制造生产部管理制度

PAGE制造生产部管理制度一、总则（一）目的为了加强制造生产部的管理，规范生产流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于制造生产部全体员工，包括生产一线员工、班组长、车间主管、生产计划员、质量检验员等。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，依法组织生产经营活动。2.以市场为导向，满足客户需求，不断提高产品质量和服务水平。3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。4.加强安全生产管理，确保员工生命安全和身体健康，保护环境。5.以人为本，尊重员工权益，激发员工积极性和创造性，促进员工与企业共同发展。二、组织架构与职责（一）组织架构制造生产部设部门经理一名，下辖生产计划科、生产车间、质量检验科、设备维护科等科室。生产车间根据产品类型和生产工艺划分为若干个生产班组。（二）职责1.部门经理职责全面负责制造生产部的管理工作，制定部门工作计划和目标，并组织实施。负责生产计划的制定、执行和调整，确保生产任务按时、按质、按量完成。负责生产现场的管理，优化生产布局，提高生产效率，保证生产秩序井然。负责质量管理工作，建立质量管理体系，加强质量控制，确保产品质量符合标准要求。负责设备维护管理工作，制定设备维护计划，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。负责安全生产管理工作，建立安全生产管理制度，加强安全教育培训，落实安全防范措施，确保安全生产。负责员工队伍建设，制定员工培训计划，组织员工培训学习，提高员工业务素质和工作能力。负责与其他部门的沟通协调，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产活动的顺利进行。2.生产计划科职责负责收集市场需求信息和客户订单，进行生产任务的分解和下达。根据生产任务和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产进度计划、物料需求计划等。负责生产计划的跟踪和监控，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。负责与销售部门、采购部门等相关部门的沟通协调，确保生产所需物料及时供应。3.生产车间职责按照生产计划科下达的生产任务，组织员工进行生产作业。负责生产现场的管理，包括人员管理、设备管理、物料管理、环境管理等，确保生产现场整洁、有序。负责生产过程的质量控制，严格按照工艺要求进行生产操作，确保产品质量符合标准要求。负责员工的培训和指导，提高员工的操作技能和工作效率。负责安全生产管理，落实安全防范措施，确保员工生命安全和身体健康。4.质量检验科职责负责制定质量检验计划和检验标准，对原材料、半成品和成品进行检验。负责质量检验设备的管理和维护，确保检验设备的准确性和可靠性。负责对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施和建议。负责质量统计和质量报表的编制，及时向上级领导汇报质量情况。5.设备维护科职责负责制定设备维护计划和维护标准，定期对设备进行维护保养。负责设备故障的抢修和维修，确保设备正常运行。负责设备的更新改造和技术升级，提高设备的性能和可靠性。负责设备备件的管理，确保备件的及时供应。三、生产计划管理（一）生产计划的制定1.生产计划科根据市场需求信息和客户订单，结合企业的生产能力和库存情况，制定年度生产计划大纲。2.年度生产计划大纲经部门经理审核后，报公司领导批准。3.生产计划科根据年度生产计划大纲，制定季度、月度生产计划。季度、月度生产计划应明确产品品种、产量、生产进度等要求。4.生产计划制定过程中，应充分考虑设备产能、人员配备、物料供应等因素，确保生产计划的合理性和可行性。（二）生产计划的执行1.生产计划科将生产计划下达给生产车间和相关部门，并明确各部门的职责和工作要求。2.生产车间按照生产计划组织员工进行生产作业，确保生产任务按时完成。3.各相关部门按照生产计划的要求，及时提供生产所需的物料、设备、技术支持等，确保生产活动的顺利进行。4.生产计划执行过程中，如遇特殊情况需要调整生产计划，生产计划科应及时与相关部门沟通协调，并报部门经理批准。（三）生产计划的跟踪与监控1.生产计划科负责对生产计划的执行情况进行跟踪和监控，及时掌握生产进度、质量状况、设备运行情况等信息。2.生产计划科定期召开生产调度会，通报生产计划执行情况，协调解决生产过程中出现的问题。3.对于生产计划执行过程中出现的偏差，生产计划科应及时分析原因，并采取相应的措施进行调整，确保生产任务按时、按质、按量完成。四、生产现场管理（一）人员管理1.生产车间应根据生产任务和人员技能状况，合理安排员工岗位，确保员工人尽其才。2.加强员工培训，提高员工的操作技能和工作效率。培训内容包括生产工艺、操作规程应定期对员工进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。3.建立员工考勤制度，严格执行考勤纪律，确保员工按时出勤。4.加强员工的思想教育和职业道德教育，培养员工的团队合作精神和责任感。（二）设备管理1.设备维护科应建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、数量、购置时间、维修记录等信息。2.制定设备维护计划，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。3.加强设备的日常巡检，及时发现设备故障隐患，并采取相应的措施进行处理。对于设备故障，应及时组织抢修，确保设备尽快恢复正常运行。4.建立设备维修档案，记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、维修费用等。5.定期对设备进行评估和更新改造，提高设备的性能和可靠性。（三）物料管理1.生产车间应建立物料台账，详细记录物料的名称、规格、数量、出入库时间、领用部门等信息。2.加强物料的库存管理，合理控制物料库存水平，避免物料积压和浪费。3.严格执行物料领用制度，员工领用物料时应填写领料单，经班组长签字后到仓库领取。4.加强物料的现场管理，确保物料摆放整齐、标识清晰，便于识别和取用。5.定期对物料进行盘点，确保账物相符。对于盘盈、盘亏的物料，应及时查明原因，并进行相应的处理。（四）环境管理1.生产车间应保持整洁、卫生，定期进行清扫和消毒。2.加强对生产过程中产生的废弃物的管理，按照环保要求进行分类收集、存放和处理，避免对环境造成污染。3.合理规划生产布局，确保生产流程顺畅，减少物料搬运和人员走动，提高生产效率。4.加强通风、照明等设施的管理，确保生产环境符合卫生和安全要求。五、质量管理（一）质量管理体系1.建立质量管理体系，明确质量管理职责和工作流程，确保质量管理工作的规范化和标准化。2.制定质量方针和质量目标，并将质量目标分解到各部门和岗位，确保质量目标的实现。3.定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现问题并采取措施进行改进，确保质量管理体系的有效运行。（二）质量控制1.质量检验科按照质量检验计划和检验标准，对原材料、半成品和成品进行检验。检验内容包括外观、尺寸、性能、理化指标等。2.加强对生产过程的质量控制，严格执行工艺纪律，确保产品质量符合标准要求。生产车间应建立质量控制点，对关键工序进行重点监控。3.对于质量问题，应及时进行分析和处理。质量检验科应填写质量检验报告，明确质量问题的原因、责任部门和处理措施。4.建立质量追溯制度，对产品质量问题进行追溯，查明问题的根源，采取相应的措施进行改进，防止问题再次发生。（三）质量改进1.定期召开质量分析会，对质量数据进行统计分析，找出质量问题的规律和趋势，制定质量改进措施。2.鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出质量改进建议并取得成效的员工给予奖励。3.加强与供应商的沟通与合作，对供应商的产品质量进行监督和管理，确保原材料的质量稳定可靠。六、安全生产管理（一）安全生产管理制度1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产职责和工作流程，确保安全生产工作的规范化和标准化。2.制定安全生产方针和安全生产目标，并将安全生产目标分解到各部门和岗位，确保安全生产目标的实现。3.定期对安全生产管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性和适应性（二）安全教育培训1.加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。2.新员工入职前应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.定期对员工进行安全再培训，确保员工掌握最新的安全知识和技能。4.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，应进行专门的安全培训，经考试合格取得相应的资格证书后方可上岗作业。（三）安全检查与隐患排查1.建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查。安全检查内容包括设备设施、电气安全、消防安全、危险化学品管理等。2.加强对安全隐患的排查和治理，对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.对重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。4.建立安全隐患排查治理台账，详细记录安全隐患的排查、治理情况。（四）安全事故应急管理1.制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.定期组织安全事故应急演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级领导报告。4.对安全事故进行调查处理，查明事故原因，分清事故责任，提出处理意见和防范措施。七、成本管理（一）成本核算1.制定成本核算办法，明确成本核算的对象、方法、范围和流程。2.对生产过程中的各项费用进行分类核算，包括原材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等。3.定期进行成本核算分析，找出成本控制的关键点和薄弱环节，为成本控制提供依据。（二）成本控制1.加强对原材料采购成本的控制，通过招标、比价等方式，选择优质供应商，降低原材料采购价格。2.优化生产流程，提高生产效率，降低人工成本和能源消耗。