取有效的措施进行纠正和预防。2.组织相关人员对质量问题进行分析，查找原因，制定整改措施，并跟踪整改效果。3.对反复出现的质量问题要进行重点关注，深入分析原因，采取系统性的解决方案。（四）质量改进1.鼓励员工积极参与质量改进活动，提出合理化建议和改进措施。2.定期对质量管理体系进行评审和优化，不断完善质量管理流程和方法。3.通过质量改进活动，持续提高产品质量和生产过程质量稳定性。八、现场5S管理（一）整理（SEIRI）1.区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。2.定期对工作现场进行检查，及时清理废弃物料、文件等。（二）整顿（SEITON）1.把必需品依规定位置摆放整齐，并明确标识。2.对工具、设备、物料等进行定置管理，便于取用和管理。（三）清扫（SEISO）1.将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.对设备进行清扫和保养，及时发现并排除设备隐患。（四）清洁（SEIKETSU）1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定5S检查表，定期进行检查和评估，确保5S工作持续有效开展。（五）素养（SHITSUKE）1.培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。2.通过培训、宣传等方式，提高员工对5S管理的认识和理解，形成良好的企业文化氛围。九、安全管理（一）安全目标与责任1.制定安全管理目标，如事故发生率、伤亡率等，并将安全目标分解到各个部门和岗位。2.明确各级人员的安全职责，签订安全责任书，确保安全责任落实到人。（二）安全教育与培训1.对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.定期组织员工进行安全培训，培训内容包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。3.开展安全演练，如火灾逃生演练、应急救援演练等，提高员工的应急处置能力。（三）安全检查与隐患排查1.建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.对检查中发现的安全隐患要及时记录，下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.跟