模具生产安全管理制度

PAGE模具生产安全管理制度一、总则（一）目的为加强模具生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少安全事故的发生，确保模具生产工作的顺利进行，特制定本安全管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有模具生产相关的部门、车间、岗位及人员。（三）依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等，以及模具生产行业的相关标准和规范制定。二、安全管理职责（一）公司管理层职责1.全面负责公司模具生产的安全管理工作，制定安全管理目标和计划，并组织实施。2.提供必要的安全管理资源，包括人力、物力、财力等，确保安全管理工作的有效开展。3.定期召开安全管理会议，研究解决安全管理中的重大问题。4.对安全管理工作进行监督检查，对违规行为和安全事故进行处理。（二）安全管理部门职责1.负责制定和完善公司模具生产安全管理制度，并监督执行。2.组织开展安全培训教育活动，提高员工的安全意识和技能。3.定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并督促整改安全隐患。4.负责安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。5.建立健全安全管理档案，包括安全检查记录、培训记录、事故档案等。（三）生产部门职责1.负责本部门模具生产过程中的安全管理工作，落实安全管理制度。2.组织员工进行安全操作规程培训，确保员工熟悉并遵守操作规程。3.对生产设备进行日常维护保养，确保设备安全运行。4.及时报告生产过程中的安全问题和隐患，配合安全管理部门进行处理。（四）设备管理部门职责1.负责模具生产设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。2.制定设备安全操作规程，对设备操作人员进行培训。3.定期对设备进行检查、维护、保养和维修，确保设备安全性能良好。4.对设备的安全事故进行调查分析，提出改进措施。（五）员工职责1.遵守公司的安全管理制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织的安全培训教育活动，提高安全意识和技能。3.发现安全问题和隐患及时报告，配合公司进行处理。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、安全培训教育（一）培训计划1.安全管理部门应根据公司实际情况，制定年度安全培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应涵盖模具生产安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等方面。（二）培训内容1.新员工入职安全培训：包括公司安全管理制度、模具生产工艺流程、安全操作规程、劳动防护用品的使用等。2.岗位技能培训：根据员工所在岗位，进行针对性的安全操作规程培训，确保员工熟悉岗位操作技能和安全要求。3.定期安全培训：每月组织一次全体员工的安全培训，内容包括安全法律法规、安全形势分析、事故案例通报等。4.专项安全培训：针对模具生产中的特殊工艺、特殊设备、危险作业等，组织专项安全培训，提高员工的安全防范能力。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理人员或专业技术人员进行授课。2.外部培训：邀请安全专家、行业协会等进行培训。3.现场培训：在生产现场进行实际操作培训和演示。4.多媒体培训：通过观看安全视频、图片等多媒体资料进行培训。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式包括笔试、实际操作考核等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至考核合格。四、安全检查与隐患排查（一）检查计划1.安全管理部门应制定安全检查计划，明确检查内容、检查人员、检查时间和检查频率等。2.安全检查计划应涵盖模具生产车间、设备、仓库、办公区域等各个场所。（二）检查内容1.安全管理制度的执行情况，包括操作规程的遵守、劳动防护用品的佩戴等。2.生产设备的运行状况，包括设备的安全防护装置是否齐全有效、设备是否正常运行等。3.作业环境的安全状况，包括通风、照明、消防设施等是否符合要求。4.员工的安全行为，包括是否存在违章操作、违规作业等情况。（三）隐患排查与整改1.安全检查人员应认真填写安全检查记录，对检查中发现的安全隐患进行详细记录。2.对安全隐患进行分类整理，分析隐患产生的原因，确定整改措施和整改责任人。3.整改责任人应按照整改措施及时进行整改，确保安全隐患得到有效消除。4.安全管理部门应对隐患整改情况进行跟踪复查，确保整改工作落实到位。五、设备安全管理（一）设备选型与采购1.设备管理部门在选型和采购模具生产设备时，应选择符合国家安全标准和行业要求的设备。2.在设备采购合同中，应明确设备的安全性能要求和售后服务条款。（二）设备安装与调试1.设备到货后，设备管理部门应组织专业人员进行安装调试，确保设备安装牢固、运行正常。2.设备安装调试完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）设备操作规程制定与培训1.设备管理部门应根据设备的性能和特点，制定详细的设备操作规程，并发放给设备操作人员。2.对设备操作人员进行操作规程培训，确保操作人员熟悉设备操作方法和安全注意事项。（四）设备维护保养与维修1.设备操作人员应按照设备操作规程进行日常维护保养，确保设备的清洁、润滑、紧固等工作正常。2.设备管理部门应定期对设备进行全面检查和维护保养，及时发现并排除设备故障。3.对设备进行维修时，应严格遵守维修操作规程，确保维修质量和安全。（五）设备报废管理1.对于已达到报废条件的设备，设备管理部门应及时提出报废申请，经公司领导批准后进行报废处理。2.设备报废后，应按照相关规定进行处置，防止环境污染和资源浪费。六、危险作业安全管理（一）危险作业范围本制度所称危险作业包括但不限于动火作业、高处作业、有限空间作业、电气作业等。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等。2.危险作业审批表应经作业部门负责人、安全管理部门负责人、公司领导审批同意后方可实施。（三）危险作业安全措施1.动火作业前，应清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。2.高处作业前，应检查作业平台、防护栏杆等安全设施是否牢固可靠，作业人员应正确佩戴安全带。3.有限空间作业前，应进行气体检测，确保作业环境安全，作业人员应佩戴必要的防护用品，设置专人监护。4.电气作业前，应切断电源，悬挂警示标志，确保作业人员安全。（四）危险作业现场监督1.安全管理部门应安排专人对危险作业现场进行监督检查，确保安全措施落实到位。2.作业过程中，如发现安全问题或隐患，应立即停止作业，采取措施进行处理。七、劳动防护用品管理（一）劳动防护用品配备1.根据模具生产岗位的特点和安全要求，为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。2.劳动防护用品的质量应符合国家标准和行业要求。（二）劳动防护用品发放1.安全管理部门负责劳动防护用品的采购和发放工作。2.按照员工的岗位需求，定期发放劳动防护用品，并做好发放记录。（三）劳动防护用品使用与维护1.员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或挪用。2.安全管理部门应定期对员工的劳动防护用品使用情况进行检查，发现问题及时督促整改。3.劳动防护用品应定期进行维护保养，确保其性能良好。八、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.安全管理部门应根据公司模具生产的特点和可能发生的安全事故，制定应急救援预案，包括火灾事故应急预案、触电事故应急预案、高处坠落事故应急预案等。2.应急救援预案应明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。（二）应急救援演练1.定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、急救包扎等。2.通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。（三）应急救援物资和设备管理1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架等。2.对应急救援物资和设备进行定期检查、维护和保养，确保其处于良好状态。九、事故管理（一）事故报告1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应在规定时间内报告安全管理部门和公司领导。（二）事故调查1.安全管理部门应组织相关人员对事故进行调查，查明事故原因、经过和损失情况。2.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、