起重机械生产安全制度

PAGE起重机械生产安全制度一、总则（一）目的为加强起重机械生产过程中的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及报废等全过程的安全管理。（三）引用法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全法》3.《起重机械安全监察规定》4.《起重机械定期检验规则》5.《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》等相关法律法规及行业标准。（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保起重机械生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：通过加强管理、技术创新、教育培训等手段，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术和教育等多种手段，对起重机械生产安全进行全方位、多层次的治理。二、职责分工（一）生产部门1.负责起重机械的日常生产调度，确保生产任务与起重机械的安全性能相匹配。2.组织对起重机械操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。3.负责起重机械的现场安全管理，及时发现和处理安全隐患。（二）技术部门1.负责起重机械的设计、制造、安装、改造、维修等技术工作，确保其符合相关法律法规和行业标准。2.制定起重机械的安全技术操作规程，并对操作人员进行技术交底。3.参与起重机械事故的调查分析，提出技术改进措施。（三）质量部门1.负责对起重机械的原材料、零部件进行质量检验，确保其质量符合要求。2.对起重机械的制造、安装、改造、维修等过程进行质量监督，确保产品质量合格。3.参与起重机械的验收工作，出具质量检验报告。（四）设备管理部门1.负责建立起重机械的设备档案，记录其购置、安装、改造、维修、检验检测、报废等全过程信息。2.制定起重机械的维护保养计划，并组织实施，确保设备处于良好的运行状态。3.根据设备运行情况，及时提出设备更新、改造的建议。（五）安全管理部门1.负责监督检查起重机械生产安全制度的执行情况，对违规行为进行查处。2.组织开展起重机械安全检查和隐患排查治理工作，对重大安全隐患进行挂牌督办。3.参与起重机械事故的调查处理，提出事故处理意见和防范措施。（六）操作人员1.严格遵守起重机械安全技术操作规程，正确操作设备。2.做好设备的日常维护保养工作，及时发现和报告设备故障及安全隐患。3.参加安全培训和教育，提高自身安全素质。三、起重机械设计与制造（一）设计要求1.起重机械的设计应符合相关法律法规和行业标准的要求，由具备相应资质的单位进行设计。2.设计文件应包括设计计算书、图纸、技术要求、使用说明书等，确保设计的合理性和安全性。3.设计过程中应充分考虑起重机械的工作环境、载荷情况、使用要求等因素，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。（二）制造要求1.起重机械的制造应由具备相应资质的单位进行，制造单位应建立质量管理体系，确保产品质量符合要求。2.制造过程中应严格按照设计文件和工艺要求进行生产，加强原材料、零部件的质量控制，确保其质量合格。3.对关键工序和重要零部件应进行质量检验和试验，合格后方可进入下一道工序或装配。4.起重机械制造完成后，应进行整体调试和检验，确保其性能符合要求。四、起重机械安装与改造（一）安装要求1.起重机械的安装应由具备相应资质的单位进行，安装单位应编制安装方案，并报当地特种设备安全监督管理部门备案。2.安装前应对安装现场进行勘察，确保安装场地符合要求。3.安装过程中应严格按照安装方案和操作规程进行施工，确保安装质量。4.安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后向使用单位提供安装质量证明文件，并协助使用单位办理特种设备注册登记手续。（二）改造要求1.起重机械的改造应由具备相应资质的单位进行，改造单位应编制改造方案，并报当地特种设备安全监督管理部门备案。2.改造前应对起重机械的现状进行评估，确定改造的必要性和可行性。3.改造过程中应严格按照改造方案和操作规程进行施工，确保改造质量。4.改造完成后，改造单位应进行自检，自检合格后向使用单位提供改造质量证明文件，并协助使用单位办理特种设备变更登记手续。五、起重机械维修与保养（一）维修要求1.起重机械的维修应由具备相应资质或者有维修能力的单位进行，维修单位应制定维修计划，并报设备管理部门备案。2.维修前应对起重机械进行全面检查，确定故障原因和维修内容。制定维修方案，明确维修方法、步骤和安全措施。3.维修过程中应严格按照维修方案和操作规程进行施工，确保维修质量。4.维修完成后，维修单位应进行自检，自检合格后向使用单位提供维修质量证明文件。（二）保养要求1.设备管理部门应制定起重机械的维护保养计划，明确保养周期、内容和责任人。2.操作人员应按照维护保养计划对起重机械进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。3.定期保养应由专业维修人员进行，保养内容包括对起重机械的机械部件、电气系统、安全装置等进行全面检查和维护。4.对起重机械的易损件应定期进行检查和更换，确保设备的正常运行。六、起重机械使用与操作（一）使用登记1.起重机械投入使用前，使用单位应向当地特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续，取得特种设备使用登记证书。2.使用登记时，应提交起重机械的设计文件、制造单位资质证明、安装质量证明文件、维修保养记录等资料。（二）操作规程1.技术部门应根据起重机械的类型、性能和使用要求，制定安全技术操作规程，并向操作人员进行交底。2.安全技术操作规程应包括起重机械的启动、运行、停止、制动、限位、信号等操作要求，以及安全注意事项。3.操作人员应严格按照安全技术操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。（三）人员培训1.操作人员必须经过专业培训，取得特种设备作业人员证书后，方可上岗操作。2.培训内容应包括起重机械的结构、原理、性能、安全技术操作规程、事故案例分析等。3.定期组织操作人员进行复训，提高其安全意识和操作技能。（四）日常检查1.操作人员应在每班作业前对起重机械进行日常检查，检查内容包括设备的外观、结构、安全装置、电气系统等。2.检查中发现问题应及时处理，如无法处理应立即报告设备管理部门或安全管理部门。3.设备管理部门应定期对起重机械进行全面检查，检查内容包括设备的运行状况、维护保养情况、安全装置有效性等。（五）载荷管理1.起重机械的起重量不得超过额定起重量，严禁超载作业。2.在起吊重物时，应根据重物的重量、形状、重心等情况，合理选择吊点和吊具，确保起吊平稳。3.不得利用起重机械吊运易燃易爆、有毒有害等危险物品，如需吊运，应采取相应的安全措施。（六）安全装置1.起重机械应安装起重量限制器、起重力矩限制器、行程限位器、幅度限位器、起升高度限位器、防风防滑装置、缓冲器、制动器等安全装置。2.安全装置应定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。3.严禁擅自拆除或停用起重机械的安全装置。七、起重机械检验检测（一）定期检验1.起重机械应按照规定的周期进行定期检验，未经定期检验或者检验不合格的，不得继续使用。2.定期检验由具备相应资质的特种设备检验检测机构进行，使用单位应提前向检验检测机构申报检验。3.检验检测机构应按照相关标准和规范进行检验，出具检验报告。（二）监督检验1.起重机械的安装、改造、重大维修过程，必须经特种设备检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得交付使用。2.监督检验由具备相应资质的特种设备检验检测机构进行，安装、改造、维修单位应在施工前向检验检测机构申报监督检验。3.检验检测机构应按照相关标准和规范进行监督检验，出具监督检验报告。八、起重机械事故应急救援（一）应急预案制定1.公司应制定起重机械事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.应急预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。（二）应急救援培训1.安全管理部门应组织开展起重机械事故应急救援培训，提高员工的应急救援意识和能力。2.培训内容应包括应急预案的内容、应急救援器材的使用、事故现场的应急处置等。（三）应急救援演练组织1.公司应定期组织起重机械事故应急救援演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。2.演练结束后，应对应急预案进行评估和总结，针对演练中存在的问题及时进行改进。（四）事故报告与处理1.起重机械发生事故后