拌合站生产管理制度

PAGE拌合站生产管理制度一、总则1.目的为加强拌合站的生产管理，确保混凝土等拌合料的生产质量、效率和安全，满足工程建设的需求，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于本公司拌合站的生产活动，包括原材料管理、设备运行、生产操作、质量控制、安全管理等各个环节。3.引用文件本制度引用了国家及行业相关的法律法规、标准规范，如《混凝土质量控制标准》（GB50164）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）等。4.职责分工生产部门：负责拌合站的日常生产组织、调度和协调，确保生产任务按时完成。技术部门：提供生产所需的技术支持，制定生产工艺和质量控制标准，指导生产操作。物资部门：负责原材料的采购、验收、储存和发放，确保原材料质量符合要求。设备部门：负责拌合站设备的安装、调试、维护和保养，保证设备正常运行。质量部门：对拌合料的质量进行检验和监督，确保产品质量符合标准。安全部门：负责拌合站的安全生产管理，制定安全制度和操作规程，防范安全事故。二、原材料管理1.原材料采购根据生产计划和质量要求，由物资部门选择合格的原材料供应商。供应商应具备相应的生产资质和良好的信誉，提供的原材料应符合国家及行业标准。与供应商签订采购合同，明确原材料的规格、数量、质量要求、价格、交货期等条款。2.原材料验收原材料到货后，物资部门应及时组织相关人员进行验收。验收内容包括品种、规格、数量、质量证明文件等。对原材料的质量进行检验，按规定进行抽样送检，并出具检验报告。检验合格的原材料方可入库，不合格的原材料应及时退场处理。3.原材料储存设立专门的原材料储存区域，不同品种、规格的原材料应分类存放，并设置明显的标识。对易受潮、易变质的原材料，应采取相应的防潮、防雨、防晒等措施。定期对原材料进行盘点，确保账物相符。4.原材料发放根据生产任务单，由物资部门按照规定的程序发放原材料。发放时应核对原材料的品种、规格、数量，确保与生产任务单一致。建立原材料发放台账，记录发放时间、品种、规格、数量、领用部门等信息。三、设备管理1.设备选型与购置根据生产规模和工艺要求，由设备部门提出设备选型方案。选型应考虑设备的先进性、可靠性、适用性和经济性。设备购置应按照公司的采购程序进行，签订设备采购合同，明确设备的技术参数、质量要求、售后服务等条款。2.设备安装与调试设备到货后，由设备部门组织专业人员进行安装和调试。安装调试应严格按照设备安装说明书和操作规程进行，确保设备正常运行。设备安装调试完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括设备的运行状况、性能指标、安全装置等。3.设备操作规程制定设备部门应根据设备的性能特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停机、维护保养等环节的操作步骤和注意事项。操作规程应经技术部门审核，主管领导批准后发布实施，并组织操作人员进行培训。4.设备维护保养日常维护保养：操作人员应按照操作规程的要求，对设备进行日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作。一级保养：设备运行一定时间后，由设备维修人员进行一级保养。一级保养内容包括设备的局部解体检查和清洗、调整设备各部位的配合间隙、紧固设备的各个部位等。二级保养：设备运行较长时间后，由设备维修人员进行二级保养。二级保养内容包括设备的全面解体检查和清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、性能等。建立设备维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、维修人员等信息。5.设备维修管理设备出现故障时，操作人员应及时报告设备部门。设备部门应组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员应填写设备维修记录，记录故障现象、维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。对设备的重大故障或维修费用较高的情况，应进行分析和总结，采取相应的改进措施，防止类似故障再次发生。6.设备报废管理设备达到报废条件时，由设备部门提出报废申请。报废申请应包括设备的名称、型号、规格、购置时间、使用情况、报废原因等信息。报废申请经公司领导批准后，对设备进行报废处理。报废设备应及时清理，妥善处理。四、生产操作管理1.生产计划编制生产部门应根据工程建设的需求和原材料、设备等实际情况，编制生产计划。生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等内容。生产计划应提前下达给各相关部门，以便各部门做好准备工作。2.生产前准备操作人员应熟悉生产任务和质量要求，检查设备的运行状况和原材料的储备情况。清理设备和工作场地，确保生产环境整洁。3.生产过程控制操作人员应严格按照操作规程进行生产操作，确保生产过程的稳定和安全。控制原材料的投入量和搅拌时间，保证拌合料的质量符合标准。对生产过程中的各项参数进行记录，如原材料用量、搅拌时间、出料温度等。4.生产过程中的质量控制质量部门应在生产过程中进行质量抽检，对拌合料的坍落度、抗压强度等指标进行检验。根据质量检验结果，及时调整生产参数，确保产品质量合格。5.生产过程中的安全管理操作人员应遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。加强对生产现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。五、质量管理1.质量目标：明确拌合站生产的拌合料的质量目标，如混凝土的抗压强度、坍落度等指标应符合国家及行业标准。2.质量计划：根据质量目标，制定质量计划。质量计划应包括质量控制措施、检验方法、检验频率等内容。3.质量检验原材料检验：对每批原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。拌合料检验：在生产过程中，对拌合料进行抽样检验，检验项目包括坍落度、抗压强度、含气量等。成品检验：对生产出的成品进行全面检验，合格后方可出场。4.质量控制措施严格控制原材料的质量，加强原材料的检验和验收。按照生产工艺要求进行生产操作，确保拌合料的质量稳定。定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行，防止因设备故障影响产品质量。加强对操作人员的培训，提高操作人员的质量意识和操作技能。5.质量问题处理如发现拌合料质量问题，应立即停止生产，查找原因，并采取相应的纠正措施。对质量问题进行分析和总结，制定预防措施，防止类似问题再次发生。六、安全管理1.安全目标：明确拌合站的安全目标，如杜绝重大安全事故，减少一般安全事故的发生。2.安全管理制度制定安全生产责任制，明确各部门和人员的安全职责。建立安全教育培训制度，定期对员工进行安全教育培训。建立安全检查制度，定期对拌合站进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。建立安全事故应急预案，制定应急处置措施，提高应对安全事故的能力。3.安全教育培训对新员工进行三级安全教育培训，培训内容包括公司安全规章制度、操作规程、安全事故案例等。定期对员工进行安全再教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。对特殊工种操作人员，如电工、焊工等，应进行专门的培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。4.安全检查安全部门应定期组织安全检查，检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等。对检查中发现的安全隐患，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。对安全隐患的整改情况进行跟踪复查，确保整改到位。5.安全事故处理发生安全事故时，应立即启动安全事故应急预案，组织救援和抢险工作。保护事故现场，及时向上级主管部门报告。对安全事故进行调查分析，查明事故原因，分清事故责任，提出处理意见和防范措施。七、环境保护管理1.环境目标：明确拌合站的环境目标，如减少粉尘、噪声、废水等污染物的排放。2.环境保护措施对原材料储存区域进行封闭管理，减少粉尘飞扬。安装粉尘处理设备，对生产过程中产生的粉尘进行处理。合理安排设备运行时间，避免夜间高噪声作业，减少噪声污染。对生产废水进行回收处理，循环利用，减少废水排放。3.环境监测定期对拌合站的环境质量进行监测，监测项目包括粉尘浓度、噪声强度、废水水质等。根据环境监测结果，及时调整环境保护措施，确保环境质量符合要求。八、成本管理1.成本目标：明确拌合站的成本目标，如降低原材料消耗、减少设备维修费用、提高生产效率等。2.成本控制措施加强原材料管理，降低原材料采购成本和损耗。合理安排设备运行，提高设备利用率，降低设备能耗。优化生产工艺