机器设备安全生产制度

PAGE机器设备安全生产制度一、总则（一）目的为加强公司机器设备的安全管理，确保设备正常运行，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有机器设备的采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程的安全管理。（三）引用法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1）4.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387）5.其他相关法律法规及行业标准二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定机器设备的管理制度和操作规程，并监督执行。2.组织机器设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作，确保设备符合安全要求。3.建立机器设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护维修等情况。4.定期组织机器设备的安全检查和隐患排查，制定整改措施并跟踪落实。5.负责机器设备的报废鉴定和报废处理工作。（二）使用部门1.负责本部门机器设备的日常使用和维护保养，确保设备正常运行。2.对操作人员进行安全培训，使其熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。3.配合设备管理部门进行设备的安全检查和隐患排查，及时报告设备故障和安全隐患。4.负责提出设备的维修、改造等需求，并配合实施。（三）安全管理部门1.负责监督机器设备安全生产制度的执行情况，对违规行为进行查处。2.参与机器设备的安全检查和隐患排查工作，提出安全管理建议。3.组织或参与设备事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。（四）操作人员1.严格遵守机器设备的操作规程，正确操作设备，不得擅自更改设备参数或违规操作。2.负责设备的日常巡检，及时发现并报告设备故障和安全隐患。3.做好设备的清洁、润滑、紧固等维护保养工作，确保设备处于良好运行状态。4.配合维修人员进行设备的维修和调试工作。三、设备采购与安装（一）采购1.设备管理部门应根据生产经营需要，编制设备采购计划，明确设备名称、型号、规格、数量、技术要求等。2.在采购设备时，应选择具有良好信誉和资质的供应商，确保设备质量符合国家相关标准和安全要求。3.采购合同中应明确设备的安全性能要求、售后服务等条款，确保设备在使用过程中的安全保障。（二）安装1.设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查设备的外观、数量、随机附件等是否齐全，设备质量是否符合要求。2.安装单位应具备相应的资质和安装能力，按照设备安装说明书和相关标准进行安装。3.设备安装过程中，设备管理部门和安全管理部门应进行现场监督，确保安装质量和安全。4.设备安装完毕后，应组织相关部门进行调试和验收，验收合格后方可投入使用。四、设备使用与维护（一）操作规程1.设备管理部门应根据设备的性能和特点，制定详细的操作规程，明确设备的启动、运行、停止、维护等操作步骤和安全注意事项。2.操作规程应张贴在设备显著位置，操作人员应严格按照操作规程进行操作。3.设备管理部门应定期对操作规程进行修订和完善，确保其科学性和实用性。（二）日常维护1.操作人员应按照设备维护保养手册的要求，对设备进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。2.设备使用部门应建立设备维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、人员等信息。3.设备管理部门应定期对设备维护保养情况进行检查和评估，确保设备维护保养工作落实到位。（三）定期检修1.设备管理部门应制定设备定期检修计划，明确检修的时间、内容、人员等。2.定期检修应按照设备检修规程进行，对设备的关键部位和易损件进行检查、更换和维修。3.检修过程中应做好安全防护措施，确保检修人员的安全。4.检修完毕后，应进行设备试运行，检查设备运行是否正常，各项性能指标是否符合要求。（四）故障维修1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，并报告设备使用部门和设备管理部门。2.设备管理部门应及时组织维修人员进行故障诊断和维修，制定维修方案，明确维修措施和安全注意事项。3.维修人员应严格按照维修方案进行维修，确保维修质量和安全。4.维修完毕后，应填写维修记录，记录故障原因、维修措施、维修时间等信息。五、设备安全检查与隐患排查（一）日常检查1.操作人员应在每班开机前、停机后对设备进行日常检查，检查设备的运行状况、安全防护装置、电气系统等是否正常。2.设备使用部门应安排专人对设备进行定期巡检，巡检内容包括设备的外观、运行参数、润滑情况、紧固情况等。3.日常检查和巡检应做好记录，发现问题及时报告并处理。（二）定期检查1.设备管理部门应定期组织对机器设备进行全面检查，检查周期根据设备的使用情况和重要程度确定，一般每年不少于一次。2.定期检查应包括设备的外观、结构、性能、安全防护装置、电气系统、润滑系统等方面的检查。3.检查过程中应使用专业的检测工具和仪器，对设备进行全面检测和评估。4.定期检查应形成检查报告，对发现的问题提出整改意见和建议，明确整改责任人、整改期限和整改措施。（三）专项检查1.根据国家相关法律法规、行业标准和公司实际情况，设备管理部门应组织开展专项安全检查，如季节性检查、节假日检查、新设备投入使用前检查等。2.专项检查应针对特定的设备或安全问题进行深入检查，确保设备安全运行。3.专项检查结束后，应形成专项检查报告，对检查结果进行总结分析，提出改进措施和建议。（四）隐患排查与治理1.设备管理部门、安全管理部门和设备使用部门应建立隐患排查治理机制，定期对机器设备进行隐患排查。2.对排查出的安全隐患，应按照“五落实”的要求进行治理，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。3.隐患治理完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。4.对重大安全隐患，应立即停止设备运行，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告。六、设备操作人员管理（一）培训教育1.设备管理部门应组织对新入职的操作人员进行设备操作技能和安全知识培训，培训时间不少于[X]学时。2.培训内容应包括设备的基本原理、操作规程、安全注意事项、维护保养知识等。3.培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗操作。4.对在职操作人员，应定期组织复训，复训内容应根据设备的更新改造、操作规程的修订等情况进行调整。（二）资格认证1.对于国家规定的特种作业设备操作人员，必须取得相应的资格证书后方可上岗操作。2.设备管理部门应建立特种作业设备操作人员档案，记录其资格证书的有效期、复审情况等信息。3.定期对特种作业设备操作人员的资格证书进行检查，确保其证书的有效性。（三）操作纪律1.操作人员应严格遵守设备操作规程和公司的各项规章制度，不得擅自离岗、串岗、睡岗。2.严禁酒后操作设备，严禁在设备运行时进行与操作无关的事情。3.操作人员应正确佩戴和使用劳动防护用品，确保自身安全。七、设备事故管理（一）事故报告1.设备发生事故后，操作人员应立即停机，并保护好现场。2.事故发生部门应及时报告设备管理部门和安全管理部门，报告内容应包括事故发生的时间、地点、设备名称、事故经过、人员伤亡情况等。3.安全管理部门接到事故报告后，应立即启动事故应急预案，并向上级主管部门报告。（二）事故调查1.设备管理部门应会同安全管理部门、事故发生部门等组成事故调查组，对事故进行调查。2.事故调查组应通过现场勘查、询问当事人、查阅资料等方式，查明事故原因、经过和损失情况。3.事故调查组应分析事故的直接原因和间接原因，确定事故的责任单位和责任人。（三）事故处理1.根据事故调查结果，公司应按照相关规定对事故责任单位和责任人进行处理，处理方式包括警告、罚款、撤职、解除劳动合同等。2.对事故造成的损失，应按照“四不放过”的原则进行处理，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故处理完毕后，应及时总结经验教训，采取有效的防范措施，并将事故处理情况向全体员工通报。八、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门应建立机器设备档案，档案内容应包括设备的基本信息、采购合同、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、检修记录、故障维修记录、事故记录等。2.设备档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和可查阅性。（二）档案更新1.设备管理部门应及时更新设备档案，记录设备的运行状况、维护维修情况、改造升级等信息。2.对设备档案中的重要资料，如设备的操作规程、维护保养手册等，应定期进行修订和完善，并及时更新档案。（三）档案查阅