2025年中职热处理技术（退火工艺应用）试题及答案

2025年中职热处理技术（退火工艺应用）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。1.退火工艺的主要目的不包括以下哪一项（）A.降低硬度，改善切削加工性能B.消除残余应力，稳定尺寸C.提高材料的强度和硬度D.细化晶粒，改善组织2.完全退火主要适用于（）A.亚共析钢B.共析钢C.过共析钢D.所有碳钢3.球化退火主要用于（）A.改善低碳钢的切削性能B.提高中碳钢的综合力学性能C.降低过共析钢的硬度，改善切削加工性能D.细化高碳钢的晶粒4.去应力退火的加热温度一般为（）A.Ac1以下B.Ac1-Ac3之间C.Ac3以上D.再结晶温度以下5.以下哪种退火工艺能使钢的组织完全重结晶（）A.完全退火B.不完全退火C.球化退火D.去应力退火6.退火时，保温时间的长短主要取决于（）A.工件的形状B.工件的尺寸C.加热速度D.材料的化学成分7.对于形状复杂、截面变化大的工件，退火时容易产生（）A.过热B.过烧C.变形D.硬度不均匀8.退火冷却速度最慢的是（）A.炉冷B.空冷C.油冷D.水冷9.亚共析钢完全退火后的组织为（）A.铁素体+珠光体B.珠光体C.珠光体+二次渗碳体D.铁素体+二次渗碳体10.过共析钢球化退火后的组织为（）A.铁素体+球状渗碳体B.珠光体+球状渗碳体C.球状渗碳体D.铁素体+珠光体+球状渗碳体11.去应力退火主要消除的是（）A.热应力B.组织应力C.加工应力D.残余应力12.退火工艺中，加热速度过快可能导致（）A.硬度不均匀B.晶粒粗大C.氧化脱碳D.以上都是13.以下哪种材料适合采用球化退火（）A.45钢B.T12钢C.Q235钢D.20钢14.完全退火的加热温度范围是（）A.Ac1+30-50℃B.Ac3+30-50℃C.Accm+30-50℃D.任意温度15.退火后的工件一般采用（）进行冷却。A.快速冷却B.缓慢冷却C.自然冷却D.风冷16.球化退火的加热温度一般在（）A.Ac1以下B.Ac1-Ac3之间C.Ac3以上D.Accm以上17.去应力退火过程中，应力消除的主要机制是（）A.塑性变形B.再结晶C.回复D.相变18.退火工艺对材料的性能影响较大，其中硬度通常会（）A.升高B.降低C.不变D.先升高后降低19.对于大型工件的退火，通常采用（）加热方式。A.电阻炉B.盐浴炉C.工频感应加热炉D.燃气炉20.退火后的工件表面质量要求较高时，可采用（）保护措施。A.涂防锈漆B.包裹石棉C.通入保护气体D.涂润滑油第II卷（非选择题，共60分）（一）填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请将答案填写在横线上。1.退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后______冷却的热处理工艺。2.完全退火的加热温度应高于______，低于______。3.球化退火主要用于改善______钢的切削加工性能和提高其______性能。4.去应力退火的加热温度一般在______以下，保温后随炉冷却。5.退火工艺中，保温时间的确定与工件的______、______以及加热设备等因素有关。（二）判断题（共10分）答题要求：本大题共10小题，每小题1分。判断下列说法的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。1.退火工艺只能提高材料的硬度，不能改善其塑性。（）2.完全退火适用于所有碳钢。（）3.球化退火后的组织比完全退火后的组织硬度更高。（）4.去应力退火能消除工件内部的所有应力。（）5.退火冷却速度越快，工件的组织越均匀。（）6.加热速度对退火质量没有影响。（）7.亚共析钢完全退火后的硬度比退火前低。（）8.过共析钢球化退火的目的之一是降低硬度，便于切削加工。（）9.退火后的工件不需要进行任何后续处理。（）10.采用不同的冷却方式进行退火，得到的组织可能不同。（）（三）简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。1.简述完全退火的工艺过程及适用范围。2.球化退火的目的是什么？简述其工艺要点。3.去应力退火与完全退火、球化退火在目的和工艺上有何不同？4.影响退火质量的因素有哪些？（四）材料分析题（共10分）答题要求：阅读以下材料，回答问题。某工厂对一批45钢零件进行退火处理。在退火过程中，发现部分零件硬度不均匀，且有轻微变形。经分析，加热速度较快，保温时间不足，冷却方式选择不当。问题：1.针对硬度不均匀的问题，应如何改进退火工艺？（5分）2.对于零件的变形问题，提出合理的解决措施。（5分）（五）综合应用题（共10分）答题要求：有一形状复杂的中碳钢工件，要求改善其切削加工性能，同时消除加工过程中产生的残余应力。请设计一套合适的退火工艺方案，并说明理由。答案：第I卷：1.C2.A3.C4.D5.A6.B7.C8.A9.A10.A11.D12.D13.B14.B15.B16.A17.C18.B19.C20.C第II卷：（一）：1.缓慢2.Ac3、Accm3.过共析、耐磨4.再结晶温度5.尺寸、形状（二）：1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√（三）：1.完全退火工艺过程：将工件加热到Ac3以上30-50℃，保温适当时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）。适用范围：主要适用于亚共析钢。2.球化退火目的：降低过共析钢的硬度，改善切削加工性能，为淬火做准备，提高钢的耐磨性。工艺要点：加热温度在Ac1以下20-30℃，保温后缓慢冷却。3.去应力退火目的是消除残余应力，稳定尺寸；完全退火目的是细化晶粒，改善组织，降低硬度等；球化退火目的是改善切削加工性能等。工艺上，去应力退火加热温度低，在再结晶温度以下，保温后随炉冷；完全退火加热到Ac3以上；球化退火加热到Ac1以下。4.影响因素有加热速度、保温时间、冷却速度、材料成分、工件尺寸形状等。（四）：1.适当降低加热速度，确保工件受热均匀。延长保温时间，使组织充分转变。2.选择合适的冷却方式，如采用炉冷或控制冷却速度，减少热应力和组织应力，避