服装生产成本管理制度

PAGE服装生产成本管理制度一、总则（一）目的为加强公司服装生产成本管理，规范成本核算与控制流程，提高公司经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司服装生产全过程的成本管理，包括原材料采购、生产加工、成品销售等环节。（三）基本原则1.成本效益原则在进行成本管理时，应权衡成本与效益的关系，以最小的成本投入获取最大的经济效益。2.全面性原则成本管理应贯穿于服装生产的各个环节，涵盖所有与成本相关的部门和人员，实现全员、全过程、全方位的成本管理。3.及时性原则及时收集、记录、分析成本信息，以便及时发现问题并采取措施加以解决，确保成本管理的有效性。4.准确性原则成本核算数据应真实、准确、完整，为成本管理决策提供可靠依据。二、成本管理职责分工（一）生产部门1.负责制定生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产过程中的浪费和损耗。2.控制生产现场的物料消耗，严格执行物料领用制度，做好物料的盘点和清查工作。3.加强设备维护与管理，确保设备正常运行，降低设备维修成本。4.负责生产人员的管理和培训，提高员工技能水平，优化劳动组合，降低人工成本。（二）采购部门1.负责服装原材料、辅料的采购工作，选择优质供应商，确保采购物资的质量和价格合理。2.建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和考核，与供应商保持良好的合作关系，争取有利的采购条件。3.加强采购过程的管理，严格控制采购成本，防止采购过程中的腐败行为。4.及时掌握市场价格动态，合理安排采购计划，避免因价格波动造成不必要的损失。（三）技术部门1.负责服装产品的设计和研发工作，在保证产品质量和款式的前提下，优化产品设计，降低设计成本。2.制定合理的生产工艺标准，指导生产部门进行生产，提高生产效率，降低生产成本。3.参与新产品的成本核算和分析，为成本控制提供技术支持。（四）质量部门1.建立健全质量管理体系，加强对服装生产全过程的质量控制，确保产品质量符合标准要求，减少因质量问题导致的返工和报废损失。2.制定质量检验标准和流程，严格执行检验制度，对不合格产品进行及时处理，防止不合格产品流入市场。3.分析质量问题产生的原因，提出改进措施，协助生产部门提高产品质量，降低质量成本。（五）财务部门1.负责制定成本核算制度和方法，准确核算服装生产成本，编制成本报表，为成本管理提供数据支持。2.加强成本分析和控制，定期对成本进行分析和评估，找出成本变动的原因，提出成本控制建议和措施。3.参与公司成本管理决策，为公司制定成本控制目标和预算提供财务依据。4.监督成本管理制度的执行情况，对违反成本管理制度的行为进行及时纠正和处理。三、成本核算（一）成本核算对象以服装产品的品种、批次为成本核算对象，分别计算各产品、各批次的生产成本。（二）成本项目及核算方法1.原材料成本核算生产过程中消耗的各类服装原材料、辅料的成本。原材料成本按照实际采购价格加上运输费、装卸费、保险费等计入成本。2.人工成本核算直接从事服装生产的工人的工资、奖金、津贴、补贴等人工费用。人工成本按照实际发生额计入成本。3.制造费用核算为组织和管理服装生产而发生的各项间接费用，包括生产车间管理人员的工资、折旧费、水电费、设备维护费、物料消耗、劳动保护费等。制造费用按照一定的分配方法分配计入各产品成本。分配方法可采用生产工时比例法、机器工时比例法、直接人工成本比例法等，具体方法根据公司实际情况确定。（三）成本核算流程1.原材料采购入库时，仓库管理人员根据采购发票和入库单，记录原材料的名称、规格、数量、单价等信息，并将其录入成本核算系统。2.生产部门根据生产计划领用原材料，仓库管理人员根据领料单记录原材料的领用情况，并将其传递给财务部门。财务部门根据领料单核算原材料成本。3.人力资源部门统计生产工人的考勤记录和工资数据，计算出每个工人的工资总额。财务部门根据工资数据核算人工成本。4.生产车间统计各项制造费用的发生情况，如水电费、设备维护费等，并将其汇总后传递给财务部门。财务部门根据制造费用的发生情况，按照预定的分配方法计算并分配制造费用。5.月末，财务部门根据上述各项成本核算数据，计算出各产品的总成本和单位成本，并编制成本报表。四、成本控制（一）原材料成本控制1.采购环节控制建立供应商评估和选择机制，通过招标、询价、比价等方式，选择质量可靠、价格合理的供应商。与供应商签订采购合同，明确采购价格、交货期、质量标准等条款，确保采购合同的有效执行。加强采购过程的监督和管理，防止采购人员与供应商勾结，谋取私利，导致采购成本过高。2.库存环节控制制定合理的原材料库存定额，根据生产计划和市场需求，合理安排原材料的采购数量，避免库存积压或缺货。加强原材料库存管理，定期对库存进行盘点和清查，确保库存数量准确、质量完好。优化库存结构，减少呆滞库存和过期库存，降低库存成本。（二）人工成本控制1.合理配置人力资源根据生产任务和岗位需求，合理安排生产人员，避免人员冗余或不足。优化劳动组合，提高劳动效率，降低人工成本。2.加强员工培训定期组织员工培训，提高员工的业务技能和工作效率。通过培训，使员工能够熟练掌握生产工艺和操作技能，减少因操作不当导致的次品和返工，降低人工成本。3.建立合理的薪酬体系制定科学合理的薪酬制度，根据员工的工作表现和贡献，合理确定薪酬水平。通过绩效考核，激励员工提高工作效率和质量，降低人工成本。（三）制造费用控制1.加强设备管理定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。合理安排设备的使用时间，提高设备利用率，降低设备折旧费用。2.控制水电费消耗加强对生产车间水电费的管理，采取节能措施，如合理设置照明、空调等设备的使用时间，推广使用节能设备，降低水电费消耗。3.降低物料消耗加强对生产现场物料的管理，严格执行物料领用制度，控制物料的浪费和损耗。优化生产工艺，减少物料的使用量，降低物料成本。五、成本分析（一）成本分析方法1.比较分析法将本期实际成本与上期实际成本、预算成本进行比较，分析成本变动的原因和趋势。2.因素分析法通过分析影响成本的各个因素，如原材料价格、产量、人工效率等，找出各因素对成本变动的影响程度。3.比率分析法计算成本相关指标的比率，如成本利润率、单位成本变动率等，分析成本的合理性和效益性。（二）成本分析内容1.成本构成分析分析原材料成本、人工成本、制造费用等各项成本在总成本中的占比情况，了解成本结构是否合理。2.成本变动分析分析本期成本与上期成本、预算成本相比的变动情况及原因，找出成本变动的主要因素。3.成本效益分析计算成本利润率、销售毛利率等指标，分析公司的成本效益情况，评估公司的盈利能力。4.成本控制效果分析对比成本控制目标与实际执行情况，分析成本控制措施的有效性，总结经验教训，为今后的成本管理提供参考。（三）成本分析报告每月末，财务部门应编制成本分析报告，对本月的成本情况进行全面分析和总结。成本分析报告应包括成本分析的目的、方法、主要内容、分析结论及建议等。成本分析报告应及时报送公司管理层，为公司决策提供依据。六、成本考核（一）考核指标1.成本降低率考核公司成本控制目标的完成情况，计算公式为：成本降低率=（上期成本本期成本）/上期成本×100%2.单位产品成本考核产品成本的控制情况，以单位产品成本的降低或升高情况作为考核指标。3.成本利润率考核公司成本效益情况，计算公式为：成本利润率=利润总额/成本总额×100%（二）考核周期成本考核按季度进行，每季度末对各部门的成本管理工作进行考核评价。（三）考核程序1.财务部门根据成本核算数据和成本分析报告，计算各部门的考核指标完成情况。2.人力资源部门根据财务部门提供的考核数据，对各部门进行考核评分。3.公司管理层根据考核评分结果，对各部门进行表彰奖励或批评处罚。（四）考核