生产塑料模具管理制度

PAGE生产塑料模具管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产塑料模具的各项管理活动，确保模具生产过程的高效、有序进行，提高模具质量，降低生产成本，满足客户需求，增强公司在塑料模具行业的竞争力。2.适用范围本制度适用于公司内所有塑料模具的生产管理活动，包括模具的设计、采购、制造、检验、交付及售后等环节。3.职责分工生产部门负责塑料模具生产计划的制定与执行，组织协调模具生产过程中的各项资源，确保生产任务按时完成。负责模具生产车间的日常管理，包括设备维护、人员调配、生产现场5S管理等。对模具生产过程中的质量问题进行及时反馈和处理，配合质量部门进行质量改进工作。技术部门负责塑料模具的设计工作，确保模具设计符合客户要求和相关技术标准。为模具生产提供技术支持，包括工艺文件编制、技术交底、解决生产过程中的技术难题等。参与模具的验收工作，对模具的技术性能进行评估。质量部门制定塑料模具的质量检验标准和检验流程，负责模具生产全过程的质量检验工作。对模具质量问题进行分析和判定，提出质量改进措施并跟踪改进效果。负责与客户沟通模具质量相关事宜，处理客户质量投诉。采购部门负责塑料模具生产所需原材料、零部件及设备的采购工作，确保所采购物资的质量和供应及时性。对采购物资进行严格的供应商管理，建立合格供应商名录，定期对供应商进行评估和考核。销售部门负责与客户沟通塑料模具的需求信息，及时将客户要求传递给相关部门。参与模具项目的商务谈判，签订销售合同，负责模具交付后的货款回收工作。财务部门负责塑料模具生产项目的成本核算与控制，制定成本预算并监督执行情况。审核模具生产过程中的各项费用支出，确保费用报销符合公司财务制度。定期对模具生产项目的经济效益进行分析和评估。二、模具设计管理1.设计输入销售部门应及时收集客户对塑料模具的需求信息，包括产品图纸、技术要求、生产批量、交付时间等，并整理成《模具设计任务书》，提交给技术部门。技术部门在接到《模具设计任务书》后，应组织相关人员进行评审，明确设计要求和关键技术指标。评审内容包括模具的结构合理性、成型工艺可行性、材料选用、生产效率、成本控制等方面。技术部门应充分考虑模具的可制造性、可维护性和安全性，确保设计方案符合公司的生产能力和技术水平。同时，要参考以往类似模具的设计经验和技术资料，避免重复设计和错误设计。2.设计过程控制模具设计人员应按照评审通过的设计要求进行详细设计，绘制模具二维图纸和三维模型。设计图纸应标注清晰、准确，尺寸公差符合国家标准要求。在设计过程中，设计人员应与生产部门、采购部门等相关部门密切沟通，及时反馈设计进度和遇到的问题。对于关键零部件的设计，应组织相关人员进行会审，确保设计方案的合理性和可靠性。技术部门应建立模具设计文档管理制度，对设计过程中产生的各类文档进行规范管理，包括设计任务书、设计图纸、计算书、评审记录等。设计文档应妥善保存，以便日后查询和参考。3.设计变更管理在模具设计过程中，如因客户需求变更、技术改进或其他原因需要对设计进行变更，应由提出变更的部门填写《模具设计变更申请单》，详细说明变更的原因、内容和影响范围。《模具设计变更申请单》应提交给技术部门进行审核，技术部门审核通过后，组织相关部门进行评审。评审内容包括变更对模具结构、性能、成本、交付时间等方面的影响。经评审通过的设计变更，由技术部门下达《模具设计变更通知书》，通知相关部门执行。设计变更涉及到的图纸、文档等应及时进行修改和更新，并确保相关人员了解变更内容。三、模具采购管理1.采购计划制定生产部门根据模具生产计划和库存情况，制定模具生产所需原材料、零部件及设备的采购计划。采购计划应明确采购物资的名称、规格型号、数量、采购时间等信息。采购计划应提交给采购部门，采购部门根据采购计划进行采购预算编制，并与财务部门沟通确认资金安排。2.供应商选择与管理采购部门应建立合格供应商名录，通过市场调研、供应商推荐、招标等方式，选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、交货及时的供应商。对新供应商进行资质审核，包括营业执照、生产许可证、产品质量认证、业绩证明等。审核合格的供应商纳入合格供应商名录，并签订质量保证协议。采购部门应定期对供应商进行评估和考核，评估内容包括产品质量、交货期、售后服务、价格水平等方面。根据评估结果，对供应商进行分类管理，对于表现优秀的供应商给予奖励，对于不符合要求的供应商进行淘汰或整改。3.采购合同签订采购部门根据采购计划与选定的供应商签订采购合同。采购合同应明确采购物资的名称、规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。采购合同签订前，应提交给相关部门进行审核，审核内容包括合同条款的合法性、合理性、完整性等方面。审核通过后，由授权代表签订采购合同。采购部门应跟踪采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保供应商按时、按质、按量交付采购物资。4.采购物资验收采购物资到货后，采购部门应及时通知质量部门进行验收。质量部门按照既定的检验标准和检验流程对采购物资进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。对于关键原材料和零部件，质量部门应进行严格的检验，必要时可委托第三方检测机构进行检测。检验合格的采购物资办理入库手续，检验不合格的采购物资应及时与供应商协商处理，如退货、换货、补货等。采购部门应建立采购物资验收记录档案，记录验收时间、验收人员、验收结果等信息，以备查询和追溯。四、模具制造管理1.生产计划安排生产部门根据模具设计图纸、工艺文件和客户交付时间要求，制定模具生产作业计划。生产作业计划应明确各工序的生产任务、生产时间、责任人等信息，并分解到各个生产班组。生产部门应根据生产作业计划合理安排生产设备、人员和物料，确保模具生产过程的连续性和均衡性。同时，要预留一定的生产缓冲时间，以应对可能出现的生产异常情况。2.生产过程控制模具制造人员应严格按照工艺文件和操作规程进行生产操作，确保模具制造质量。在生产过程中，要做好各项生产记录，包括加工参数、质量检验数据、设备运行情况等。生产部门应加强对模具生产现场的管理，保持生产现场的整洁、有序，物料摆放整齐，设备维护良好。同时，要做好生产现场的安全管理工作，确保操作人员的人身安全。质量部门应加强对模具生产过程的质量巡检，及时发现和纠正质量问题。对于关键工序和质量控制点，质量部门应进行重点监控，确保产品质量符合要求。3.设备管理生产部门应建立模具生产设备管理制度，明确设备的操作规程、维护保养要求、维修流程等。设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。设备维护人员应定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等工作，确保设备处于良好的运行状态。同时，要做好设备的故障维修记录，分析故障原因，采取有效的预防措施，减少设备故障率。对于大型、关键设备，应建立设备档案，记录设备的购置时间、维修历史、技术参数等信息。设备的更新改造应经过充分论证，确保投资效益。4.人员管理生产部门应加强对模具制造人员的培训和管理，提高人员的专业技能和工作责任心。定期组织技能培训和岗位练兵活动，鼓励员工学习新技术、新工艺，不断提高自身素质。建立员工绩效考核制度，对员工的工作业绩、工作质量、工作态度等方面进行考核评价。根据考核结果，给予员工相应的奖励和处罚，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。关心员工的工作和生活，为员工创造良好的工作环境和发展空间。加强员工的思想教育和团队建设，增强员工的凝聚力和归属感。五、模具质量管理1.质量标准制定质量部门应根据塑料模具的行业标准、客户要求和公司实际情况，制定模具质量检验标准。质量检验标准应明确模具各零部件的尺寸公差、表面粗糙度、硬度、材料性能等质量要求，以及检验方法和检验工具。质量检验标准应定期进行修订和完善，确保其科学性、合理性和有效性。同时，要及时将质量检验标准传达给相关部门和人员，确保大家熟悉和掌握。2.质量检验流程模具制造过程中，质量部门应按照质量检验标准对各工序进行质量检验。检验内容包括原材料检验、零部件加工检验、装配检验等。检验合格后方可进行下一道工序。模具制造完成后，质量部门应进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试、试模检验等。试模检验应按照客户要求进行，试模合格后方可交付客户。质量部门应建立质量检验记录档案，记录模具的检验时间、检验人员、检验项目、检验结果等信息。质量检验记录应妥善保存，以备查询和追溯。3.质量问题处理对于模具质量检验过程中发现的质量问题，质量部门应及时填写《质量问题通知单》，通知责任部门进行整改。责任部门应分析质量问题产生的原因，制定整改措施，并在规定的时间内完成整改。质量部门应对质量问题的整改情况进行跟踪检查，确保整改措施有效执行。对于反复出现的质量问题，应组织相关部门进行专题分析，制定长效预防措施，防止问题再次发生。质量部门应定期对模具质量情况进行统计分析，总结质量问题的分布规律和趋势，为质量改进提供依据。同时，要将模具质量情况向公司管理层汇报，以便及时采取措施，提高公司整体质量水平。六、模具交付管理1.交付前准备模具制造完成并通过质量检验后，生产部门应组织相关人员对模具进行清理、包装和防护。模具清理应彻底，去除表面油污、铁屑等杂质；包装应牢固、可靠，防止模具在运输过程中受损；防护措施应到位，避免模具在存放和运输过程中受到碰撞、划伤等。生产部门应准备好模具交付所需的相关文件和资料，包括模具设计图纸、工艺文件、质量检验报告、试模报告、操作手册等。文件和资料应齐全、完整、准确，并随模具一同交付客户。2.交付流程销售部门应与客户沟通确定模具交付时间和交付方式，并通知生产部门做好交付准备。生产部门按照客户要求安排运输车辆或物流公司，将模具安全、及时地交付给客户。在模具交付过程中，应办理交付手续，由客户或其授权代表签收确认。交付手续应包括交付时间、交付地点、模具名称、规格型号、数量等信息，并由双方签字盖章。销售部门应跟踪模具交付后的客户反馈情况，及时将客户意见反馈给相关部门。如客户对模具质量、性能等方面有疑问或投诉，应及时协调处理，确保客户满意度。3.交付后服务公司应建立模具交付后服务制度，为客户提供优质的售后服务。售后服务内容包括模具安装调试、培训操作人员、技术支持、维修保养等。接到客户售后服务需求后，销售部门应及时通知生产部门或技术部门安排人员前往客户现场进行服务。服务人员应具备专业的技术知识和丰富的实践经验，能够快速、有效地解决客户遇到的问题。售后服务人员应做好服务记录，记录服务时间、服务内容、客户反馈等信息。服务记录应及时整理归档，以便日后查询和统计分析。同时，要定期对售后服务情况进行总结评估，不断改进服务质量。七、模具成本管理1.成本预算编制财务部门应在模具项目启动前，会同生产部门、技术部门、采购部门等相关部门，根据模具设计方案、生产计划、采购计划等信息，编制模具成本预算。模具成本预算应包括原材料成本、零部件加工成本、设备折旧成本、人工成本、管理费用、运输费用等各项费用。模具成本预算应明确各项费用的预算金额和控制目标，并分解到各个部门和环节。同时，要考虑可能出现的成本变动因素，预留一定的成本弹性空间。2.成本控制措施采购部门应通过优化采购渠道、与供应商谈判等方式，降低原材料和零部件的采购成本。同时，要加强采购物资的库存管理，减少库存积压和浪费。生产部门应合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。通过优化生产工艺、合理调配设备和人员等措施，减少生产过程中的浪费和损耗。技术部门应在保证模具质量的前提下，优化模具设计方案，降低模具制造成本。通过采用先进的设计理念和制造工艺，提高模具的使用寿命和生产效率。财务部门应加强对模具成本的核算和监控，定期对成本预算执行情况进行分析和评估。及时发现成本偏差，采取有效的措施进行调整和控制，确保成本目标的实现。3.成本分析与考核模具项目完成后，财务部门应会同相关部门对模具成本进行全面分析。分析内容包括成本构成、成本变动原因、成本控制效果等方面。通过成本分析