生产科检查制度

PAGE生产科检查制度一、总则（一）目的为加强生产科管理，确保生产活动的顺利进行，保证产品质量，提高生产效率，保障安全生产，特制定本检查制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产科所属各部门、车间、班组及全体生产工作人员。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.全面性原则：涵盖生产过程的各个环节，包括人员、设备、物料、工艺、环境等，进行全面检查。3.及时性原则：及时发现问题并采取措施加以解决，避免问题扩大化影响生产。4.责任明确原则：明确各检查人员及被检查对象的责任，确保检查工作有效落实。二、检查主体与职责（一）生产科管理层1.负责制定生产科检查制度的总体方针和目标。2.定期组织对生产科整体运行情况进行检查和评估，协调解决重大问题。3.监督检查制度的执行情况，对违反制度的行为进行处理。（二）车间主任1.负责本车间日常生产检查工作的组织和实施。2.每日对车间的人员出勤、设备运行、物料使用、产品质量等进行巡查，及时发现并解决问题。3.定期向生产科管理层汇报车间生产情况及存在的问题。（三）班组长1.对本班组的生产活动进行实时监督检查。2.每班对班组成员的工作操作、任务完成情况等进行检查，确保班组生产有序进行。3.协助车间主任落实车间的各项检查要求，及时反馈班组内的问题。（四）质量检验人员1.依据产品质量标准，对生产过程中的产品进行质量检验。2.对原材料、半成品、成品进行抽检和检验，确保产品质量符合要求。3.记录质量检验结果，对不合格产品进行标识和隔离，并及时报告相关部门处理。（五）设备维护人员1.定期对生产设备进行巡检，检查设备的运行状况、性能参数等。2.负责设备的日常维护保养工作，及时发现并排除设备故障隐患。3.对设备的维修、保养情况进行记录，建立设备档案。三、检查内容与标准（一）人员管理1.出勤情况检查员工是否按时上下班，有无迟到、早退、旷工现象。标准：严格按照公司考勤制度执行，迟到、早退每次不超过规定时间，旷工需有正当理由并提前请假获批。2.劳动纪律查看员工在工作期间是否遵守劳动纪律，有无串岗、闲聊、玩手机等行为。标准：工作时间专注于本职工作，不得从事与工作无关的活动。3.操作技能与培训检查员工的操作技能是否熟练，是否经过相关培训并具备相应资质。标准：员工应熟练掌握岗位操作规程，特殊工种需持证上岗，新员工需经过岗前培训并考核合格。（二）设备管理1.设备运行状况检查设备的运行是否正常，有无异常声响、振动、发热等情况。标准：设备运行平稳，各项性能指标符合规定要求，无明显故障迹象。2.设备维护保养查看设备的日常维护保养记录是否完整，保养工作是否按时进行。标准：按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作，记录详实。3.设备安全防护装置检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，能否正常发挥作用。标准：安全防护装置如防护栏、警示标志、紧急制动装置等完好无损，功能正常。（三）物料管理1.原材料供应检查原材料的供应是否及时，质量是否符合要求，有无短缺现象。标准：原材料按时到货，质量检验合格，库存数量满足生产需求，无因原材料问题导致生产停滞。2.物料储存查看物料的储存条件是否符合要求，有无混放、变质等情况。标准：物料分类存放，标识清晰，储存环境适宜，防止物料受潮、变质、损坏。3.物料使用检查物料的领用、发放记录是否准确，使用是否合理，有无浪费现象。标准：物料领用、发放手续完备，记录准确，按照工艺要求合理使用物料，杜绝浪费。（四）工艺管理1.工艺执行情况检查员工是否严格按照工艺文件进行操作，工艺参数是否符合规定。标准：工艺文件齐全，员工操作规范，工艺参数控制在允许范围内。2.工艺文件管理查看工艺文件是否完整、准确，是否及时更新，有无受控标识。标准：工艺文件应包含产品工艺流程、操作规范、质量标准等内容，保持最新有效，有受控编号。3.工艺改进与优化关注是否有工艺改进的建议和措施，实施效果如何。标准：鼓励员工提出工艺改进意见，对可行的改进措施及时进行评估和实施，提高生产效率和产品质量。（五）环境管理1.生产现场卫生检查生产现场是否整洁，物料摆放是否整齐，有无杂物、垃圾。标准：生产现场保持清洁卫生，物料堆放有序，通道畅通无阻。2.环境卫生设施查看车间的通风、照明、消防等环境卫生设施是否完好。标准：通风良好，照明充足，消防设施齐全且能正常使用，符合安全要求。3.环境保护措施检查生产过程中是否采取有效的环境保护措施，如废水、废气、废渣的处理。标准：严格按照环保要求，对生产过程中的污染物进行合理处理，达标排放。四、检查方式与频率（一）日常巡查1.车间主任、班组长每日对本车间、班组进行巡查，及时发现并解决生产中的问题。2.质量检验人员在生产过程中对产品质量进行实时抽检。3.设备维护人员每日对设备进行巡检。（二）定期检查1.生产科管理层每月组织一次对生产科整体工作的全面检查，包括各车间、各环节的综合评估。2.每季度对设备进行一次全面的维护保养检查和性能测试。3.每半年对物料管理进行一次清查盘点，核实库存数量、质量及使用情况。（三）专项检查1.根据生产实际情况或上级要求，不定期开展专项检查，如安全生产专项检查、工艺执行情况专项检查等。2.针对新产品投产、新设备投入使用等特殊情况，进行专项检查，确保生产顺利进行。五、检查记录与报告（一）检查记录1.检查人员应如实记录检查情况，包括检查时间、地点、检查内容、发现的问题及整改建议等。2.检查记录应采用书面形式或电子文档形式保存，确保记录的完整性和可追溯性。3.质量检验人员的检验记录应详细记录产品的检验项目、检验结果、不合格情况等。（二）检查报告1.每次定期检查或专项检查结束后，检查负责人应撰写检查报告。2.检查报告应包括检查概况、发现的主要问题、原因分析、整改措施及建议等内容。3.检查报告应及时提交给生产科管理层，以便采取相应措施进行改进。六、问题整改与跟踪（一）问题反馈1.检查人员发现问题后，应及时向被检查对象反馈，明确指出问题所在及整改要求。2.对于重大问题或涉及多个部门的问题，应及时向上级汇报。（二）整改措施制定1.被检查对象针对发现的问题，应立即制定整改措施，明确整改责任人、整改期限。2.整改措施应具有可操作性，能够有效解决问题。（三）整改跟踪与验收1.检查人员负责对整改情况进行跟踪检查，确保整改措施按时落实。2.整改完成后，组织相关人员进行验收，验收合格后方可销项。3.对于整改不力的部门或个人，应进行严肃处理。七、奖惩制度（一）奖励1.在生产检查中表现突出，发现重大问题并及时解决，避免公司重大损失者，给予表彰和奖励。2.积极提出合理化建议，对生产管理、工艺改进、质量提升等方面有显著贡献者