水渠拆除施工方案

一、泵站引渠工程1、测量放线（1）、泵站引渠工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。（2）、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。（3）、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,工控引测。（4）、各个检查井按图纸设计位置放线。2、土方开挖本项工程含清表、挖一般土方和回填方及弃土外运工作。2.1、准备工作（1）、施工测量准备：在开工前查勘施工现场，摸清工程场地情况为施工规划和准备提供可靠的资料和数量；进行固定线路，包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制。并进行记录与整理，送监理工程师核查。（2）、施工调查及试验：施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物及现有管线情况进行详细调查。2.2、挖一般土方（1）、本工作面内的土壤类别主要为一、二类土，土方开挖应首先根据施工放样的范围，将表层土、植被清挖，然后进行大面积施工。施工过程中，除监理工程师指定不予清挖的，施工工作面均需清挖处理，并按监理工程师指定的堆放点，分类分块堆放。工作面内做好排水沟、截水沟，防止土壤被水流冲刷。（2）、施工期间，基础土方开挖拟采用机械开挖，土方开挖工作组按拟定好的顺序流水作业。按监理工程师批示的运输线路和堆放点，土料按不同土质要分类堆放，并保持场地内文明施工。及时对施工区进行平面位置、水平标高、控制桩号、水准控制点和边坡坡度等进行复核。开挖时，从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或倒悬的开挖方法，在边坡稳定的范围内避免积水。当土方开挖至设计断面时，应预留10-20cm，作为基面保护层，并配合监理工程师进行基面验收并申报联检验收单。预留层在下步施工时进行人工突击抢挖修整。在地下水位高于基面位置时，施工前应降低地下水位，并使水位降至开挖基面0.5m以下。（3）、在挖土以前不少于7天，将施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖土及弃土的方式、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排水系统的布置以及有关的计划安排等。当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。弃土堆要堆方整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。任何时候弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。2.3、场内倒运（1）、对后期能够留用的土方，安排运输车辆在场内倒运存放。运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。（2）、进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。（3）、弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，（4）、根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。（5）、根据本项目弃置土方的土质情况，在弃土场现场要准备一定的块石和碎石料或将路面结构层破除料另行堆放，下雨天施工时，对出现影响车辆行驶的地方要用石料和路面结构料填铺，确保运输车辆通行顺利。3、土方回填3.1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚实度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（1）、施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。（2）、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编好施工方案。3.2、主要机具装运土方机械有：铲土机、运输车、推土机等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）等。3.3、工艺流程（1）、基底地坪的清理检验土质、分层铺土、分层碾压密实、检验密实度、修整找平、验收。（2）、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂和都处理完毕，清除干净。（3）、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）、每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，长宽比（5）、较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（6）、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（7）、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（8）、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）、填方全部完成后，表面应进行拉线找平。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2.4、质量标准（1）、基底处埋必须符合设汁要求或施工规范的规定。（2）、回填的土料，必须符合没计要求或施工规范的规定。（3）、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应集中。环刀取样的方法发数量应符合规定。2.5、成品保护（1）、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。（2）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。2.6、应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字、未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。（1）、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯。基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查。发现问题及时纠正。（2）、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出。重新换好土再夯实。（3）、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基等。（4）、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。2.7、余方弃置（1）、本标段渣土运输将严格按照有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。（2）、对挖除的淤泥、渣土，安排运输车辆在倒运至相应地点存放。运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。（3）、为了配合将挖运出的排水沟淤积土顺利清运出去，拟定弃土场位置离施工场地越近越好。（4）、进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。（5）、弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，（6）、根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。（7）、为配合弃土场管理，安排普通挖掘机一台在弃土场，协助运输车到土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。（8）、根据本项目弃置土方的土质情况，在弃土场现场要准备一定的块石和碎石料或将路面结构层破除料另行堆放，下雨天施工时，对出现影响车辆行驶的地方要用石料和路面结构料填铺，确保运输车辆通行顺利。4、铅丝石笼（40cm厚）4.1、铅丝笼也叫铅丝石笼是由金属线材编织的角形网(六角网)制成的网箱:(1)、镀锌大丝号六角网是采用优质低碳钢丝编织，钢丝的直径可达2.0mm-4.0mm，钢丝表面通常还采用热镀锌保护，镀锌保护层的厚度可根据客户的要求制做，镀锌量最大可达到300g/m2。(2)、镀锌丝包塑六角网是在镀锌铁丝的表面包一层PVC保护层，再编织成各种规格的六角网。这层PVC保护层将会大大增加在高度污染环境中的保护，并且通过不同颜色的选择，使其能和周围的自然环境相融合。4.2、主要材料(1)、铅丝石笼应符合现行的国家标准，应有产品合格证和产品性能说明书。(2)、铅丝石笼填充石料的技术指标应符合下列规定：1)采用卵石，尺寸：150mm<D<300mm；2)级配较好，不均匀系数≥5。(3)铅丝石笼尺寸：1)厚度400mm，石笼尺寸(长×宽×厚)：1000×1000×400。4.3、下列所有的测试必须在网丝被用于编织格宾网之前进行：(1)所有钢丝(包括制造格宾网片、绑扎丝)的抗拉强度不小于515MPa。(3)镀锌钢丝的尺寸误差和镀锌量要求见表1。(4)锌层附着要求:当镀锌钢丝环绕4倍于钢丝直径的圆棒6周后,用手指摩擦时,镀锌层没有剥落、断裂现象。4.4、外包树脂膜(PVC)：(1)抗拉强度不小于2016MPa。(2)伸长率不小于200%。4.5、铅丝笼网片：(1)抗拉强度不小于4213kN/m。(2)抗冲剪强度不小于2316kN/m。(3)边丝连接强度不小于1715kN/m。4.6、铅丝笼组装：(1)石笼单元是成套运至工程现场的。施工人员首先将各片直立,确保各片在准确的位置。(2)绑扎石笼的四个角点，绑扎可以采用绑扎丝或者金属环扣。(3)用绑扎丝或者金属环扣将隔片和网身进行连接。4.7、编辑本段铅丝笼特点铅丝笼就是用重型六角网组装成箱笼状,在工程现场向箱笼内填充一定规格的,满足一定要求的石料,以形成自透水的、柔性的、生态的防护结构。(1)、铅丝笼或者铅丝石笼护垫表面抛洒一层土壤或者自然沉积的土壤，就可以生长草等绿色植物，这样不仅进行了河流防护，还绿化了环境。(2)、六角网铺设护坡，树丛和杂草等植物可以穿过铁丝网生长，不仅能够固定石块，更主要的是有利于绿化环境，用绿色植物来固定土壤，防范山坡石漠化。(3)、铅丝笼或者网垫内石块与石块间的孔隙为水流动创造了条件,实现水体与土壤间的自然交换,为水中生物和微生物创造生存环境,这样就增强了水体自净能力,保护和改善了水质。(4)、网笼砌垒的挡土墙或者铺设的护坡,由于网笼内的填充料为块状固体,存在较多的孔隙,渗出的水，能沟及时排出，降低了墙被破坏的几率,同时墙体的变形性能够缓冲突发的外力冲击.这样石笼网垒砌的墙体的寿命长，寿命长，就是环保的一个方面。(5)、美观效果:石笼网箱的易结构性和颜色的多样性,可以为我们提供各式各样的造型设计,适合不同地区地域的景观要求。同时结合花卉树木，呈现给广大人民环保的人造景观。(6)、使用时效:石笼网的编织钢丝采用镀锌、涂聚氯乙烯、镀高尔凡；还有得是不锈钢等材料,使用寿命长.据试验,将涂层塑料在30℅浓度盐酸中浸泡10天,塑料无变色,无破裂现象.由此可见,即使在高污染地区使用石笼网，耐腐蚀也是可靠的。4.8、铅丝石笼的运输及储存(1)铅丝石笼应贴有标签，标明该铅丝的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。(2)铅丝石笼运输过程中和运抵工地后应妥善保存，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。4.9、铺设(1)铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位。排除铺设工作范围内的所有积水。(2)铅丝石笼铺设前，应完成坡面的清理工作。坡面清理完成后，应按图纸要求施工。(3)铅丝石笼的铺设应根据堤高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。铅丝石笼的铺设应与周边填筑同步。(4)任何时侯铺放设备均不得直接在铅丝石笼上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。(5)对施工过程中遭受损坏的铅丝石笼，应及时进行修理，在修理铅丝石笼前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的铅丝石笼，应在破损部位外铺一层合格的铅丝石笼，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。4.10、连接及填料(1)按设计要求用钳子将铅丝石笼裁剪成相应尺寸，并铺设于指定位置。(2)用铅丝将裁剪出的石笼横肋及立肋连接于底层石笼上。连接时应采用错格绑扎方法，且每个节点均应绑成死扣。(3)在两片石笼搭接时应留10cm重叠搭接，并用连接铅丝进行“之”型错格绑扎。(4)用连接铅丝连接的缝隙应尽可能放置于隐蔽部位，以防止人为破坏。(5)装填石料时，用人工填筑石料，以保证石笼形状不受破坏。在填料时，为保证石笼的表面的平整度，在靠近外表面的方向先用人工将匀等的卵石有序紧密垒在铅丝面至顶部，后填入大量剩余石料。(6)连接方法：在连接时，要沿着两片石笼连接处水平缠绕300mm距离，再在垂直的肋条处进行捆绑，并按照此方法延续至末端连接处。4.11、铅丝石笼施工期的质量检查和验收在施工过程中，对材料的施工质量进行以下项目的质量检验和验收：(1)覆盖前的外观检查在每层铅丝石笼被覆盖前，应目测有无漏接，铺设是否平整。(2)拼接缝强度的测试检验每1000m2取一试样做拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80%，且试件断裂不得在接缝处，否则接缝不合格。(3)铅丝石笼工程质量检查1)铅丝石笼工程填筑前进行测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收，按本技术规范相关内容执行。2）在铅丝石笼进厂及填筑过程中，按规定对工程的各项材料指标和填筑质量进行检查和验收。3）铅丝石笼的轮廓线、表面平整度、充填密实度等项目的检查和验收。4)表面平整度：允许偏差±30mm；铺料厚度不小于规定厚度的10%，也不得超厚。5、无纺布铺设（400g/m2）（1）无纺布铺设施工工艺及施工程序a、储存、运输和处理无纺布

无纺布卷在安装展开前要避免受到损坏。无纺布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。无纺布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），无纺布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的无纺布卷必须要修复。受严重磨损的无纺布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的无纺布，不允许使用在工程上。b、无纺布的铺设方法：

1、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

2、长丝或短丝无纺布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的无纺布，则应焊接或缝合。

3、无纺布的缝合

所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，无纺布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的无纺布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与无纺布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的无纺布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入无纺布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

4、在施工中，土工膜上面的无纺布采用自然搭接，土工膜上层无纺布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝无纺布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，无纺布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

c、对于缝接，要采用质量与无纺布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

d、无纺布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设无纺布。

e、各层的无纺布相庆的编号为TN、BN。

f、无纺布铺设的基本要求：

（1）、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

（2）、在坡面上，对无纺布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证无纺布保持拉紧的状态。

（3）、所有的无纺布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

g、无纺布铺设工艺要求

（1）、基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

（2）、试铺:根据现场情况，确定无纺布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

（3）、检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

(4)、定位：用热风枪将两幅无纺布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

（5）、对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

（6）、缝合后应检查无纺布是否铺设平整，是否存在缺陷。

（7）、如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

h、自检与修补（1）、必须检查全部的无纺布片和缝。有缺陷的无纺布片和缝合必须在无纺布上清楚标出，并作出修补。（2）、必须通过铺设和热连接无纺布小片来修补磨损的无纺布，无纺布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证无纺布补片和无纺布紧密结合，并对无纺布没