生产主管责任制度

PAGE生产主管责任制度一、总则（一）目的本责任制度旨在明确生产主管在公司生产运营过程中的职责与权限，确保生产活动高效、有序、安全地进行，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，实现公司的生产目标和经营效益。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产相关部门及生产主管岗位人员。（三）制定依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》等，以及行业通行的标准和规范，结合公司的实际生产经营情况制定。二、生产主管岗位职责（一）生产计划与组织1.根据公司销售订单、市场预测及库存情况，制定科学合理的月度、季度和年度生产计划，并确保计划的有效执行。2.组织协调各生产部门、车间之间的生产任务分配，确保各环节生产工作紧密衔接，按时完成生产任务。3.合理安排生产人员、设备、物料等资源，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。（二）质量管理1.建立健全质量管理体系，制定并执行产品质量标准和检验规范，确保产品质量符合国家相关标准和客户要求。2.加强生产过程中的质量控制，定期对生产设备、工艺参数、原材料等进行检查和监控，及时发现并解决质量问题。3.组织开展质量培训和质量意识教育活动，提高员工的质量意识和操作技能，确保产品质量的稳定性和可靠性。（三）设备管理1.负责制定设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、定期保养和维修工作，确保设备的正常运行。2.建立设备台账，记录设备的购置、使用、维护、维修等情况，及时更新设备信息。3.监督设备操作人员正确使用设备，对违规操作行为进行纠正和处理，确保设备的安全运行。（四）人员管理1.负责生产部门员工的招聘、培训、绩效考核、晋升、奖惩等工作，建立一支高素质、高效率的生产团队。2.合理安排员工工作岗位，明确岗位职责和工作标准，定期对员工进行工作指导和监督，提高员工的工作能力和工作效率。3.关心员工生活，了解员工需求，及时解决员工工作和生活中的问题，增强员工的归属感和忠诚度。（五）安全生产管理1.建立健全安全生产管理制度，制定安全生产操作规程，确保生产过程的安全。2.组织开展安全生产培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工正确使用安全设备和防护用品。3.定期进行安全生产检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患，对重大安全隐患要及时报告公司领导，并采取有效的防范措施。4.发生安全事故时，要立即组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告，并配合有关部门进行事故调查和处理。（六）成本控制1.制定生产成本控制目标和措施，加强对生产过程中原材料、能源、人工等成本的控制，降低生产成本。2.优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费和损耗，降低生产成本。3.定期对生产成本进行分析和核算，及时发现成本控制中存在的问题，并采取有效措施进行改进。（七）现场管理1.负责生产现场的5S管理工作，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），保持生产现场的整洁、有序、高效。2.合理规划生产现场布局，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。3.加强对生产现场的巡查和监督，及时发现并解决现场存在的问题，确保生产现场的正常运行。三、生产主管工作流程（一）生产计划制定流程1.每月末，销售部门向生产主管提供下月销售订单及市场预测信息。2.生产主管结合库存情况，对销售订单和市场预测进行分析，制定初步的月度生产计划草案。3.将月度生产计划草案提交给各生产部门、采购部门、质量部门等相关部门征求意见。4.根据各部门反馈的意见，对月度生产计划草案进行修改和完善，形成正式的月度生产计划。5.将月度生产计划分解为周生产计划，并下达给各生产车间。（二）生产组织流程1.各生产车间根据周生产计划，安排生产人员、设备、物料等资源，组织生产活动。2.生产主管定期到各生产车间检查生产进度，及时协调解决生产过程中出现的问题。3.对于生产过程中出现的重大问题，生产主管及时组织相关部门进行专题会议，研究解决方案，并跟踪落实。（三）质量管理流程1.原材料到货后，质量部门进行检验，合格后方可入库。2.生产过程中，质量检验人员按照质量标准和检验规范对产品进行抽检和巡检，发现质量问题及时反馈给生产主管。3.生产主管组织相关人员对质量问题进行分析，制定整改措施，并跟踪整改情况。4.产品生产完成后，质量部门进行最终检验，合格后方可入库或发货。（四）设备管理流程1.设备操作人员每天对设备进行日常维护，填写设备运行记录。2.设备维护人员按照设备维护保养计划，定期对设备进行保养和维修，填写设备维护记录。3.设备出现故障时，设备操作人员及时报告设备维护人员，设备维护人员进行抢修，并填写设备维修记录。4.生产主管定期对设备运行情况进行检查和评估，对设备维护保养工作进行监督和考核。（五）人员管理流程1.根据生产需要，生产主管制定人员招聘计划，组织招聘工作。2.新员工入职后，生产主管组织进行入职培训，使其熟悉公司规章制度和工作流程。3.定期对员工进行绩效考核，根据考核结果进行奖惩、晋升、调岗等处理。4.关心员工生活，了解员工需求，及时解决员工工作和生活中的问题。（六）安全生产管理流程1.每月组织安全生产培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。2.定期进行安全生产检查和隐患排查，填写安全生产检查记录。3.对发现的安全隐患及时进行整改，对重大安全隐患要及时报告公司领导，并采取有效的防范措施。4.发生安全事故时，立即组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告，并配合有关部门进行事故调查和处理。（七）成本控制流程1.每月末，生产主管对生产成本进行分析和核算，填写生产成本分析报表。2.根据生产成本分析报表，找出成本控制中存在的问题，并制定改进措施。3.定期对成本控制措施的执行情况进行检查和评估，确保成本控制目标的实现。四、生产主管工作权限（一）生产指挥权有权指挥和协调各生产部门、车间的生产工作，确保生产任务的顺利完成。（二）人员调配权有权根据生产需要，对生产部门的人员进行调配，包括岗位调整、加班安排等。（三）资源分配权有权合理分配生产所需的设备、物料、资金等资源，确保生产活动的正常进行。（四）质量控制权有权对产品质量进行控制和管理，对质量问题进行处理和决策。（五）奖惩建议权有权对生产部门员工的工作表现进行考核和评价，提出奖惩建议。五、生产主管考核与奖惩（一）考核内容1.生产计划完成情况：考核生产主管是否按时、按质、按量完成生产计划。2.产品质量：考核生产主管所负责产品的质量是否符合标准和客户要求。3.设备管理：考核生产主管对设备的维护保养、运行情况等方面的管理效果。4.人员管理：考核生产主管对员工的招聘、培训、绩效考核、团队建设等方面的工作成效。5.安全生产管理：考核生产主管对安全生产工作的落实情况，是否发生安全事故。6.成本控制：考核生产主管对生产成本的控制效果，是否达到成本控制目标。（二）考核方式1.月度考核：每月末，由生产部门、质量部门、设备管理部门、人力资源部门等相关部门对生产主管进行考核评分。2.年度考核：每年末，综合月度考核结果，对生产主管进行年度考核评分。（三）奖惩措施1.奖励生产主管在生产管理工作中表现突出，成绩显著，