工厂安全生产自查制度

PAGE工厂安全生产自查制度一、总则（一）目的为了加强工厂安全生产管理，及时发现和消除安全隐患，预防生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保工厂生产经营活动的顺利进行，特制定本安全生产自查制度。（二）适用范围本制度适用于工厂内所有生产车间、仓库、办公区域以及附属设施等涉及安全生产的场所和活动。（三）依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等相关法律法规以及国家和地方的安全生产行业标准制定。（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和工厂财产安全。2.预防为主原则：通过定期自查、隐患排查治理，提前预防安全事故的发生。3.综合治理原则：运用多种手段，从管理、技术、教育等方面全面加强安全生产工作。二、自查组织与职责（一）安全生产自查领导小组成立以工厂主要负责人为组长，各部门负责人为成员的安全生产自查领导小组。领导小组负责全面领导和组织工厂的安全生产自查工作，研究解决自查工作中的重大问题，决策重大隐患的整改方案。（二）各部门职责1.生产部门：负责生产车间的日常安全生产自查工作，包括设备设施、工艺流程、操作规程等方面的检查，及时发现并报告生产过程中的安全隐患。2.设备部门：负责工厂各类设备的安全检查，确保设备的正常运行和安全防护装置的有效性，对设备故障和安全隐患及时进行维修和整改。3.安全管理部门：制定安全生产自查计划，组织协调各部门开展自查工作，对自查情况进行汇总分析，跟踪隐患整改情况，建立健全安全生产自查档案。4.仓库部门：负责仓库物资的存储安全自查，包括物资堆放、消防设施、通风条件等方面的检查管理，防止火灾、爆炸等事故的发生。5.行政部门：负责办公区域的安全自查，包括电器设备、消防通道、人员疏散等方面的检查，保障办公环境的安全。6.其他部门：按照各自职责范围，负责本部门业务范围内的安全生产自查工作，配合其他部门做好相关安全检查工作。三、自查内容与标准（一）安全管理制度1.检查安全生产责任制是否明确，各级人员的安全职责是否落实到位。2.各项安全管理制度是否健全，包括安全生产教育培训制度、安全检查制度、隐患排查治理制度、事故应急预案及演练制度等。3.安全管理制度是否得到有效执行，有无违规行为和安全管理漏洞。（二）人员安全1.检查员工是否经过三级安全教育培训，培训记录是否完整，员工对安全生产知识和操作规程的掌握情况。2.特种作业人员是否持证上岗，证书是否有效，作业过程是否符合安全要求。3.员工劳动防护用品的配备、使用是否符合规定，员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品。（三）设备设施安全1.各类生产设备、设施是否正常运行，有无异常振动、声响、泄漏等现象。2.设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、漏电保护器等。3.电气设备是否符合安全标准，电线电缆是否老化、破损，接地是否良好。4.消防设施是否完好有效，包括灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等，消防通道是否畅通无阻。5.特种设备是否定期进行检验检测，安全附件是否灵敏可靠，运行记录是否完整。（四）作业环境安全1.生产车间、仓库等作业场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求。2.作业现场物料堆放是否整齐、有序，是否存在易燃易爆、有毒有害等危险物品，其存放和管理是否符合规定。3.危险化学品的储存场所是否设置明显的警示标志，储存条件是否符合标准，出入库登记是否完善。（五）工艺流程安全1.检查各生产工艺流程是否符合安全要求，有无潜在的安全风险。2.工艺操作规程是否完善，员工是否严格按照操作规程进行操作。3.在新工艺、新技术、新设备、新材料投入使用前，是否进行了安全评估和风险分析，是否制定了相应的安全措施。四、自查周期与方式（一）自查周期1.工厂实行定期自查制度，每周至少进行一次全面的安全生产自查。2.各部门每天进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和处理现场安全问题。3.在重大节日、重要活动、季节性变化等特殊时期，应增加自查频次，进行专项安全检查。（二）自查方式1.现场检查：由安全管理人员、各部门负责人及相关专业人员组成检查组，深入生产车间、仓库、办公区域等现场，对设备设施、作业环境、人员操作等进行实地检查。2.资料查阅：查阅安全生产管理制度、操作规程、培训记录及档案、设备维护保养记录、隐患排查治理台账等相关资料，检查各项安全管理工作的落实情况。3.人员访谈：与员工进行交流，了解员工对安全生产知识的掌握程度、对安全工作的意见和建议，以及现场安全状况的实际感受。五、自查流程（一）准备阶段1.安全管理部门根据工厂实际情况和相关法律法规要求，制定详细的安全生产自查计划，明确自查的范围、内容、方法、人员分工及时间安排等。2.准备自查所需的各类检查表、记录表格、检测工具等资料和设备。3.组织参与自查的人员进行培训，使其熟悉自查内容、标准和方法，明确各自职责分工。（二）实施阶段1.各部门按照自查计划和分工，对本部门负责的区域和业务进行全面自查。自查人员应认真填写检查表，详细记录检查情况，包括发现的问题、隐患描述、整改建议等。2.安全管理部门对各部门的自查情况进行汇总整理，对发现的安全隐患进行分类统计，分析隐患产生的原因和可能导致的后果。3.对于自查中发现的一般安全隐患，由责任部门立即组织整改；对于重大安全隐患，安全管理部门应及时报告安全生产自查领导小组，由领导小组研究制定整改方案，明确整改责任部门、整改措施、整改期限及整改资金等。（三）整改阶段1.责任部门按照整改方案要求，组织力量进行隐患整改。整改过程中应采取有效的安全防范措施，确保整改工作安全进行。2.安全管理部门对隐患整改情况进行跟踪检查，及时掌握整改进度，督促责任部门按时完成整改任务。对于整改不力或未按时完成整改的部门，应进行通报批评，并追究相关人员责任。3.隐患整改完成后，责任部门应提交整改报告，说明整改情况及整改效果。安全管理部门组织相关人员对整改情况进行验收，验收合格后方可销号。（四）总结阶段1.安全管理部门对本次安全生产自查工作进行全面总结，分析自查工作中存在的问题和不足，总结经验教训。2.根据自查总结情况，对安全生产管理制度、操作规程、安全检查标准等进行修订完善，进一步加强安全生产管理工作。3.将安全生产自查工作情况形成报告，上报工厂主要负责人和上级主管部门，为工厂安全生产决策提供依据。六、隐患排查治理（一）隐患排查1.建立健全隐患排查治理长效机制，定期组织开展全面、深入、细致的隐患排查工作。隐患排查应覆盖工厂生产经营活动的全过程，包括人员、设备、环境、管理等各个方面。2.采用多种隐患排查方式，如日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查、综合性检查等，及时发现各类安全隐患。3.对排查出的隐患进行详细记录，包括隐患名称、位置、类别、严重程度、发现时间、发现人等信息，建立隐患排查治理台账。（二）隐患分级根据隐患的危害程度和整改难度，将隐患分为一般隐患和重大隐患。1.一般隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。2.重大隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。（三）隐患治理1.对于一般隐患，由责任部门立即组织整改，整改完成后报安全管理部门进行复查验收。2.对于重大隐患，安全生产自查领导小组应组织制定专项整改方案，明确整改措施、责任人员、整改期限和整改资金等。整改方案应经工厂主要负责人批准后实施，并报当地安全生产监管部门备案。3.在重大隐患整改期间，应采取有效的防范措施，确保安全生产。对可能引发事故的重大隐患，应立即停止相关作业，疏散人员，直至隐患消除。4.隐患治理完成后，应组织相关人员进行验收，验收合格后方可销号。对验收不合格的，应重新进行整改，直至达到要求。（四）隐患排查治理记录与档案1.安全管理部门应建立完善的隐患排查治理记录档案，详细记录隐患排查治理的全过程，包括隐患排查情况、隐患分级、整改方案、整改措施落实情况、整改验收情况等。2.隐患排查治理记录档案应妥善保存，保存期限不少于[X]年，以备查阅和追溯。七、奖励与处罚（一）奖励1.对在安全生产自查工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。2.奖励方式包括荣誉证书、奖金、晋升等，具体奖励标准和方式由工厂另行制定。3.有下列情形之一的，给予奖励：及时发现重大安全隐患并报告，避免重大安全事故发生的。在隐患排查治理工作中提出创新性建议，有效提高安全生产管理水平的。在安全生产自查工作中认真负责，成绩显著的。（二）处罚1.对违反本制度，未认真开展安