生产日常巡检制度

PAGE生产日常巡检制度一、总则（一）目的为了加强生产现场管理，及时发现和消除生产过程中的安全隐患、质量问题以及设备故障等，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本生产日常巡检制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、生产线以及相关辅助生产区域的日常巡检工作。（三）基本原则1.预防为主原则：通过巡检及时发现潜在问题，采取预防措施，避免问题扩大化，减少事故发生的可能性。2.全面覆盖原则：对生产过程中的各个环节、设备、人员等进行全面检查，确保无遗漏。3.责任明确原则：明确巡检人员的职责和巡检路线、内容等，做到责任到人。4.及时整改原则：对巡检中发现的问题，及时下达整改通知，明确整改责任人及整改期限，确保问题得到及时有效的解决。二、巡检组织架构及职责（一）巡检领导小组成立以生产副总经理为组长，各生产部门负责人为成员的生产日常巡检领导小组。负责制定巡检制度、审核巡检计划、协调解决巡检中发现的重大问题等。（二）巡检小组1.车间巡检小组：由车间主任担任组长，各班长为成员。负责本车间生产区域的日常巡检工作，及时发现和处理本车间内的各类问题，并做好记录和反馈。2.专业巡检小组：由设备工程师、质量工程师等专业人员组成。负责对生产设备、工艺流程、产品质量等进行专业巡检，提供技术支持和指导，协助解决专业性问题。（三）各层级职责1.生产副总经理全面负责生产日常巡检工作的领导和管理。审核巡检制度、计划和报告，对重大问题做出决策。2.生产部门负责人组织实施本部门的巡检工作，确保巡检任务落实到位。对巡检中发现的问题进行协调解决，跟踪整改情况。3.车间主任具体安排车间巡检工作，合理分配巡检人员和任务。及时了解车间生产状况，对巡检发现的问题及时处理或上报。4.巡检人员按照规定的巡检路线和内容进行认真巡检，如实记录巡检情况。及时发现问题并报告给相关负责人，协助做好问题的整改工作。三、巡检内容（一）安全方面1.设备安全检查设备的运行状况，包括设备的温度、压力、转速、振动等参数是否正常。查看设备的防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、防护门等。检查设备的接地、接零是否良好，电气线路是否老化、破损等。2.作业安全观察员工的操作行为是否符合安全操作规程，有无违规操作现象。检查作业现场的安全通道是否畅通，物料堆放是否整齐、稳固，有无堵塞通道的情况。查看作业现场的通风、照明、消防等设施是否完好，是否处于正常备用状态。3.危险化学品管理检查危险化学品的储存是否符合规定，有无泄漏、混存等情况。查看危险化学品的使用记录是否完整，使用过程是否符合安全要求。确保危险化学品的标识清晰、准确，应急处置措施是否到位。（二）质量方面1.原材料质量检查原材料是否符合质量标准，有无变质、损坏等情况。查看原材料的检验报告、合格证等质量证明文件是否齐全。2.生产过程质量监督生产工艺的执行情况，检查各工序的操作是否符合工艺要求。对生产过程中的半成品、成品进行抽检，检查其质量是否符合标准。查看质量控制记录，如检验记录、生产记录等是否完整、准确。3.产品标识与追溯检查产品标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格型号、生产日期、批次等信息。确保产品具有可追溯性，能够根据产品标识追溯到原材料、生产过程等相关信息。（三）设备方面1.设备运行状况检查设备的运行声音是否正常，有无异常噪音、异味等。查看设备的润滑情况，润滑油（脂）的油位、油质是否符合要求。检查设备的易损件磨损情况，如刀具、皮带、链条等，是否需要更换。2.设备维护保养查看设备的维护保养记录是否齐全，维护保养工作是否按时、按要求进行。检查设备的清洁情况，设备表面是否干净，无油污、灰尘等。对设备的附属设施，如控制柜、配电箱等进行检查，确保其正常运行。3.设备故障处理检查设备是否存在故障隐患，对已发生的设备故障，查看故障处理记录是否完整。了解设备故障原因及处理措施，评估设备故障对生产的影响，跟踪设备故障的修复情况。（四）生产现场管理方面1.5S管理检查工作现场的整理情况，物料、工具等是否摆放整齐，无杂乱堆放现象。查看工作现场的整顿情况，通道、区域划分是否清晰，标识是否明确。检查工作现场的清扫情况，地面、设备、工作台等是否清洁干净。监督员工的素养情况，员工是否遵守规章制度，有无良好的工作习惯。查看工作现场的安全防护、消防等设施是否处于整理、整顿、清扫良好的状态。2.生产计划执行检查各生产线的生产进度是否与生产计划相符，有无延误或提前完成的情况。查看生产计划的调整记录，了解生产计划调整的原因及执行情况。协调解决生产过程中因计划执行问题导致的各类矛盾和问题。四、巡检计划（一）巡检周期1.车间巡检小组：每天对本车间进行至少两次全面巡检。2.专业巡检小组：每周对生产设备、工艺流程、产品质量等进行一次专项巡检，对重点设备、关键工序可增加巡检频次。（二）巡检路线1.根据生产车间的布局和工艺流程，制定详细的巡检路线图，确保巡检人员能够全面覆盖生产区域。2.巡检路线应明确起点、终点以及各巡检点的顺序，避免漏检和重复巡检。（三）巡检时间安排1.车间巡检小组：上午和下午各安排一次巡检，具体时间根据车间生产特点和交接班时间合理确定，确保在生产过程的关键时段进行巡检。2.专业巡检小组：每周固定时间进行巡检，如每周一上午，以便形成规律，便于巡检人员和相关部门做好准备工作。五、巡检记录与报告（一）巡检记录1.巡检人员应配备专门的巡检记录表格，详细记录巡检时间、巡检地点、巡检内容、发现的问题及处理情况等。2.巡检记录应字迹清晰、内容准确、完整，不得随意涂改。如发现记录有误，应在错误处划双线，并在旁边注明正确内容，同时签名确认。3.巡检记录表格应妥善保存，保存期限不少于[X]年，以便查阅和追溯生产过程中的相关情况。（二）巡检报告1.车间巡检小组应每日对巡检情况进行总结，形成车间巡检日报，于次日上午[具体时间]前报生产部门负责人。2.专业巡检小组应每周对巡检情况进行总结分析，形成专业巡检周报，于每周二上午[具体时间]前报生产副总经理。3.巡检报告应包括巡检基本情况、发现的主要问题、问题分析及处理建议等内容。对于重大问题或突发情况，应及时以专项报告的形式上报，并跟踪问题的处理进度，直至问题解决。六、问题处理与跟踪（一）问题分类1.一般问题：巡检中发现的不影响生产正常进行，但需要及时整改的问题，如设备轻微故障、现场5S管理方面的小问题等。2.重要问题：对生产安全、质量、进度等有一定影响，需要采取相应措施进行处理的问题，如设备故障影响生产效率、产品质量出现波动等。3.重大问题：严重影响生产安全、导致产品质量严重不合格、造成重大经济损失或社会影响的问题，如重大设备事故、批量产品质量事故等。（二）问题处理流程1.巡检人员发现问题后，应立即记录并报告给相关负责人。对于一般问题，可直接通知责任部门或责任人进行整改；对于重要问题，由巡检领导小组组织相关人员进行分析研究，制定整改方案，并明确整改责任人及整改期限；对于重大问题，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保生产安全和正常秩序，并及时向上级主管部门报告。2.责任部门或责任人接到问题通知后，应按照整改要求及时组织整改。整改过程中，如需其他部门协助，应及时沟通协调。3.整改完成后，责任部门或责任人应向巡检人员反馈整改情况。巡检人员对整改结果进行复查，确认问题已得到彻底解决。如整改未达到要求，应责令责任部门或责任人重新整改，直至问题解决。（三）问题跟踪1.建立问题跟踪台账，对巡检中发现的问题进行详细记录，包括问题描述、发现时间、整改责任人、整改期限、整改情况等信息。2.生产部门负责人负责对本部门问题的整改情况进行跟踪，定期检查整改进度，确保问题按时整改到位。3.巡检领导小组对重大问题和重要问题的整改情况进行重点跟踪，及时协调解决整改过程中遇到的困难和问题。对于整改不力或未按时完成整改的责任部门或责任人，进行严肃问责。七、培训与考核（一）培训1.定期组织巡检人员参加生产安全、质量管理、设备维护等方面的培训，提高巡检人员的专业技能和综合素质。2.培训内容应包括相关法律法规、行业标准、公司制度、巡检方法与技巧、问题分析与处理等方面。3.根据实际情况，邀请外部专家进行培训或组织巡检人员到同行业先进企业进行学习交流，拓宽视野，提升巡检工作水平。（二）考核1.建立巡检人员考核制度，对巡检人员的工作表现进行定期考核。考核内容包括巡检工作的执行情况