生产现场看板管理制度

PAGE生产现场看板管理制度一、总则（一）目的为了规范生产现场看板的管理，确保看板信息准确、及时、清晰地传达，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产现场看板的管理。（三）基本原则1.准确性原则：看板所展示的信息必须真实、准确，不得有虚假或误导性内容。2.及时性原则：及时更新看板信息，确保员工能够获取最新的生产动态。3.清晰性原则：看板内容应简洁明了，易于理解，避免复杂和模糊的表述。4.实用性原则：看板设置应紧密围绕生产实际需求，为生产管理提供有效支持。二、看板分类与设置（一）生产计划看板1.设置位置：放置在生产车间入口显眼处。2.内容：展示每日、每周的生产计划，包括产品型号、数量、交货期等。3.更新频率：每日上午上班前更新，如有计划调整及时更改。（二）生产进度看板1.设置位置：生产车间各生产线旁。2.内容：以图表或表格形式展示各生产线当前产品的生产进度，包括已完成数量、未完成数量、完成比例等。3.更新频率：每小时更新一次。（三）质量看板1.设置位置：质量检验区域。2.内容：展示当天产品的检验数据，如不良品数量、不良率、主要质量问题等。3.更新频率：每天下班前统计更新。（四）设备状态看板1.设置位置：设备操作控制台附近。2.内容：显示设备的运行状态（如开机、停机、故障等）、维修记录、保养计划等。3.更新频率：设备状态发生变化时立即更新，维修记录和保养计划按实际情况定期更新。（五）物料看板1.设置位置：仓库及生产线物料存放区。2.内容：展示各类物料的库存数量、出入库情况、缺料预警等。3.更新频率：每天上午和下午各更新一次库存数量，出入库情况实时更新，缺料预警根据实际情况及时调整。三、看板制作与维护（一）看板制作要求1.尺寸规格：根据设置位置和展示内容合理确定看板尺寸，确保清晰可见。2.材质选择：选用耐用、易清洁的材料制作看板，如金属板、塑料板等。3.颜色搭配：采用鲜明、对比强烈的颜色，突出重点信息，便于员工快速识别。4.字体字号：文字内容应使用清晰、易读的字体，字号大小适中，确保在一定距离外也能看清。（二）看板内容设计1.信息排版：按照重要程度和逻辑顺序合理排版看板内容，避免混乱。2.图表绘制：使用简洁明了的图表展示数据和生产进度，便于员工直观理解。3.标识标注：对关键信息、异常情况等进行明显标识，如红色字体标注不良品数量、黄色警示缺料等。（三）看板维护责任1.指定专人：各看板均指定专人负责维护，确保看板内容准确、及时更新。2.定期检查：维护人员每天对所负责的看板进行检查，发现问题及时处理。3.清洁保养：定期对看板进行清洁，保持看板表面整洁，延长使用寿命。四、看板信息发布与管理（一）信息发布流程1.信息收集：各部门负责收集本部门相关的生产信息，如生产计划由生产部门制定，质量数据由质量检验部门统计等。2.信息审核：收集到的信息需经部门负责人审核，确保信息准确无误。3.信息发布：审核通过的信息由专人负责在相应的看板上进行发布。（二）信息变更管理1.变更申请：当生产计划、质量数据等信息发生变更时，相关部门需填写变更申请表，说明变更原因、内容和时间。2.变更审批：变更申请表经部门负责人和相关领导审批后生效。3.变更实施：审批通过后，及时按照变更内容对看板信息进行更新。（三）信息安全管理1.权限设置：对看板信息的发布和修改设置权限，只有经过授权的人员才能进行操作。2.数据备份：定期对看板信息进行备份，防止数据丢失。五、看板使用与培训（一）员工使用要求1.关注看板：员工在工作过程中应随时关注看板信息，了解生产动态。2.反馈信息：如发现看板信息有误或有疑问，应及时向看板维护人员反馈。3.遵守规定：严格遵守看板管理制度，不得随意更改或损坏看板内容。（二）培训计划1.新员工培训：新员工入职时，由人力资源部门组织进行看板使用培训，使其了解看板的种类、内容和作用。2.定期培训：定期对全体员工进行看板管理培训，提高员工对看板信息的理解和应用能力。六、监督与考核（一）监督机制1.内部监督：生产管理部门定期对各生产现场看板的管理情况进行检查，发现问题及时督促整改。2.员工监督：鼓励员工对看板管理中存在的问题进行监督和举报，对提供有效信息的员工给予奖励。（二）考核标准1.看板信息准确性：看板信息错误率不得超过[X]%。2.更新及时性：看板信息未按时更新次数每月不得超过[X]次。3.看板维护情况：看板表面清洁、无损坏，标识清晰。（三）考核结果应用1.绩效挂钩：将看板管理考核结果与员工绩效挂钩，对表现优秀的员工给予奖励，对未达标的员工进行相应处罚。2.持续改进：根据考核结果，分析看板管理中存在的问题，制定改进措施