铸造生产资料管理制度

PAGE铸造生产资料管理制度一、总则（一）目的为加强公司铸造生产资料的管理，确保生产资料的安全、完整、有效，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司铸造生产过程中涉及的各类生产资料，包括原材料、模具、设备、工艺文件、质量检验记录等。（三）管理原则1.统一管理原则：对铸造生产资料实行集中统一管理，确保资源的合理配置和有效利用。2.规范操作原则：明确各类生产资料的管理流程和操作规范，确保各项工作有章可循。3.安全第一原则：把保障生产资料的安全放在首位，防止发生安全事故。4.节约高效原则：倡导节约使用生产资料，提高资源利用效率，降低生产成本。二、原材料管理（一）采购管理1.采购计划制定根据生产订单和库存情况，由生产部门定期制定原材料采购计划。采购计划应明确原材料的名称、规格、数量、采购时间等信息。2.供应商选择与评估建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格等进行综合评估。定期对供应商进行考核，对于不符合要求的供应商及时进行调整。3.采购合同签订采购部门应与供应商签订详细的采购合同，明确双方的权利和义务。采购合同应包括原材料的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式等条款。（二）验收管理1.验收标准制定质量部门应根据原材料的质量要求，制定相应的验收标准。验收标准应明确原材料的外观、尺寸、性能等方面的要求。2.验收流程原材料到货后，采购部门应及时通知质量部门进行验收。质量部门按照验收标准对原材料进行检验，填写验收记录。对于验收合格的原材料，办理入库手续；对于验收不合格的原材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理。（三）库存管理1.库存分类根据原材料的用途、特性等，对库存原材料进行分类管理。库存分类应便于管理和盘点。2.库存盘点定期对库存原材料进行盘点，确保账实相符。盘点结果应形成盘点报告，对于盘盈、盘亏等情况应及时查明原因并进行处理。3.库存控制合理控制原材料库存水平，避免积压或缺货。根据生产需求和市场变化，及时调整库存策略。三、模具管理（一）模具设计与制造1.模具设计根据产品要求，由技术部门进行模具设计。模具设计应充分考虑产品的成型工艺、质量要求、生产效率等因素。2.模具制造选择具备相应资质和能力的模具制造厂家进行模具制造。模具制造过程中，应加强质量控制，确保模具质量符合设计要求。（二）模具验收1.验收标准制定质量部门应根据模具设计要求，制定模具验收标准。验收标准应包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面的要求。2.验收流程模具制造完成后，制造厂家应通知公司进行验收。质量部门按照验收标准对模具进行检验，填写验收记录。对于验收合格的模具，办理入库手续；对于验收不合格的模具，应及时通知制造厂家进行整改。（三）模具使用与维护1.模具领用生产部门根据生产需要，填写模具领用申请表，经审批后到模具仓库领用模具。模具领用申请表应注明模具名称、规格、领用时间、使用部门等信息。2.模具安装与调试领用模具后，生产部门应安排专业人员进行模具安装与调试。模具安装与调试应按照操作规程进行，确保模具安装牢固、调试正常。3.模具使用在模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规使用。定期对模具进行检查，及时发现和处理模具故障。4.模具维护模具使用完毕后，应及时进行清理和维护。按照模具维护计划，定期对模具进行保养和维修，确保模具性能良好。（四）模具报废1.报废鉴定当模具出现严重损坏、无法修复或使用寿命到期时，由生产部门提出模具报废申请。质量部门和技术部门对模具进行报废鉴定，确认是否符合报废条件。2.报废处理经鉴定符合报废条件的模具，填写模具报废申请表，经审批后进行报废处理。模具报废处理应按照相关规定进行，确保资产安全。四、设备管理（一）设备采购与安装1.设备选型根据生产工艺要求和生产规模，由设备管理部门进行设备选型。设备选型应充分考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素。2.设备采购设备管理部门按照设备选型结果，进行设备采购。采购设备时，应与供应商签订详细的采购合同，明确双方的权利和义务。3.设备安装设备到货后，由专业安装人员进行设备安装。设备安装应按照设备安装说明书进行，确保设备安装牢固、运行正常。（二）设备验收1.验收标准制定质量部门应根据设备采购合同和设备技术要求，制定设备验收标准。验收标准应包括设备的外观、尺寸、性能、精度等方面的要求。2.验收流程设备安装完成后，设备管理部门通知质量部门进行验收。质量部门按照验收标准对设备进行检验，填写验收记录。对于验收合格的设备，办理入库手续；对于验收不合格的设备，应及时通知供应商进行整改。（三）设备使用与维护1.设备操作规程制定设备管理部门应根据设备的性能和特点，制定设备操作规程。设备操作规程应明确设备的操作步骤、注意事项、安全要求等内容。2.设备操作培训设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。设备管理部门定期组织设备操作培训，提高操作人员的技能水平。3.设备使用操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得违规使用。定期对设备进行检查，及时发现和处理设备故障。4.设备维护设备管理部门应制定设备维护计划，定期对设备进行保养和维修。设备维护计划应包括设备的日常维护、一级保养、二级保养等内容。（四）设备报废1.报废鉴定当设备出现严重损坏、无法修复或使用寿命到期时，由设备管理部门提出设备报废申请。质量部门和技术部门对设备进行报废鉴定，确认是否符合报废条件。2.报废处理经鉴定符合报废条件的设备，填写设备报废申请表，经审批后进行报废处理。设备报废处理应按照相关规定进行，确保资产安全。五、工艺文件管理（一）工艺文件制定1.工艺文件编制根据产品要求和生产工艺，由技术部门编制工艺文件。工艺文件应包括工艺流程、工艺参数、质量控制要求等内容。2.工艺文件审核与批准工艺文件编制完成后，由相关部门进行审核和批准。审核和批准应确保工艺文件的合理性、可行性和准确性。（二）工艺文件发放与使用1.工艺文件发放工艺文件审核批准后，由技术部门发放给相关部门和人员。工艺文件发放应做好记录，确保发放的及时性和准确性。2.工艺文件使用各部门和人员应按照工艺文件的要求进行生产操作。严格执行工艺纪律，不得擅自更改工艺文件。（三）工艺文件修订1.修订申请当产品设计变更、生产工艺改进或发现工艺文件存在问题时，由相关部门提出工艺文件修订申请。工艺文件修订申请应说明修订的原因、内容和要求。2.修订审核与批准工艺文件修订申请经审核批准后，由技术部门进行修订。修订后的工艺文件应重新进行审核和批准。（四）工艺文件保管1.工艺文件分类保管技术部门应将工艺文件进行分类保管，便于查找和使用。工艺文件保管应做好防潮、防火、防虫等工作。2.工艺文件借阅因工作需要借阅工艺文件时，应办理借阅手续。借阅人应妥善保管工艺文件，不得转借他人，不得擅自复印、涂改工艺文件。六、质量检验记录管理（一）质量检验计划制定1.检验项目确定质量部门根据产品质量要求和生产工艺，确定质量检验项目。质量检验项目应包括原材料检验、半成品检验、成品检验等内容。2.检验标准制定质量部门根据质量检验项目，制定相应的检验标准。检验标准应明确检验方法、检验工具、判定准则等内容。3.检验计划编制质量部门根据检验项目和检验标准，编制质量检验计划。质量检验计划应包括检验时间、检验人员、检验地点等信息。（二）质量检验记录填写1.检验记录要求质量检验人员应按照检验标准和检验计划进行检验，并认真填写质量检验记录。质量检验记录应字迹清晰、内容完整、数据准确。2.检验记录内容质量检验记录应包括检验日期、检验项目、检验结果、检验人员等信息。对于不合格品，应详细记录不合格情况和处理结果。（三）质量检验记录审核与归档1.检验记录审核质量检验记录填写完成后，由质量部门负责人进行审核。审核应确保检验记录的真实性、准确性和完整性。2.检验记录归档审核合格的质量检验记录，由质量部门进行归档保管。质量检验记录归档应做好分类、编号等工作，便于查找和使用。（四）质量检验记录查询与使用1.检验记录