松木打片安全生产制度

PAGE松木打片安全生产制度一、总则（一）目的为加强公司松木打片生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，特制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及松木打片生产的部门、车间及相关工作人员。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《安全生产许可证条例》4.《木材加工行业安全生产规范》5.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：通过加强安全教育培训、完善安全管理制度、强化安全检查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用法律、行政、经济、技术等手段，全面加强安全生产工作，实现安全生产的长效管理。二、安全生产责任制（一）公司主要负责人职责1.建立、健全公司安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。2.保证公司安全生产投入的有效实施，确保安全生产条件所需资金的足额投入。3.督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。4.组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。5.及时、如实报告生产安全事故。（二）生产部门负责人职责1.贯彻执行公司安全生产规章制度和操作规程，确保本部门安全生产工作的顺利进行。2.组织本部门员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.定期组织本部门的安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.负责本部门生产设备的日常维护和保养，确保设备的安全运行。5.发生生产安全事故时，及时组织救援，并向上级报告。（三）安全管理人员职责1.协助公司主要负责人制定安全生产规章制度和操作规程，并监督执行。2.组织开展公司的安全教育培训工作，制定培训计划，确保员工具备必要的安全知识和技能。3.定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时提出整改意见，并跟踪整改情况。4.负责公司安全设施设备的管理，确保其正常运行。5.参与公司生产安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。（四）员工职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受公司的安全教育培训，掌握必要的安全知识和技能。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本部门负责人报告。4.积极参与公司的安全生产活动，提出合理化建议，共同维护公司的安全生产环境。三、安全管理制度（一）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织全体员工进行安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.对特殊工种作业人员，必须按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。4.在新工艺、新技术、新材料、新设备投入使用前，必须对相关人员进行专门的安全教育培训，使其熟悉掌握其安全技术特性和操作规程。（二）安全检查制度1.公司实行定期安全检查制度，每周至少进行一次全面的安全检查，每月进行一次专项安全检查。2.安全检查应包括对生产设备、安全设施、电气设备、消防设施、劳动防护用品等的检查。3.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。4.建立安全检查台账，详细记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等。（三）设备维护保养制度1.建立设备维护保养档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维护保养情况等。2.设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，定期对设备进行日常维护保养，确保设备的正常运行。3.制定设备定期维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。定期对设备进行全面检查、维修和保养，及时更换磨损的零部件。4.对关键设备和大型设备，应制定专门的维护保养方案，定期进行预防性维护保养，确保设备的可靠性和安全性。（四）危险作业管理制度1.对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险设备检修作业等危险作业，必须严格执行审批制度。作业前，作业人员应填写危险作业审批表，经相关部门负责人批准后方可作业。2.危险作业前，必须对作业现场进行安全检查，清除周围的易燃、易爆、有毒有害物质，确保作业环境安全。3.作业过程中，必须安排专人进行现场监护，确保作业人员严格按照操作规程进行作业。4.作业完成后，作业人员应清理现场，经现场负责人检查确认无安全隐患后方可离开。（五）劳动防护用品管理制度1.根据员工的工作岗位和劳动条件，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。2.建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、发放时间等。3.定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其质量符合要求。对过期、损坏的劳动防护用品，应及时进行更换。4.教育员工爱护劳动防护用品，不得擅自更改、损坏或转借他人。（六）事故应急预案及演练制度1.制定公司生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.定期组织员工进行应急演练，演练内容包括火灾事故、机械伤害事故、触电事故等。通过演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.对应急预案进行定期修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。根据演练情况和实际工作中发现的问题，及时调整应急预案的内容和措施。4.事故发生后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告。事故处理完毕后，应及时对应急预案进行总结评估，针对存在的问题提出改进措施。四、安全操作规程（一）松木打片设备操作规程1.开机前检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，电气系统是否正常。2.启动设备后，应空运转35分钟，检查设备运行是否平稳，有无异常声响。3.按照规定的进料速度和厚度进行进料，严禁超载运行。4.操作人员应站在安全位置，严禁将手或身体的其他部位靠近设备的运转部位。5.设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。6.设备停机后，应及时清理设备上的木屑和杂物，关闭电源开关。（二）叉车操作规程1.叉车驾驶员必须持证上岗，严禁无证驾驶。2.叉车启动前，应检查车辆外观是否完好，轮胎气压是否正常，刹车系统是否灵敏可靠。3.叉车行驶时，应遵守交通规则，保持安全车速，严禁超速行驶。4.严禁叉车超载、偏载运行，货物堆放应平稳、牢固，不得超高、超宽。5.叉车在装卸货物时，应选择平坦、坚实的地面，将叉车停稳后，方可进行装卸作业。6.叉车作业完毕后，应将车辆停放在指定位置，拉手刹，关闭电源。（三）电气设备操作规程1.电气设备操作人员必须持证上岗，严禁非专业人员操作电气设备。2.电气设备安装、维修必须由专业电工进行，严禁私自乱拉乱接电线。3.操作电气设备前，应检查设备的接地、接零是否良好，绝缘电阻是否符合要求。4.严禁湿手操作电气设备，严禁在电气设备上放置易燃、易爆物品。5.发现电气设备故障或漏电时，应立即停机，并通知专业电工进行维修。6.电气设备使用完毕后，应及时关闭电源开关，拔下插头。五、安全事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应当于1小时内向公司主要负责人报告。3.公司主要负责人接到报告后，应当于1小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，公司应立即成立事故调查组，负责事故的调查处理工作。事故调查组应由安全管理部门、生产部门、技术部门等相关人员组成。2.事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。3.事故调查组应分析事故的原因，确定事故的性质和责任。4.事故调查组应提出对事故责任者的处理建议和防范措施建议。（三）