生产在制库存管理制度

PAGE生产在制库存管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产在制库存管理，规范在制品的流转、存储等环节，确保生产的连续性和高效性，降低库存成本，提高公司整体运营效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产在制库存管理的部门和环节，包括但不限于生产车间、仓库、采购部门、计划部门等。（三）基本原则1.准确性原则：确保在制库存数据的准确记录和统计，为生产决策提供可靠依据。2.及时性原则：及时处理在制品的出入库、流转等业务，避免积压和延误。3.安全性原则：保障在制品的存储安全，防止损坏、丢失等情况发生。4.成本控制原则：合理控制在制库存水平，降低库存占用资金和仓储成本。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定生产计划，合理安排生产进度，确保在制品按计划流转。2.组织生产过程中的物料配送和在制品的流转，协调各工序之间的衔接。3.对生产现场的在制品进行管理，及时清理和盘点，确保账实相符。（二）仓库部门1.负责在制品的出入库管理，严格按照规定办理相关手续。2.提供合适的仓储空间，确保在制品的安全存储，做好防潮、防虫、防火等工作。3.定期对在制品进行盘点，编制盘点报告，及时反馈库存情况。（三）采购部门1.根据生产计划和库存情况，及时采购所需原材料和零部件，确保生产的顺利进行。2.与供应商协调沟通，确保采购物资的质量和供应及时性，避免因采购问题影响在制库存管理。（四）计划部门1.制定库存控制目标和策略，监控在制库存水平，定期进行库存分析。2.根据市场需求和生产能力，合理调整生产计划和库存计划，优化资源配置。（五）质量部门1.对在制品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求，防止不合格品流入下道工序或进入库存。2.对不合格在制品进行标识、隔离和处理，跟踪处理结果，防止再次混入合格产品中。三、在制库存管理流程（一）生产计划下达1.计划部门根据销售订单、市场预测等因素，制定月度、周度生产计划，并下达给生产部门。2.生产计划应明确产品型号、数量、生产批次、交货日期等详细信息，确保各部门能够准确理解和执行。（二）物料准备1.采购部门根据生产计划，及时采购所需原材料和零部件。采购订单应明确规格、数量、交货期等要求，并跟踪供应商的供货情况。2.仓库部门根据生产计划和采购到货情况，提前做好物料的接收、检验和存储工作，确保物料能够及时供应生产。（三）生产领料1.生产车间根据生产计划和物料需求，填写领料单，注明产品型号、批次、所需物料名称、规格、数量等信息。2.领料单经车间负责人审核签字后，提交仓库部门。仓库部门根据领料单进行发料，并在系统中记录物料的发出情况。（四）在制品生产与流转1.生产车间按照生产计划组织生产，各工序严格按照操作规程进行作业，确保在制品的质量和生产进度。2.在制品在各工序之间流转时，应填写流转单，注明产品型号、批次、工序名称、流转数量等信息。流转单经交接双方签字确认后，作为在制品流转的凭证。3.生产过程中，如发现在制品质量问题或生产进度延误等情况，应及时报告生产部门负责人，采取相应的措施进行处理。（五）在制品检验1.质量部门按照检验计划对在制品进行质量检验，包括首件检验、巡检、成品检验等。2.检验合格的在制品方可继续流转或入库，不合格的在制品应按照不合格品管理程序进行标识、隔离和处理。（六）在制品入库1.生产车间完成产品生产后，填写入库单，注明产品型号、批次、数量等信息。2.入库单经车间负责人审核签字后，提交仓库部门。仓库部门对入库的在制品进行验收，确认数量、质量等符合要求后，办理入库手续，并在系统中记录入库情况。（七）在制品盘点1.仓库部门定期对在制品进行盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为月度或季度。2.盘点时，应按照产品型号、批次等进行逐一清点，确保账实相符。如发现账实不符，应及时查明原因，并编制盘点报告，提交相关部门进行处理。四、在制库存控制（一）库存限额设定1.计划部门根据产品特点、生产周期、市场需求等因素，制定各类在制品的库存限额标准。2.库存限额应明确最高库存和最低库存数量，作为库存控制的依据。各部门应严格按照库存限额标准进行库存管理，不得超限额存储。（二）库存预警1.当在制库存接近或超出库存限额时，系统应自动发出预警信息，提醒相关部门关注库存情况。2.计划部门根据库存预警信息，及时分析原因，调整生产计划或采购计划，确保库存水平保持在合理范围内。（三）库存周转率提升1.各部门应加强协作，优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。2.合理安排物料采购和配送，避免物料积压或缺货情况的发生。3.及时处理呆滞在制品，减少库存占用资金。对于长期积压或不再使用的在制品，应按照规定进行报废、变卖等处理。五、在制库存安全管理（一）存储环境要求1.仓库应具备良好的通风、防潮、防虫、防火等条件，确保在制品的存储安全。2.根据不同物料和在制品的特性，设置相应的存储区域和货架，分类存放，便于管理和查找。（二）安全防护措施1.仓库应配备必要的消防器材和安全设施，定期进行检查和维护，确保其正常运行。2.对在制品的搬运、存储过程中，应采取适当的防护措施，防止碰撞、损坏等情况发生。（三）人员安全管理1.仓库管理人员应经过专业培训，熟悉在制品存储和管理的安全知识和操作规程。2.在进行物料搬运、盘点等作业时，应遵守相关安全规定，佩戴必要的防护用品，确保人员安全。六、在制库存信息化管理（一）系统选型与建设1.公司应选用适合生产在制库存管理的信息化系统，实现对在制品的出入库、库存数量、质量检验、生产进度等信息的实时监控和管理。2.信息化系统应具备数据录入、查询、统计、分析等功能，能够为各部门提供准确、及时的库存信息，支持生产决策。（二）数据维护与更新1.各部门应指定专人负责在制库存信息化系统的数据录入和维护工作，确保数据的准确性和及时性。2.生产过程中的各种业务单据，如领料单、流转单、入库单等，应及时录入系统，以便实时反映在制品的库存动态。（三）数据分析与利用1.计划部门应定期对在制库存数据进行分析，生成库存报表和分析报告，为生产计划调整、库存控制等提供决策依据。2.通过数据分析，发现库存管理中存在的问题和潜在风险，及时采取措施加以解决，不断优化库存管理水平。七、监督与考核（一）监督检查1.公司成立库存管理监督小组，定期对生产在制库存管理情况进行监督检查。2.监督检查内容包括库存管理制度的执行情况、库存数据的准确性、在制品的存储安全等方面。（二）考核指标与方法1.制定生产在制库存管理考核指标体系，包括库存准确率、库存周转率、库存限额执行情况等指标。2.采用定量与定性相结合的考核方法，对各部门的库存管理工作进行评价和考核。考核结果与部门绩效挂钩，激励各部门积极做好库存管理工作。（三）问题整改1.监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改