2025年高职高分子材料与工程（塑料成型技术）试题及答案

2025年高职高分子材料与工程（塑料成型技术）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分，每题选出答案后，用铅笔把答题卡上对应题目的答案标号涂黑。如需改动，用橡皮擦干净后，再选涂其他答案标号。不能答在试卷上)w1.高分子材料的主要成分是（）A.低分子化合物B.高分子化合物C.添加剂D.填充剂w2.下列属于热塑性塑料的是（）A.酚醛塑料B.脲醛塑料C.聚氯乙烯D.环氧树脂w3.塑料成型加工中，注射成型适用于（）A.各种形状塑料制品B.大型板材C.管材D.棒材w4.高分子材料的分子量具有（）A.单分散性B.多分散性C.均匀性D.固定性w5.塑料成型时，流动性好的塑料，其成型温度范围（）A.宽B.窄C.不变D.不确定w6.注射成型中，保压的作用是（）A.使塑料充满型腔B.防止塑件脱模后变形C.补充型腔中塑料的收缩D.提高生产效率w7.挤出成型主要用于生产（）A.薄膜、管材、板材B.大型塑件外壳C.齿轮等机械零件D.电器外壳w8.下列哪种塑料成型方法适合制造中空制品（）A.注射成型B.挤出成型C.吹塑成型D.压缩成型w9.塑料成型加工中，模具温度对塑件质量影响较大，对于结晶型塑料，模具温度应（）A.较高B.较低C.适中D.无所谓w10.高分子材料的玻璃化转变温度是指（）A.从玻璃态转变为高弹态的温度B.从高弹态转变为粘流态的温度C.从玻璃态转变为粘流态的温度D.从高弹态转变为玻璃态的温度w11.塑料成型时，模具的分型面设计应考虑（）A.塑件的外观质量B.模具的制造工艺C.塑件的脱模D.以上都是w12.注射成型过程中，塑料的塑化是在（）A.料筒B.喷嘴C.模具型腔D.螺杆头部w13.挤出成型中，螺杆的作用不包括（）A.输送物料B.塑化物料C.混合物料D.成型塑件w14.吹塑成型中，型坯的成型方法有（）A.挤出成型B.注射成型C.A和B都可以D.以上都不对w15.塑料成型加工中，下列哪种添加剂可以提高塑料的硬度和耐磨性（）A.增塑剂B.稳定剂C.润滑剂D.填充剂w16.对于热敏性塑料，成型时应注意（）A.控制成型温度B.增加成型压力C.延长保压时间D.提高模具温度w17.注射成型中，浇口的作用不包括（）A.防止熔体倒流B.使塑料均匀充模C.成型塑件D.调节料流速度w18.挤出成型的工艺参数不包括（）A.温度B.压力C.时间D.模具尺寸w19.吹塑成型中，吹胀比是指（）A.塑件最大直径与型坯直径之比B.塑件最小直径与型坯直径之比C.塑件高度与型坯高度之比D.塑件壁厚与型坯壁厚之比w20.塑料成型加工中，模具的冷却系统设计应考虑（）A.冷却均匀性B.冷却速度C.防止塑件变形D.以上都是第II卷（非选择题，共60分）填空题（共10分）请在横线上填写正确答案。(总共5题，每题2分)w21.高分子材料按来源可分为天然高分子材料和________________。w22.塑料成型加工的基本工艺过程包括原料准备、成型、________________和后处理。w23.注射成型的工艺过程包括加料、塑化、注射、保压、________________和脱模。w24.挤出成型的机头主要作用是使塑料由________________转变为所需的截面形状。w25.吹塑成型的型坯温度一般控制在________________之间。简答题（共20分）简要回答下列问题。(总共4题，每题5分)w26.简述高分子材料的结构特点。w27.塑料成型加工中，影响塑件收缩率的因素有哪些？w28.挤出成型过程中，如何保证管材的质量？w29.吹塑成型中，如何控制塑件的壁厚均匀性？分析题（共15分）阅读材料，回答问题。(总共1题，每题15分)在塑料注射成型过程中，出现了塑件表面有气泡的现象。请分析可能的原因，并提出解决措施。论述题（共15分）结合塑料成型技术，论述如何提高塑料制品的质量。答案w1.Bw2.Cw3.Aw4.Bw5.Aw6.Cw7.Aw8.Cw9.Aw10.Aw11.Dw12.Aw13.Dw14.Cw15.Dw16.Aw17.Cw18.Dw19.Aw20.Dw21.合成高分子材料w22.定型w23.冷却w24.熔融状态w25.玻璃化转变温度至粘流温度w26.高分子材料具有长链分子结构，分子量大且具有多分散性。分子链存在不同的构型，如线型、支链型和体型等。分子间存在相互作用，包括范德华力和氢键等。具有聚集态结构，如晶态、非晶态、取向态等。w27.塑料的品种、塑件的形状和尺寸、成型工艺条件（如温度、压力、时间等）、模具结构等。w28.保证挤出机螺杆转速稳定，确保塑料塑化均匀。控制挤出温度，使塑料处于良好的流动状态。调整机头口模间隙均匀，保证管材截面形状规则。采用定径装置，确保管材外径尺寸精度。w29.控制型坯壁厚均匀，可通过调整挤出工艺参数实现。采用合适的吹胀比，使型坯均匀吹胀。合理设计模具结构，保证气体分布均匀。控制吹塑压力和时间，确保塑件壁厚均匀。w26答案要点：高分子材料结构特点从分子链结构、构型、分子间作用及聚集态结构等方面阐述。w27答案要点：分别说明塑料品种、塑件因素、成型条件及模具结构对收缩率的影响。w28答案要点：围绕挤出机螺杆、温度、机头口模及定径装置等方面说明保证管材质量的措施。w29答案要点：从型坯、吹胀比、模具及吹塑参数等角度论述控制壁厚均匀性的方法。w26答案：高分子材料具有长链分子结构，分子量大且具有多分散性。分子链存在不同的构型，如线型、支链型和体型等。分子间存在相互作用，包括范德华力和氢键等。具有聚集态结构，如晶态、非晶态、取向态等。w27答案：塑料的品种、塑件的形状和尺寸、成型工艺条件（如温度、压力、时间等）、模具结构等。w28答案：保证挤出机螺杆转速稳定，确保塑料塑化均匀。控制挤出温度，使塑料处于良好的流动状态。调整机头口模间隙均匀，保证管材截面形状规则。采用定径装置，确保管材外径尺寸精度。w29答案：控制型坯壁厚均匀，可通过调整挤出工艺参数实现。采用合适的吹胀比，使型坯均匀吹胀。合理设计模具结构，保证气体分布均匀。控制吹塑压力和时间，确保塑件壁厚均匀。分析题答案：可能原因：原料中含有水分或易挥发物，在成型过程中挥发形成气泡。料筒温度过高，塑料分解产生气体形成气泡。注射速度过快，空气卷入塑料中形成气泡。模具排气不良，气体无法排出积聚形成气泡。解决措施：对原料进行干燥处理，去除水分和挥发物。调整料筒温度，避免过高温度导致塑料分解。适当降低注射速度，防止空气卷入。优化模具排气结构，增加排气槽等，确保气体排出顺畅。论述题答案：提高塑料制品质量可从以下方面着手。原料方面，选用